一种汽车零部件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种汽车零部件加工用打磨装置。


背景技术：

2.汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各个单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件在加工完成后不能直接使用，需要对零件进行打磨处理后才能投入使用。
3.现有的汽车零部件打磨装置在打磨时只能对零件的一面进行打磨，需要打磨另一面使带需要卸下重新安装，非常麻烦，且打磨时产生的碎屑不能及时收集，使打磨时碎屑飞溅，还需要专门收集，影响装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种汽车零部件加工用打磨装置
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上侧和下侧分别固定安装有支撑柱和支撑腿，所述支撑柱的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述支撑柱的一侧开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆与第一滑槽转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下侧固定安装有固定架，所述固定架内壁的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述固定架的内壁转动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的下侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有打磨头。
6.优选的，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二螺纹杆的另一侧与固定架转动连接，所述第二滑块与第三滑块固定连接。
7.优选的，所述支撑架内壁的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第二滑槽转动连接，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块的一侧固定安装有移动板，所述移动板与支撑架滑动连接。
8.优选的，所述移动板的上侧固定安装有第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴固定连接有第一电动推杆，所述第二支撑板的一侧转动连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的一侧均固定安装有夹板。
9.优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的一侧固定安装有第一导管，所述第三滑块的一侧固定安装有固定块，所述第一导管的另一端延伸至固定块内部，所述固定块的下侧固定安装有第二导管，所述第二导管的另一侧固定安装有吸尘罩，所述鼓风机的另一侧固定安装有第三导管，所述支撑架的下侧设置有集尘箱，所述第三导管
的另一端延伸至集尘箱内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第二支撑板、第三支撑板、第五电机、第一电动推杆、第二电动推杆、夹板，启动第一电动推杆和第二电动推杆带动夹板相对移动，夹紧零件，启动第五电机带动第一电动推杆和夹板转动，方便对零件进行全方位的打磨，通过设置鼓风机、固定块、吸尘罩、集尘箱，方便装置在进行打磨时，将打磨产生的碎屑抽入集尘箱中。
12.2、本实用新型通过设置第一电机、第一螺纹杆、第一滑块、第一支撑板、和固定架，方便装置根据不同大小的零件调节打磨头的高度，通过设置第二电机、第二螺纹杆和第二滑块，方便在打磨稍微较长的零件时使打磨头左右移动，使打磨效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
14.图2为本实用新型第二种立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型局部的立体结构示意图。
17.图中：1支撑架、2支撑柱、3第一电机、4第一滑槽、5第一螺纹杆、6第一滑块、7支撑板、8固定架、9第二电机、10第二螺纹杆、11第二滑块、12滑杆、13第三滑块、14第三电机、15打磨头、16第二滑槽、17第四电机、18第三螺纹杆、19第四滑块、20移动板、21第二支撑板、22第三支撑板、23第五电机、24第一电动推杆、25第二电动推杆、26夹板、27鼓风机、28固定块、29第一导管、30第二导管、31吸尘罩、32第三导管、33集尘箱、34支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种汽车零部件加工用打磨装置，包括支撑架1，支撑架1的上侧和下侧分别固定安装有支撑柱2和支撑腿34，支撑柱2的上侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆5，支撑柱2的一侧开设有第一滑槽4，第一螺纹杆5与第一滑槽4转动连接，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一滑块6，两个第一滑块6之间固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的下侧固定安装有固定架8，固定架8内壁的一侧固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面螺纹连接有第二滑块11，固定架8的内壁转动连接有滑杆12，滑杆12的表面滑动连接有第三滑块13，第三滑块13的下侧固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有打磨头15，第一滑块6与第一滑槽4滑动连接，第二螺纹杆10的另一侧与固定架8转动连接，第二滑块11与第三滑块13固定连接，启动第一电机3带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动第一滑块6上下移动，第一滑块6带动第一支撑板7和固定架8上下移动，固定架8带动滑杆12上下移动，滑杆12带动第三滑块13、第三电机14和打磨头15上下移动，可以根据不同零件的大小调节打磨头15的高度，启动第二电机9带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动第二滑块11左
右移动，第二滑块11带动第三滑块13在滑杆12上左右移动，根据不同零件的长度调节打磨头15左右移动，提高装置的打磨效果，提升了装置的实用性。
20.请参阅图1和图4，支撑架1内壁的一侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部固定安装有第四电机17，第四电机17的输出端固定安装有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18与第二滑槽16转动连接，第三螺纹杆18的表面螺纹连接有第四滑块19，第四滑块19的一侧固定安装有移动板20，移动板20与支撑架1滑动连接，移动板20的上侧固定安装有第二支撑板21和第三支撑板22，第一支撑板21的一侧固定安装有第五电机23，第五电机23的输出轴固定连接有第一电动推杆24，第二支撑板22的一侧转动连接有第二电动推杆25，第一电动推杆24和第二电动推杆25的一侧均固定安装有夹板26，启动第四电机17带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18带动第四滑块19左右移动，第四滑块19带动移动板20在支撑架1内部滑动连接，可以将移动板20移动到打磨头15的下侧，启动第一电动推杆24和第二电动推杆25带动夹板26进行相对移动，对零件进行夹紧，启动第五电机23带动第一电动推杆24和夹板26进行转动，全方位的对零件进行打磨，提升了装置的实用性。
21.请参阅图2，支撑柱2的一侧固定安装有鼓风机27，鼓风机27的一侧固定安装有第一导管29，第三滑块13的一侧固定安装有固定块28，第一导管29的另一端延伸至固定块28内部，固定块28的下侧固定安装有第二导管30，第二导管30的另一侧固定安装有吸尘罩31，鼓风机27的另一侧固定安装有第三导管32，支撑架1的下侧设置有集尘箱33，第三导管32的另一端延伸至集尘箱33内部，启动鼓风机27将打磨产生的碎屑通过吸尘罩31、第二导管30、第一导管29和第三导管32抽入到集尘箱中，第一导管29为软管，方便第三滑块13带动固定块28进行上下移动和左右移动，提升了装置的实用性。
22.工作原理：首先将零件放在夹板26处，启动启动第一电动推杆24和第二电动推杆25带动夹板26进行相对移动，对零件进行夹紧，然后启动第四电机17带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18带动第四滑块19左右移动，第四滑块19带动移动板20在支撑架1内部滑动连接，将移动板20移动到打磨头15的下侧，然后启动第一电机3带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动第一滑块6上下移动，第一滑块6带动第一支撑板7和固定架8上下移动，固定架8带动滑杆12上下移动，滑杆12带动第三滑块13、第三电机14和打磨头15上下移动，根据不同零件的大小调节打磨头15的高度，同时启动第五电机23带动第一电动推杆24和夹板26进行转动，全方位的对零件进行打磨，然后启动第二电机9带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动第二滑块11左右移动，第二滑块11带动第三滑块13在滑杆12上左右移动，对零件进行左右打磨，同时启动鼓风机27将打磨产生的碎屑通过吸尘罩31、第二导管30、第一导管29和第三导管32抽入到集尘箱中，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。