一种小五金零件生产用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于五金零件加工技术领域，具体涉及一种小五金零件生产用毛刺去除装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
3.现有的五金管件加工大都通过人工通过砂纸对管件上的毛刺进行摩擦打磨去除，工作效果较差，且易出现部分位置(如端头位置处)打磨不到位的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小五金零件生产用毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小五金零件生产用毛刺去除装置，包括底板、传动杆、滑块和固定板，所述底板呈矩形板状结构，所述底板顶部中段处开设有一个调节腔，调节腔内水平固定有传动杆，所述底板顶部且对应调节腔的右侧边上垂直固定有固定板，所述固定板靠近调节腔的一侧边上转动嵌设安装有夹紧座，所述夹紧座内开设有夹紧齿槽，夹紧槽内设置有夹紧结构；
6.调节腔内所述传动杆上套设滑动设置有两个滑块，所述滑块内部设置有辅助调节滑块位置的调节结构，从左到右的两个滑块上分别固定有滑板和抛光盒；
7.所述滑板靠近固定板的一侧边上水平开设有打磨腔，打磨腔内对称设置有两个打磨板，打磨腔内设置有辅助调节打磨板位置的打磨结构；
8.所述抛光盒呈矩形盒装结构，所述抛光盒内部开设有腔道，腔道内部垂直固定有导向杆，所述导向杆上插接安装有倒置t型的伸出块，所述伸出块底部且导向杆上套设安装弹簧，所述伸出块伸出的一端顶部固定有弧形的抛光板。
9.优选的，所述夹紧结构包括夹紧杆和夹紧板，所述夹紧杆转动设置在夹紧腔内，夹紧腔内且夹紧杆上对称套设安装有两个弧形板状的夹紧板，所述夹紧杆与夹紧板之间螺纹配合，且夹紧杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹。
10.优选的，所述打磨结构包括啮合环和啮合板，两个所述打磨板的相邻侧边上水平交错固定有两个啮合板，打磨腔的中心处转动设置有啮合环，所述啮合环的外缘与啮合板相邻的一侧啮合，所述啮合板远离啮合环的一侧边上设置有限位条，且打磨腔的两侧对称开设有供限位条滑动的限位槽。
11.优选的，所述调节结构包括套环和转盘，所述套环呈圆筒状，且转动嵌设安装在滑块内部，所述套环套设安装在传动杆，且传动杆与套环之间螺纹配合，所述滑块内部且套环
顶部处转动设置有转盘，所述转盘的外缘与套环的外缘啮合。
12.优选的，所述滑板内部开设有吸风腔，所述滑板的两侧对称设置有若干组吸风嘴，所述滑板的一端设置有出风管，出风管与吸风机连通。
13.本实用新型的技术效果和优点：该小五金零件生产用毛刺去除装置，通过设置在夹紧座上的夹紧结构、打磨结构以及抛光盒、抛光板之间的配合，可以在工作过程中对管件进行很好的打磨去毛刺，避免人工通过砂纸进行打磨，提高了整体的工作效率，通过设置的在滑板上的打磨结构，打磨结构中的打磨板、啮合环、啮合板以及伺服电机之间的配合，可以根据不同管件的直径不同方便调节打磨板的位置，进而方便对管件的端口部位进行很好的打磨，通过设置在滑块内的调节结构，调节结构中的套环、转盘以及传动电机和传动杆之间的配合，可以方便根据需要调节滑板以及抛光盒的位置，方便根据管件的长度不同对滑板的位置进行调节，同时方便对管件的各部位进行抛光作业。该小五金零件生产用毛刺去除装置，设计合理，能在工作过程中对管件等进行很好的打磨，避免人工手动进行打磨，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型抛光盒的剖视图；
16.图3为本实用新型固定板对应夹紧座的剖视图；
17.图4为本实用新型滑板的剖视图。
18.图中：1底板、2传动杆、3滑块、4调节结构、5套环、6转盘、7固定板、8夹紧座、9夹紧结构、10夹紧杆、11夹紧板、12滑板、13打磨结构、14打磨板、15啮合环、16啮合板、17抛光板、171吸风嘴、18伸出块、19导向杆、20弹簧、21抛光盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种小五金零件生产用毛刺去除装置，包括底板1、传动杆2、滑块3和固定板7，所述底板1呈矩形板状结构，所述底板1顶部中段处开设有一个调节腔，调节腔内水平固定有传动杆2，所述底板1顶部且对应调节腔的右侧边上垂直固定有固定板7，所述固定板7靠近调节腔的一侧边上转动嵌设安装有夹紧座8，所述固定板7远离夹紧座8的一侧边上设置有带动夹紧座8转动的打磨电机，所述夹紧座8内开设有夹紧齿槽，夹紧槽内设置有夹紧结构9；
