一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构

本实用新型涉及防腐除锈设备技术领域，具体涉及一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构。

背景技术：

集输管道在敷设过程中为了延长其使用寿命通常需要将出厂后集输管道上的锈迹除去，并在管道的表面涂设防腐层用来延长管道的使用寿命，由于集输管道在生产过程中根据交货日期的不同，通常会将首批生产出的管道进行堆置，管道长时间裸露在潮湿的空气中会加速管道的锈蚀，在管道出厂前一般都需要对管道的表面进行除锈，操作通常为人工操作，但利用人工的方式无法有效地将管道内部的锈迹除去，不利于延长管道的使用寿命保证管道良好的输送性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

所述的一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构，其特征在于，包括集输管道，所述集输管道的两端设置有用于固定集输管道的固定支架，两个所述固定支架上均设置有用于夹持集输管道的夹持组件，两个所述夹持组件均与集输管道之间转动设置，所述集输管道的两端外均设置有支撑座，两个所述支撑座的顶部均固定安装有一个支撑板，在其中一个所述支撑座的顶部且位于支撑板远离集输管道的一侧外固定安装有电机一，所述电机一的输出轴端设置有用于连接两个支撑板并与两个支撑板转动连接的丝杆，丝杆穿设在集输管道内，两个所述支撑板之间于靠近丝杆的位置还固定连接有滑杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动设置在滑杆上的滑块，所述滑块的一端设置有用于与集输管道内壁相接触的钢丝刷片，所述集输管道的一侧还设置有用于转动集输管道的转动组件，固定安装有电机一的支撑座的一侧设置有控制器，所述电机一与控制器电性连接。

所述的一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构，其特征在于，两个所述固定支架内均开设有内滚槽，所述夹持组件包括转动设置在两个内滚槽内的空心套管，两个所述空心套管远离集输管道中部的一侧均固定安装有扩展板，两个所述扩展板上均等间距环绕开设有若干个调节槽，每个所述调节槽内均滑动设置有调节板，每个所述调节板上均开设有若干个用于与扩展板壁面紧密接触的固定孔，每个所述调节板靠近集输管道的一端还固定安装有用于与集输管道壁面相紧密配合的弧形夹板。

所述的一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构，其特征在于，每个所述弧形夹板上均固定敷设有用于与集输管道壁面紧密配合接触的橡胶垫。

所述的一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构，其特征在于，所述固定支架的内滚槽上还开设有若干滚珠槽，每个滚珠槽内均设置有相配的滚珠，所述空心套管的外壁面与滚珠槽内设置的滚珠紧密滚动接触。

所述的一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构，其特征在于，所述转动组件包括固定安组装在集输管道一侧外的固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴端固定安装有小皮带轮，其中一个所述空心套管靠近集输管道中部的一侧固定连接有大皮带轮，所述大皮带轮和小皮带轮之间连接有皮带。

所述的一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构，其特征在于，所述丝杆和滑杆均由若干根短杆拼接而成，每两个相邻的所述短杆的配合处均插设有用于稳固对应丝杆或滑杆水平位置的插杆。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在管道的固定支架上设置用于转动集输管道的转动组件，并在集输管道的内部设置有用于除锈的钢丝刷片，使管道在转动的同时钢丝刷片游走于管道的内壁实现除锈功能，设备不需要人力复杂的工作即可实现管道内壁的除锈工作，有利于延长管道的使用寿命；设备通过将钢丝刷片置换成涂抹设备即可实现管道内壁防腐层的涂设，更有利于维护管道的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型图1中a处结构放大图；

