一种快速拔出钢包水口的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种更换钢包水口时快速拔出钢包水口的装置，属于钢包维修设备技术领域。


背景技术：

2.转炉炼钢过程中，钢水包承担着存储、精炼钢水等重要作用，钢包的高效率周转不仅能够减少钢水的温度损失，同时也能够为提高钢水质量创造稳定条件。日常钢包的周转过程中影响周转效率的主要因素是更换钢包上水口。钢包水口作为钢包包底与滑板之间的连接件，受到高温钢水、炉渣的冲刷，内径会逐渐变大，每使用15炉左右需要进行更换。由于受到高温膨胀、炉渣粘附等影响，水口与包底耐材粘结力强，只能通过风镐进行破坏性拆除。在操作过程人员距离较近、风镐反作用力大，人工劳动强度大，更换一次需要耗时较长，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题提供一种快速拔出钢包水口的装置，这种装置能够快速拆除钢包水口，减少作业时间，减轻操作人员的劳动强度，提高维修工作效率，加快钢包的周转率。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种快速拔出钢包水口的装置，它包括挡墙、推送杆、拉杆、链条、液压缸、钢结构支架，挡墙垂直放置，挡墙上有推杆孔，推送杆的前端穿过推杆孔与拉杆的杆头为可拆卸连接，拉杆的杆头直径大于钢包水口的内孔直径，同时小于钢包水口的外径，拉杆的杆体后端与拉杆的杆头相连接，拉杆的杆体直径小于钢包水口的直径，拉杆的杆体前端与链条的后端相连接，链条的前端与液压缸的推杆前端相连接，液压缸的缸体固定连接在钢结构支架上，钢结构支架与地面固定连接。
6.上述快速拔出钢包水口的装置，所述挡墙为耐火材料制作的平面结构，挡墙垂直放置在地面上，挡墙上的推杆孔的高度与水平位置的钢包水口的高度相匹配，推送杆的前端有套筒，套筒的内孔直径与拉杆的杆头直径相匹配，推送杆的前端套筒套在拉杆的杆头外周，推送杆的套筒内壁与拉杆的杆头外壁为滑动配合。
7.上述快速拔出钢包水口的装置，所述拉杆由杆头和杆体组成，拉杆的杆头为圆台形状，圆台的小直径端直径小于钢包水口的内孔直径，圆台的大直径端的直径大于钢包水口的内孔直径，同时小于钢包水口的外径，圆台的小直径端与杆体的后端相连接，拉杆的杆体前端有链条孔，链条的后端与链条孔相连接。
8.上述快速拔出钢包水口的装置，所述钢结构支架由底板、立柱、横梁、斜拉杆组成，底板由地脚螺栓固定在地面上，立柱的下端与底板的板面焊接连接，横梁水平连接在立柱的上端，斜拉杆的两端分别与立柱和横梁相连接，液压缸缸体固定连接在立柱的侧面，横梁的下方有连接杆与液压缸缸体相连接。
9.上述快速拔出钢包水口的装置，它还有钢包支架，钢包支架为钢结构框架，钢包支架的前部和后部之间有倾斜度，倾斜度与钢包外壁的倾斜度相匹配，钢包支架的两侧之间为圆弧形状，钢包支架的圆弧形状与钢包的圆周弧度相匹配，钢包放置在钢包支架上，钢包的包底平面位于垂直方向，钢包水口与挡墙的推杆孔水平相对。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的挡墙放置在钢包的前方，可以阻挡钢包的高温，推送杆通过挡墙的推杆孔将拉杆的杆体送入钢包的水口中，拉杆的杆头卡在钢包的水口前端，链条与拉杆的杆体相连接，液压缸的推杆向后拉动链条，链条拉动拉杆，拉杆的杆头向后将钢包水口拉出。
12.本实用新型结构简单、使用方便，可以快速将钢包水口拉出，不用风镐进行破坏性拆除，大大减少了维修作业时间，减轻了维修人员的劳动强度，提高了更换钢包水口的工作效率，加快了钢包的周转率，保证了生产的顺利进行。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是挡墙的平面图；
15.图3是拉杆的结构示意图；
16.图4是图3的俯视图。
17.图中标记如下：钢包1、钢包水口2、挡墙3、推杆孔4、推送杆5、拉杆6、杆头7、杆体8、链条孔9、链条10、液压缸11、钢结构支架12、底板13、立柱14、横梁15、斜拉杆16、钢包支架17。
具体实施方式
18.本实用新型由拉杆6、推送拉杆部分、拉动拉杆部分组成。其中推送拉杆部分包括挡墙3和推送杆5，拉动拉杆部分包括链条10、液压缸11、钢结构支架12。