21.调节腔内所述传动杆2上套设滑动设置有两个滑块3，所述滑块3内部设置有辅助调节滑块3位置的调节结构4，从左到右的两个滑块3上分别固定有滑板12和抛光盒21；
22.所述滑板12靠近固定板7的一侧边上水平开设有打磨腔，打磨腔内对称设置有两个打磨板14，打磨腔内设置有辅助调节打磨板14位置的打磨结构13；
23.所述抛光盒21呈矩形盒装结构，所述抛光盒21内部开设有腔道，腔道内部垂直固
定有导向杆19，所述导向杆19上插接安装有倒置t型的伸出块18，所述伸出块18底部且导向杆19上套设安装弹簧20，所述伸出块18伸出的一端顶部固定有弧形的抛光板17。
24.具体的，所述夹紧结构9包括夹紧杆10和夹紧板11，所述夹紧结构9可以对管件的一端进行很好的夹持，进而方便打磨作业，所述夹紧杆10转动设置在夹紧腔内，夹紧腔内且夹紧杆10上对称套设安装有两个弧形板状的夹紧板11，所述夹紧杆10与夹紧板11之间螺纹配合，且夹紧杆10上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述夹紧杆10的一端安装有带动夹紧杆10转动的夹紧电机。
25.具体的，所述打磨结构13包括啮合环15和啮合板16，所述打磨结构13可以根据不同管件的直径不同方便调节打磨板14的位置，进而方便对管件的端口部位进行很好的打磨，两个所述打磨板14的相邻侧边上水平交错固定有两个啮合板16，打磨腔的中心处转动设置有啮合环15，所述啮合环15的外缘与啮合板16相邻的一侧啮合，所述啮合板16远离啮合环15的一侧边上设置有限位条，且打磨腔的两侧对称开设有供限位条滑动的限位槽，啮合环15的一侧边上设置有伺服电机，且该伺服电机具有自锁功能，能在打磨过程中保证打磨板14的位置不会发生改变。
26.具体的，所述调节结构4包括套环5和转盘6，所述套环5呈圆筒状，所述调节结构4可以方便根据需要调节滑板12以及抛光盒21的位置，方便根据管件的长度不同对滑板12的位置进行调节，同时方便对管件的各部位进行抛光作业，且转动嵌设安装在滑块3内部，所述套环5套设安装在传动杆2，且传动杆2与套环5之间螺纹配合，所述滑块3内部且套环5顶部处转动设置有转盘6，所述滑块3内转盘6的一侧设置有带动转盘6转动的传动电机，所述转盘6的外缘与套环5的外缘啮合。
27.具体的，所述滑板12内部开设有吸风腔，所述滑板12的两侧对称设置有若干组吸风嘴171，所述滑板12的一端设置有出风管，出风管与吸风机连通，出风管与吸风机之间通过管道连通，且管道连接处可设置滤网对碎屑进行过滤。
28.工作原理，该小五金零件生产用毛刺去除装置，工作时，当需要进行毛刺去除时，首先将管件的一端放置在夹紧腔内，启动夹紧电机，夹紧电机带动夹紧杆10转动，夹紧杆10与夹紧板11之间螺纹配合，进而通过夹紧板11对管件的一端进行夹持，夹持完毕后，启动对应滑板12底部处滑块3内部的传动电机，传动电机带动转盘6转动，转盘6与套环5之间啮合，进而使套环5转动，套环5与传动杆2之间螺纹配合，进而对套环5的位置进行调整，进而对滑块3的位置进行调整，进而根据管件的长度调节滑板12的位置，位置调节完毕后，启动伺服电机，伺服电机带动啮合环15反转，啮合环15与啮合板16之间啮合，进而使啮合板16向外移动，进而带动打磨板14移动，当打磨板14的内壁贴合在管件内部处时关闭伺服电机，此时伺服电机处于自锁状态，抛光板17处于管件的下方，启动打磨电机，打磨电机带动夹紧座8转动，进而使管件转动，通过打磨板14对管件端口内壁处进行打磨，同时抛光板17对管件外进行打磨，在抛光板17打磨过程中，启动转动电机，进而对抛光盒21的位置进行往复调整，进而对管件外壁不同位置进行打磨处理，同时吸风机工作，进而对抛光打磨下的带有碎屑的灰尘进行吸收抽离，避免工作环境较差等问题发生。该小五金零件生产用毛刺去除装置，设计合理，能在工作过程中对管件等进行很好的打磨，避免人工手动进行打磨，适合推广使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。