图3是本实用新型结构侧视图；

图4是本实用新型图3中b-b方向剖视图；

图5是本实用新型图4中c处结构放大图；

图6是本实用新型图4中d处结构放大图；

附图标记：1、集输管道；2、固定支架；3、支撑座；4、支撑板；5、电机一；6、丝杆；7、滑杆；8、滑块；9、钢丝刷片；10、空心套管；11、扩展板；12、调节板；13、弧形夹板；14、橡胶垫；15、固定板；16、电机二；17、小皮带轮；18、大皮带轮；19、皮带；20、控制器；21、滚珠槽；22、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图4所示，本实用新型一个实施例提供的一种基于集输管道的内壁防腐除锈结构，通过在管道的固定支架2上设置用于转动集输管道1的转动组件，并在集输管道1的内部设置有用于除锈的钢丝刷片9，使管道在转动的同时钢丝刷片9游走于管道的内壁实现除锈功能，设备不需要人力复杂的工作即可实现管道内壁的除锈工作，有利于延长管道的使用寿命；设备通过将钢丝刷片9置换呈涂抹设备即可实现管道内壁防腐层的涂设，更有利于维护管道的正常工作，具体的1为实现设备的结构功能，这里设置设备包括集输管道1，为实现集输管道1的固定，这里在集输管道1的两端设置有如图1所示的固定支架2，并在两个固定支架2上均设置有用于夹持集输管道1的夹持组件，这里应注意的是设备需要转动集输管道1，因此这里的两个夹持组件均与集输管道1之间转动设置，为实现除锈功能，这里在集输管道1的两端均设置有如图1所示支撑座3，在两个支撑座3的顶部均固定安装有一个支撑板4，在其中一个所述支撑座3的顶部且位于支撑板4远离集输管道1的一侧外固定安装有电机一5，并在电机一5的输出轴端设置有用于连接两个支撑板4并与两个支撑板4转动连接的丝杆6，丝杆6穿设在集输管道1内，在两个支撑板4之间于靠近丝杆6的位置还固定连接有滑杆7，并在丝杆6上螺纹连接有滑动设置在滑杆7上的滑块8，此时将除锈设备固定设置在滑块8上即可实现除锈设备沿着丝杆6运动方向的左右，具体的这里在滑块8的一端设置有用于与集输管道1内壁相接触的钢丝刷片9，钢丝刷片9远离滑块8的一侧面为弧形面，以便与集输管道1的弧形内壁配合接触。

为保证设备的完整功能，这里在集输管道1的一侧还设置有用于转动集输管道1的转动组件，为使钢丝刷片9能往复运动，这里在其中一个支撑座3的一侧设置有用于定距控制电机一5驱动钢丝刷片9进行往复运动的控制器20，对照图1中，电机一5与控制器20设置在同一个支撑座3上，并设置电机一5与控制器20电性连接（可通过编码器等结构进行实现，由于控制器20控制电机转动圈数技术已比较成熟，这里不做过多阐述）。

如图1和图2所示，在一些实施例中为实现夹持组件的具体结构功能，这里在两个固定支架2内均开设有内滚槽，设置夹持组件包括转动设置在两个内滚槽内的空心套管10（如图所示个数为两个），在两个空心套管10远离集输管道1中部的一侧均固定安装有扩展板11，并在两个扩展板11上均等间距环绕开设有若干个调节槽，在每个调节槽内均滑动设置有调节板12，并在每个调节板12上均开设有若干个用于与扩展板11壁面紧密接触的固定孔，通过在调节板12的固定孔与扩展板11壁面之间固定安装螺栓，可将调节板12固定安装在扩展板11上。最后每个调节板12靠近集输管道1的一端还固定安装有用于与集输管道1壁面相紧密配合的弧形夹板13，当集输管道1在穿设后调整调节板12的相对位置，将每个弧形夹板13对应配合在集输管道1的外表面后在固定孔内锁紧对应的抵触螺栓即可简易实现对集输管道1的固定（具体其他固定结构这里不做限定，能同时实现滚动作用和夹持作用即可）。

如图2所示，为保证弧形夹板13与集输管道1良好的配合接触，这里在每个弧形夹板13上均固定敷设有用于与集输管道1壁面紧密配合接触的橡胶垫14，通过橡胶垫14的作用增大接触摩擦保证集输管道1的稳定夹持。

如图5所示，为保证空心套管10与固定支架2良好的滚动接触，这里在固定支架2的内滚槽上还开设有若干滚珠槽21，每个滚珠槽21内均设置有相配的滚珠，所述空心套管10的外壁面与滚珠槽21内设置的滚珠紧密滚动接触。

如图1所示，在一些实施例中，为实现转动组件的结构功能，这里具体的设置转动组件包括固定安组装在集输管道1一侧外的固定板15（固定板15应紧固于固定位置，防止其发生偏移），在固定板15的顶部固定安装有电机二16，并在电机二16的输出轴端固定安装有小皮带轮17，在其中一个空心套管10靠近集输管道1中部的一侧固定连接有大皮带轮18，并在大皮带轮18和小皮带轮17之间连接有皮带19，当电机二16在稳定转动时，可通过小皮带轮17带动大皮带轮18的转动实现集输管道1自身的转动。

如图6所示，由于丝杆6和滑杆7需要配合集输管道1的长度进行设置，考虑到实际生产工艺及运输成本，这里设置丝杆6和滑杆7均由若干根短杆拼接而成，例如两根短杆的拼接方式是：在第一根短杆的端部设置缩径，第一根短杆的缩径端部外壁设置有阳螺纹，在第二根短杆的端部内壁设置相应的阴螺纹，第一根短杆的缩径端部与第二根短杆的端部配合螺纹连接。当采用拼接式结构时很容易导致螺纹处的配合倾斜影响传动精度，为避免传动的卡顿导致设备的损坏，这里设置每两个相邻的短杆的配合处均插设有用于稳固对应丝杆6或滑杆7水平位置的插杆22（如图6所示）。