一种用于加工机械表冠的精密抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种用于加工机械表冠的精密抛光机。

背景技术：

表冠是从单词“crown”直译得来，“crown”的本意就是皇冠。表冠用于调校日期及时间、上链，用钢、钛、陶瓷或金制成，分普通或旋入式。

现有的抛光机在对表冠打磨时，会产生一定的粉尘，容易被操作人员吸入口鼻，对操作人员的身体会造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的抛光机在对表冠打磨时，会产生一定的粉尘，容易被操作人员吸入口鼻，对操作人员的身体会造成损伤的缺点，而提出的一种用于加工机械表冠的精密抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工机械表冠的精密抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有第一滚轴，第一滚轴的一端固定连接有打磨轮，第一滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴，第二滚轴的一端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮的一侧固定连接有第三滚轴，工作台上固定连接有风箱，第三滚轴延伸至风箱并固定套设有吸风扇，风箱的一侧固定连接有吸尘管。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有齿条，齿条的顶部与吸尘管铰接连接。

优选的，所述齿条上啮合设置有齿轮，齿轮的上固定连接有连板，连板上开设有第二滑槽。

优选的，所述第二滚轴上固定连接有摇杆，摇杆滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述风箱的另一侧固定连接有排尘管，排尘管的一端固定连接有集尘箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案通过电机可以转动第一滚轴与打磨轮，方便对表冠进行打磨，同时第一滚轴上的第一锥齿轮可以转动第二锥齿轮与第二滚轴，第二滚轴上的第三锥齿轮可以转动第四锥齿轮与第三滚轴，通过第三滚轴可以转动风箱内的吸风扇，通过吸风扇与吸尘管相配合，便可以将打磨时产生的粉尘进行吸收，避免粉尘扩散被人体吸入。

2.本方案通过第二滚轴上的摇杆可以在第二滑槽内滑动，并推动连板上下摆动，通过连板可以上下转动齿轮，进而通过齿轮可以上下推动齿条，使得吸尘管可以不断上下摆动，方便对打磨轮周边的粉尘进行吸收，避免粉尘扩散。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工机械表冠的精密抛光机主视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工机械表冠的精密抛光机俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工机械表冠的精密抛光机侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于加工机械表冠的精密抛光机图3中a部分的结构示意图。

图中：1工作台、2电机、3第一滚轴、4打磨轮、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第二滚轴、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10第三滚轴、11风箱、12吸风扇、13吸尘管、14第一滑槽、15齿条、16齿轮、17连板、18第二滑槽、19摇杆、20排尘管、21集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于加工机械表冠的精密抛光机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有第一滚轴3，第一滚轴3的一端固定连接有打磨轮4，第一滚轴3上固定套设有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5上啮合设置有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的一侧固定连接有第二滚轴7，第二滚轴7的一端固定连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8上啮合设置有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9的一侧固定连接有第三滚轴10，工作台1上固定连接有风箱11，第三滚轴10延伸至风箱11并固定套设有吸风扇12，风箱11的一侧固定连接有吸尘管13，通过设置吸尘管13，方便将打磨产生的粉尘吸收。

本实施例中，工作台1的顶部固定连接有第一滑槽14,第一滑槽14内滑动连接有齿条15，齿条15的顶部与吸尘管13铰接连接通过设置齿条15，可以支撑吸尘管13。

本实施例中，齿条15上啮合设置有齿轮16，齿轮16的上固定连接有连板17，连板17上开设有第二滑槽18，通过设置齿轮16，可以推动齿条15上下滑动。

本实施例中，第二滚轴7上固定连接有摇杆19，摇杆19滑动连接在第二滑槽18内，通过设置摇杆19，可以与第二滑槽18配合来摆动连板17。

本实施例中，风箱11的另一侧固定连接有排尘管20，排尘管20的一端固定连接有集尘箱21，通过设置集尘箱21，方便收集粉尘。

实施例二

参照图1-4，一种用于加工机械表冠的精密抛光机，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺丝固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定焊接有第一滚轴3，第一滚轴3的一端通过螺丝固定连接有打磨轮4，第一滚轴3上固定套设有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5上啮合设置有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的一侧固定焊接有第二滚轴7，第二滚轴7的一端固定焊接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8上啮合设置有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9的一侧固定焊接有第三滚轴10，工作台1上固定焊接有风箱11，第三滚轴10延伸至风箱11并固定套设有吸风扇12，风箱11的一侧固定焊接有吸尘管13，通过设置吸尘管13，方便将打磨产生的粉尘吸收。

本实施例中，工作台1的顶部固定焊接有第一滑槽14,第一滑槽14内滑动连接有齿条15，齿条15的顶部与吸尘管13铰接连接通过设置齿条15，可以支撑吸尘管13。

本实施例中，齿条15上啮合设置有齿轮16，齿轮16的上固定焊接有连板17，连板17上开设有第二滑槽18，通过设置齿轮16，可以推动齿条15上下滑动。

本实施例中，第二滚轴7上固定焊接有摇杆19，摇杆19滑动连接在第二滑槽18内，通过设置摇杆19，可以与第二滑槽18配合来摆动连板17。

本实施例中，风箱11的另一侧固定焊接有排尘管20，排尘管20的一端固定焊接有集尘箱21，通过设置集尘箱21，方便收集粉尘。

本实施例中，通过电机2可以转动第一滚轴3与打磨轮4，方便对表冠进行打磨，同时第一滚轴3上的第一锥齿轮5可以转动第二锥齿轮6与第二滚轴7，第二滚轴7上的第三锥齿轮8可以转动第四锥齿轮9与第三滚轴10，通过第三滚轴10可以转动风箱11内的吸风扇12，通过吸风扇12与吸尘管13相配合，便可以将打磨时产生的粉尘进行吸收，避免粉尘扩散被人体吸入，同时通过第二滚轴7上的摇杆19可以在第二滑槽18内滑动，并推动连板17上下摆动，通过连板17可以上下转动齿轮16，进而通过齿轮16可以上下推动齿条15，使得吸尘管13可以不断上下摆动，方便对打磨轮4周边的粉尘进行吸收，避免粉尘扩散。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。