19.图1、2显示，挡墙3放置在钢包1的前方，用于阻挡钢包1的高温，以便使用推送杆5将拉杆6送入钢包1的钢包水口2中。挡墙3为耐火材料制作的平面结构，挡墙3垂直放置在地面上，挡墙1上有推杆孔4，挡墙3上的推杆孔4的高度与水平位置的钢包水口2的高度相匹配，推送杆5通过推杆孔4推送拉杆6。
20.图1显示，推送杆5为长杆，推送杆5的前端穿过推杆孔4与拉杆6的杆头为可拆卸连接，以便推送拉杆6后进行分离。可拆卸结构可以有多种，其中较为简单的是，推送杆5的前端有套筒，套筒的内孔直径与拉杆6的杆头7直径相匹配，推送杆5的前端套筒套在拉杆6的杆头7外周，推送杆5的套筒内壁与拉杆6的杆头7外壁为滑动配合。
21.图1、3、4显示，拉杆6由杆头7和杆体8组成。拉杆6的杆头7为圆台形状，圆台的小直径端的直径小于钢包水口2的内孔直径，圆台的大直径端的直径大于钢包水口2的内孔直径，同时小于钢包水口2的外径，圆台的小直径端与杆体8的后端相连接。这样在拉杆6向杆体8方向拉动时，拉杆6的杆头7可以卡在钢包水口2的内孔中，向外带动钢包水口2，同时能够与钢包水口2一起从钢包1安装钢包水口2的底孔中脱出，杆头7的圆台大直径端不会卡在底孔内。
22.本实用新型的拉杆的杆头7的长度根据钢包包底厚度确认，送进钢包水口2内后探出钢包水口2外侧15
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30cm满足连接连接即可，拉杆6的杆头7的大直径为杆体8直径的1.3
‑
1.5倍或根据钢包水口2端部内径确定，满足使用时卡住不脱即可。同时，为降低拉杆6重量，便于人员推送，拉杆6前部进行切削留存厚度为直径的50%
‑
70%。
23.图1、3、4显示，拉杆6的杆体8的前端有链条孔9，链条10的后端连接在链条孔9中，链条10的前端与液压缸11的推杆前端相连接，液压缸11的缸体固定连接在钢结构支架12上，钢结构支架12与地面固定连接。
24.图1显示，钢结构支架12由底板13、立柱14、横梁15、斜拉杆16组成。底板13由地脚螺栓固定在地面上，立柱14的下端与底板13的板面焊接连接。横梁15水平连接在立柱14的上端，斜拉杆16的两端分别与立柱14和横梁15相连接，加强横梁15的强度和稳固性。液压缸11的缸体固定连接在立柱14的侧面，横梁15的下方有连接杆与液压缸11的缸体相连接。
25.图1显示，它还有钢包支架17用于放置钢包1。钢包支架17为钢结构框架，钢包支架17的前部和后部之间有倾斜度，倾斜度与钢包外壁的倾斜度相匹配。钢包支架17的两侧之间为圆弧形状，钢包支架17的圆弧形状与钢包1的圆周弧度相匹配。钢包1放置在钢包支架17上，钢包1的包底平面位于垂直方向，钢包水口2与挡墙3的推杆孔4水平相对。
26.本实用新型的使用方法如下：
27.首先，使用天车将钢包1吊装到钢包支架17上方，将钢包1放置到钢包支架17上，使钢包1的包底平面位于垂直方向，钢包水口2与挡墙3的推杆孔4水平相对；
28.然后，将拉杆6的杆头7与推送杆5的前端相连接，操作人员手持推送杆5在挡墙3的后方将推送杆5和拉杆6从挡墙3的推杆孔4送出；
29.拉杆6的杆体8前端从钢包1内的方向送入钢包水口2，杆体8的前端伸出钢包水口2的外部，操作人员将链条10连接在杆体8的链条孔9中；
30.操作人员开动液压控制装置，液压缸11的液压推杆向后拉动链条10，链条10向外拉动拉杆6，拉杆6的杆头7的圆台小直径端进入钢包水口2中，而圆台大直径端不能通过钢包水口2，使得拉杆6的杆头7卡在钢包水口2中，液压推杆继续移动，拉杆6带动钢包水口2一起从钢包1的钢包水口安装孔中拉出，完成拔出钢包水口2的作业。
31.本实用新型的一个实施例如下：
32.挡墙3的长度为3600mm，高度为5000mm，厚度为180mm，推杆孔4的长度为280mm，宽度为280mm；
33.推送杆5的直径为50mm，长度为4500mm；
34.拉杆6的杆头7的大直径端为110mm，杆体8的直径为50mm，长度为500mm，链条孔9的直径为23mm；
35.链条10的直径为60mm，长度为2200mm；
36.液压缸11的型号为200
‑
60
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600mm；
37.钢结构支架12的底板13的长度为600mm，宽度为600mm，立柱14的直径为200mm，高度为2200mm，横梁15的直径为100mm，长度为1200mm，斜拉杆16的直径为100mm，长度为1690mm。