一种钛焊管锆焊管内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种钛焊管锆焊管内壁打磨装置。


背景技术：

2.钛管质量轻，强度高，机械性能优越，它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等，很多核电工业把钛管作为其机组标准用管，钛管在加工生产出来后，管道的内壁会附着难以去除的杂质和毛刺，并且杂质和毛刺会影响管道内的输送，对装置内部造成堵塞和损害，因此工作人员会对管道的内壁进行打磨，使管道的内壁光滑通畅，现有的打磨装置难以将管道内壁中间完全打磨，一般将一端打磨完成后，需要将管道翻转将另一端再次进行打磨，过程繁琐，并且打磨效果达不到理想状态，为此设计出一种钛焊管锆焊管内壁打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钛焊管锆焊管内壁打磨装置，具备打磨效果好，且打磨效率高的优点，解决了打磨效果不理想和打磨过程繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛焊管锆焊管内壁打磨装置，包括箱体和装置板，所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述箱体内腔的左侧通过轴承固定连接有第一打磨棒，所述第一打磨棒表面的左端固定连接有皮带盘，所述第一皮带轮和皮带盘通过皮带传动连接，所述第一打磨棒的右端卡接有第二打磨棒，所述箱体内腔的两侧均固定连接有传输板，所述传输板内腔的两侧均通过轴承固定连接有传输轮，所述箱体内腔的两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有固定夹，所述第二打磨棒远离第一打磨棒的一端活动连接有运输座，所述装置板顶部的两侧均固定连接有滑道，所述运输座的底部与滑道的内腔滑动连接，所述运输座顶部的右侧固定连接有固定块，所述运输座顶部的左侧通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有锁紧座，所述运输座的顶部和锁紧座的底部均开设有凹槽，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至锁紧座的外部并固定连接有转轮，所述锁紧座正面的右侧活动连接有螺栓，所述装置板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿至运输座的一侧并通过轴承固定连接有定位块。
5.优选的，所述箱体的右侧开设有与第二打磨棒配合的进料口，所述箱体内腔的底部且位于第一电机的表面固定连接有电机罩。
6.优选的，所述第一打磨棒的右端开设有卡槽，所述第二打磨棒的左端固定连接有卡块，所述卡块插接于卡槽的内腔。
7.优选的，所述锁紧座的右端开设有与固定块配合的卡口，所述固定块的一侧开设有与螺栓配合使用螺栓孔。
8.优选的，所述第二电机和定位块均通过螺杆固定于装置板的顶部，所述凹槽的数
量为两个且上下对称分布。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置第一电机、第一皮带轮、皮带盘、第一打磨棒和第二打磨棒的配合，起到了对管道内壁打磨的效果，通过设置传输板和传输轮，起到了对管道输送的效果，通过设置液压伸缩杆和固定夹的配合，起到了对管道夹紧的效果，通过设置运输座、凹槽、固定块、第一螺纹杆、锁紧座、转轮、螺栓的配合，起到了对第二打磨棒限位固定的作用，通过设置滑道、装置板、第二电机、第二螺纹杆、定位块的配合，用于将第一打磨棒和第二打磨棒进行卡合，从而具备了打磨效果好，且打磨效率高的优点，解决了打磨效果不理想和打磨过程繁琐的问题。
11.2、本实用新型通过设置卡槽和卡块，用于将第一打磨棒和第二打磨棒进行卡接，能够更好的对管道进行打磨，通过设置固定块和螺栓的配合，用于将锁紧座和运输座进行锁紧固定，通过设置螺杆，能够对第二电机和定位块进行限位固定，防止第二电机和定位块在工作时发生偏移。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视剖面示意图；
13.图2为本实用新型装置板主视结构示意图；
14.图3为本实用新型第一打磨棒和第二打磨棒连接状态结构示意图；
15.图4为本实用新型液压伸缩杆和固定夹主视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、皮带盘；5、第一打磨棒；6、第二打磨棒；7、传输板；8、传输轮；9、液压伸缩杆；10、固定夹；11、运输座；12、凹槽；13、固定块；14、第一螺纹杆；15、锁紧座；16、转轮；17、螺栓；18、滑道；19、装置板；20、第二电机；21、第二螺纹杆；22、定位块；23、卡槽；24、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，一种钛焊管锆焊管内壁打磨装置，包括箱体1和装置板19，箱体1内腔的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一皮带轮3，箱体1内腔的左侧通过轴承固定连接有第一打磨棒5，第一打磨棒5表面的左端固定连接有皮带盘4，第一皮带轮3和皮带盘4通过皮带传动连接，第一打磨棒5的右端卡接有第二打磨棒6，箱体1内腔的两侧均固定连接有传输板7，传输板7内腔的两侧均通过轴承固定连接有传输轮8，箱体1内腔的两侧均固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输出端固定连接有固定夹10，第二打磨棒6远离第一打磨棒5的一端活动连接有运输座11，装置板19顶部的两侧均固定连接有滑道18，运输座11的底部与滑道18的内腔滑动连接，运输座11顶部的右侧固定连接有固定块13，运输座11顶部的左侧通过轴承活动连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的表面螺纹连接有锁紧座15，运输座11的顶部和锁紧座15的底部均开设有凹槽12，第一螺纹杆14的顶
部贯穿至锁紧座15的外部并固定连接有转轮16，锁紧座15正面的右侧活动连接有螺栓17，装置板19的顶部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端贯穿至运输座11的一侧并通过轴承固定连接有定位块22。
19.本实施例中，具体的，箱体1的右侧开设有与第二打磨棒6配合的进料口，箱体1内腔的底部且位于第一电机2的表面固定连接有电机罩。
20.本实施例中，具体的，第一打磨棒5的右端开设有卡槽23，第二打磨棒6的左端固定连接有卡块24，所述卡块24插接于卡槽23的内腔。
21.本实施例中，具体的，锁紧座15的右端开设有与固定块13配合的卡口，固定块13的一侧开设有与螺栓17配合使用螺栓孔。
22.本实施例中，具体的，第二电机20和定位块22均通过螺杆固定于装置板19的顶部，凹槽12的数量为两个且上下对称分布。
23.使用时，将管件通过进料口套在第一打磨棒5的表面，通过传输板7和传输轮8对管件进行输送，然后通过液压伸缩杆9带动固定夹10移动将管件夹紧，将第二打磨棒6的一端放置在运输座11表面的凹槽12内，然后旋转转轮16带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动的同时使锁紧座15下降，以此将锁紧座15和运输座11进行合并，将螺栓17插入固定块13表面的螺栓孔，对运输座11和锁紧座15进行锁紧，从而对第二打磨棒6进行固定，此时打开第二电机20，第二电机20的输出端带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21转动的同时运输座11在滑道18的内腔向第一打磨棒5的一侧移动，第二打磨棒6一端的卡块24与第一打磨棒5一端的卡槽23插接，待卡接完毕后，打开第一电机2，第一电机2的输出端带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带带动皮带盘4转动，皮带盘4带动第一打磨棒5和第二打磨棒6转动，从而对管件内壁进行打磨，打磨完成后，当需要对打磨工件取出时，反之上述操作即可，从而解决了打磨装置难以将管道内壁中间完全打磨，一般将一端打磨完成后，需要将管道翻转将另一端再次进行打磨，过程繁琐，并且打磨效果达不到理想状态，打磨装置难以将管道内壁中间完全打磨。
24.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。