1.本实用新型涉及热镀锌工艺机械技术领域,具体涉及一种方便排除渣滓的镀锌管生产加工用酸洗装置。
背景技术:2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌,是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上,是将除锈后的钢件浸入融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的,热镀锌工艺流程是由成品酸洗、水洗、加助镀液、烘干、挂镀、冷却、药化、清洗、打磨、热镀锌完工所组成,而酸洗则是这些工序之中最为重要的部分,酸洗效果不佳,直接影响钢件的热镀锌效果。
3.目前市场大都采用的是酸洗仓进行酸洗,将预热镀锌的钢件置入酸洗槽中,等到化学反应完成则酸洗成功,这是一个很漫长的过程,工作效率低下,而市场上大多数酸洗机械,使得酸洗不完全,同时酸洗后的残渣不便于清理。
4.因此,发明一种方便排除渣滓的镀锌管生产加工用酸洗装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素:5.本实用新型的目的是提供一种方便排除渣滓的镀锌管生产加工用酸洗装置,通过驱动电机的输出端旋转带动其中一个转动辊旋转,从而使转轮带动传动链进行转动,进而带动l形限位板和毛刷转动,从而能够对镀锌管进行输送,毛刷对镀锌管进行洗刷,通过设有的双轴电机,双轴电机的输出端带动凸轮旋转,使活动板上下震动,进而使震动板震动,将镀锌管表面依附的污浊物震荡下来,清洗后的大颗粒的残渣滞留在震动板顶部,吸尘风机通过吸尘管进而将残渣吸出清洗池外部,以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便排除渣滓的镀锌管生产加工用酸洗装置,包括底座,所述底座顶部四角处均设有支撑柱,所述支撑柱顶部设有酸洗池,所述酸洗池内部一侧固定连接有隔板,所述酸洗池内壁一侧设有导流板,所述导流板表面设置为波浪形,所述酸洗池内壁底端一侧固定连接有凸台,所述酸洗池内部设有转动辊,所述转动辊的数量设置为三个,所述转动辊外壁套接有转轮,三个所述转轮外壁传动连接有传动链,所述传动链外壁固定连接有l形限位板,所述l形限位板外壁一侧设有毛刷,所述酸洗池内壁底端开设有凹槽,所述凹槽内部设有震动板,所述震动板内部贯穿有通孔,所述通孔的数量设置为多个,所述震动板底部两侧均设有活动板,一个所述活动板与震动板底壁一侧之间固定连接有复位弹簧,两个所述活动板均贯穿凹槽延伸至酸洗池外壁底端,所述酸洗池外壁底端中轴线处设有双轴电机,所述双轴电机输出端设置有旋转杆,所述酸洗池外壁底端两侧均固定连接有固定板,所述旋转杆与固定板连接处设有第二轴承,所述旋转杆贯穿活动板,所述旋转杆外壁固定连接有凸轮,所述活动板内部开设有槽孔,所述槽孔与凸轮相匹配,所述凹槽内部中轴线处开设有排水槽,所述排水槽截面形状设置为弧
形,所述酸洗池内壁一侧设有出管口,所述酸洗池外壁一侧设有驱动电机,所述驱动电机输出端与一个所述转动辊相对应,所述酸洗池外壁远离驱动电机一侧设有吸尘风机,所述酸洗池内壁靠近吸尘风机一侧贯穿有吸尘管,所述吸尘风机输入端与与吸尘管相对应,所述凹槽外壁一侧设有污水管;
7.所述酸洗池内壁靠近出管口一侧开设有滤水槽,所述滤水槽内部设有滤水网,所述酸洗池内壁一侧贯穿有排水管,所述酸洗池内部靠近出管口一侧设有风机。
8.优选的,所述导流板为倾斜设置。
9.优选的,所述转动辊与酸洗池连接处设有第一轴承,一个所述转动辊贯穿酸洗池延伸至外壁一侧。
10.优选的,所述毛刷与传动链固定连接,所述l形限位板与毛刷的数量均设为多个。
11.优选的,所述污水管贯穿凹槽延伸至酸洗池外壁一侧,所述污水管与排水槽相对应。
12.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
13.通过驱动电机的输出端旋转带动其中一个转动辊旋转,从而使转轮带动传动链进行转动,进而带动l形限位板和毛刷转动,从而能够对镀锌管进行输送,毛刷对镀锌管进行洗刷,能够有效去除镀锌管上的油污和镀锌管上的附着污染物,使镀锌管的酸洗更彻底,通过设有的双轴电机,双轴电机的输出端带动凸轮旋转,使活动板上下震动,进而使震动板震动,将镀锌管表面依附的污浊物震荡下来,清洗后的大颗粒的残渣滞留在震动板顶部,吸尘风机通过吸尘管进而将残渣吸出清洗池外部,本实用新型与现有技术相比,能够提高镀锌管在酸洗过程中的效率和效果,降低了劳动力,同时便于清理残渣。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构剖视图;
16.图2为本实用新型的酸洗池整体结构示意图;
17.图3为本实用新型的酸洗池与震动板局部结构示意图;
18.图4为本实用新型的整体结构左剖图;
19.图5为本实用新型图1的a处结构放大图。
20.附图标记说明:
21.1底座、2支撑柱、3酸洗池、4隔板、5导流板、6凸台、7转动辊、8 转轮、9传动链、10l形限位板、11毛刷、12凹槽、13震动板、14通孔、15活动板、16复位弹簧、17双轴电机、18旋转杆、19固定板、20凸轮、 21排水槽、22出管口、23滤水槽、24排水管、25风机、26驱动电机、27 吸尘风机。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种方便排除渣滓的镀锌管生产加工用酸洗装置,包括底座1,所述底座1顶部四角处均设有支撑柱2,所述支撑柱2顶部设有酸洗池3,所述酸洗池3内部一侧固定连接有隔板4,所述酸洗池3内壁一侧设有导流板5,所述导流板5表面设置为波浪形,所述酸洗池3内壁底端一侧固定连接有凸台6,所述酸洗池3内部设有转动辊7,所述转动辊7的数量设置为三个,所述转动辊7外壁套接有转轮8,三个所述转轮8外壁传动连接有传动链9,所述传动链9外壁固定连接有l形限位板10,所述l形限位板10外壁一侧设有毛刷11,所述酸洗池3内壁底端开设有凹槽12,所述凹槽12内部设有震动板13,所述震动板13内部贯穿有通孔14,所述通孔14的数量设置为多个,所述震动板13底部两侧均设有活动板15,一个所述活动板15与震动板13底壁一侧之间固定连接有复位弹簧16,两个所述活动板15均贯穿凹槽12延伸至酸洗池3外壁底端,所述酸洗池3外壁底端中轴线处设有双轴电机17,所述双轴电机17 输出端设置有旋转杆18,所述酸洗池3外壁底端两侧均固定连接有固定板 19,所述旋转杆18与固定板19连接处设有第二轴承,所述旋转杆18贯穿活动板15,所述旋转杆18外壁固定连接有凸轮20,所述活动板15内部开设有槽孔,所述槽孔与凸轮20相匹配,所述凹槽12内部中轴线处开设有排水槽21,所述排水槽21截面形状设置为弧形,所述酸洗池3内壁一侧设有出管口22,所述酸洗池3外壁一侧设有驱动电机26,所述驱动电机 26输出端与一个所述转动辊7相对应,所述酸洗池3外壁远离驱动电机26 一侧设有吸尘风机27,所述酸洗池3内壁靠近吸尘风机27一侧贯穿有吸尘管,所述吸尘风机27输入端与吸尘管相对应,所述凹槽12外壁一侧设有污水管;
24.所述酸洗池3内壁靠近出管口22一侧开设有滤水槽23,所述滤水槽 23内部设有滤水网,所述酸洗池3内壁一侧贯穿有排水管24,所述酸洗池 3内部靠近出管口22一侧设有风机25。
25.进一步的,在上述技术方案中,所述导流板5为倾斜设置。
26.进一步的,在上述技术方案中,所述转动辊7与酸洗池3连接处设有第一轴承,一个所述转动辊7贯穿酸洗池3延伸至外壁一侧。
27.进一步的,在上述技术方案中,所述毛刷11与传动链9固定连接,所述l形限位板10与毛刷11的数量均设为多个。
28.进一步的,在上述技术方案中,所述污水管贯穿凹槽12延伸至酸洗池3 外壁一侧,所述污水管与排水槽21相对应。
29.本实用工作原理:
30.参照说明书附图1
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5,使用时,将盐酸清洗液倒入至酸洗池3中,凸台6 右侧位置不倒入清洗液,使凸台6的右侧能够对镀锌管进行收纳,再将镀锌管从隔板4的左侧放入,通过导流板5能够使镀锌管能够滚动,再通过设有的驱动电机26,驱动电机26的输出端旋转带动其中一个转动辊7旋转,从而使转轮8旋转,再通过转轮8带动传动链9进行转动,进而带动l形限位板10和毛刷11转动,从而能够对镀锌管进行输送,同时使毛刷11与镀锌管的侧壁接触,使毛刷11对镀锌管进行洗刷,能够有效去除镀锌管上的油污和镀锌管上的附着污染物,使镀锌管的酸洗更彻底,酸洗完成时,镀锌管移动至凸台6 的位置,l型限位板10能够使镀锌管沿着凸台6的侧壁移动,进而掉落至凸台6的右侧,提高了镀锌管的酸洗效率,同时便于后续人们的整理收纳,以及风机25对清洗后的镀锌管进行风干,镀锌管清洗后的水滴落至滤水槽23内从排水管24排出,再通过设有的双轴电机17,双轴电机17的输出端带动凸轮20
旋转,再通过设有的槽孔,凸轮20旋转能够使活动板15上下震动,进而使震动板13震动,将镀锌管表面依附的污浊物震荡下来,提高镀锌管的酸洗效果,清洗后的大颗粒的残渣滞留在震动板13顶部,吸尘风机27通过吸尘管进而将残渣吸出清洗池3外部,同时清洗后的污水从污水管排出,该实施方式具体解决了现有技术中存在目前市场大都采用的是酸洗仓进行酸洗,将预热镀锌的钢件置入酸洗槽中,等到化学反应完成则酸洗成功,这是一个很漫长的过程,工作效率低下,而市场上大多数酸洗机械,使得酸洗不完全,同时酸洗后的残渣不便于清理的问题。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。