一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机。

背景技术：

随着社会的进步和发展，在对无缝钢管进行生产加工时，大都需要使用钢管抛光机对外表面的杂质进行打磨抛光，使得钢管外侧光滑平整，钢管抛光机主要是将钢管放置在滚轴上方，通过滚轴和抛光机一起进行转动，从而带动钢管进行移动，对钢管进行表面抛光处理，现有的无缝钢管抛光机具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的无缝钢管抛光机已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的无缝钢管抛光机普遍在进行打磨时，需要操作人员一根一根的对钢管进行取出，将打磨好的钢管进行放置收纳，长时间的拿取以及弯腰放置操作，会使得操作人员腰部酸痛，浪费了大量时间的同时，也消耗了操作人员的体力，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的具有自动下料机构的无缝钢管抛光机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机，以解决上述背景技术中提出的不便于对打磨后的钢管进行取出，需要操作人员一根一根的进行放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机，包括操作台、抛光机主体、支撑座、轴杆、滚轴、主轴、齿轮和链条，所述操作台的顶端后侧设置有抛光机主体，且操作台顶部前端的两侧皆固定安装有支撑座，所述支撑座的内部通过轴承活动连接有轴杆，且轴杆外侧的中部固定安装有滚轴，所述操作台一侧的底端设置有主轴，且轴杆和主轴的外侧皆固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有链条，所述操作台远离主轴的一侧设置有下料机构，且下料机构包括下料箱，所述下料箱内部的底端开设有底板，且下料箱内部底端的中间位置处开设有腔室，所述腔室内部的顶端设置有顶板，且顶板的顶端固定安装有挡板，所述顶板底端两侧的前后两端皆固定安装有固定板，且固定板底端远离腔室内部的中心位置处通过转轴活动连接有扇形板，所述腔室内部的两侧皆固定安装有连接板，所述扇形板远离固定板的一侧皆固定安装有活动杆，且活动杆皆通过轴承与连接板活动连接，所述腔室内部靠近操作台的一侧设置有方轴，且方轴的一端焊接在活动杆上，所述方轴的另一端贯穿腔室延伸至下料箱的外表面，且方轴和轴杆的外部皆固定安装有轮盘，两组所述轮盘通过皮带进行转动连接，且下料箱顶端的前后两侧分别开始有进料口和观察口，所述下料箱内部的后端设置有收集机构，所述下料箱内部的顶端设置有压平机构。

进一步的，所述底板内部的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的底端和腔室相连通，所述底板顶端的两侧皆为倾斜状结构设计。

进一步的，每两组所述活动杆之间皆设置有连杆，且连杆的两侧皆通过第一转轴活动连接在活动杆外侧。

进一步的，所述收集机构包括第一滑轨，所述下料箱内部的后侧开设有空腔，且空腔内部的底端开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶端固定安装有收集盒，所述收集盒的内部两侧皆开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相靠近的一侧设置有隔板，且隔板的两侧皆固定安装在第二滑块外壁，所述第二滑轨的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶端焊接在第二滑块的底端，所述第一弹簧的底端焊接在第二滑轨的内部底端，且收集盒和隔板之间设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四组，每两组所述支撑杆之间通过第二转轴活动连接，且支撑杆的上下两端分别通过第三转轴活动连接在收集盒和隔板上，所述收集盒底端远离第一滑轨的一侧设置有固定机构。

进一步的，所述收集盒远离下料箱的一侧固定安装有把手，且把手的外侧包套有橡胶套，所述隔板的顶端胶粘有橡胶垫，且支撑杆呈倾斜状结构设计。

进一步的，所述固定机构包括槽腔，且下料箱内部底端靠近收集盒的一侧开设有槽腔，所述槽腔的内部顶端设置有插杆，且插杆的底端固定安装有第二弹簧，所述插杆远离第一滑轨的一侧固定安装有拉板。

进一步的，所述收集盒的底端开设有与插杆相互配合的卡槽，且卡槽和插杆相卡合，所述下料箱外壁开设有与拉板相互配合的开槽，且开槽和槽腔内部相连通。

进一步的，所述压平机构包括抵板，所述下料箱内部的顶端靠近进料口的一侧固定安装有抵板，且抵板的底端为弧形设计，所述下料箱顶端内壁的两侧皆固定安装有第一套杆，且第一套杆的外侧皆套设有第二套杆，所述第二套杆的内部皆设置有第三弹簧，且第三弹簧的顶端皆焊接在第一套杆的底端，所述第三弹簧的底端皆焊接在第二套杆的内部底端，且第二套杆的底端固定安装有压板。

进一步的，所述压板的底部前端为倾斜状设计，且压板的底端内部通过轴承活动连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动下料机构的无缝钢管抛光机设置有下料机构、收集机构、压平机构和固定机构，在进行下料时，首先在滚轴转动的作用下，带动无缝钢管进行同步转动，使得打磨好的无缝钢管缓慢的向着进料口内部进行移动，使得无缝钢管通过进料口落入下料箱内部，在底板的作用下，无缝钢管在底板的上表面进行滑动，其次在压板的作用下对钢管进行压平，防止钢管产生折叠的情况出现，然后在滚轴转动的同时，带动其中一个轮盘进行转动，通过皮带的传动作用，带动另一个轮盘转动，从而使得方轴进行转动，从而进一步带动扇形板进行转动，通过在挡板和压板的作用下，使得钢管在进行移动的同时对方位进行校对，使得无缝钢管能够平齐运行，从而在底板后端通槽的作用下，落入收集盒内部，通过隔板的作用进行接料，最后钢管在重力的作用下对第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧产生弹性形变，使得隔板向下进行移动，对无缝钢管进行收集；

综上所述，通过以上结构配合一起使得装置联系紧密，便于操作人员进行操作，不需要操作人员对钢管进行一根一根的进行取出，同时对钢管进行了整理，便于操作人员进行后续加工，有效防止了在长时间的拿取以及弯腰放置操作，会使得操作人员腰部酸痛，浪费了大量时间的同时，也消耗了操作人员的体力，影响了操作人员的工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的下料机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的收集机构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图3中b处结构放大示意图；

图7为本实用新型的图3中c处结构放大示意图；

图8为本实用新型的图4中d处结构放大示意图。

图中：1、操作台；2、抛光机主体；3、支撑座；4、轴杆；5、滚轴；6、主轴；7、齿轮；8、链条；9、下料箱；10、底板；11、腔室；12、顶板；13、挡板；14、固定板；15、扇形板；16、连接板；17、方轴；18、轮盘；19、皮带；20、连杆；21、第一滑轨；22、第一滑块；23、收集盒；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、隔板；27、第一弹簧；28、支撑杆；29、槽腔；30、插杆；31、第二弹簧；32、拉板；33、进料口；34、观察口；35、抵板；36、第一套杆；37、第二套杆；38、第三弹簧；39、压板；40、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动下料机构的无缝钢管抛光机，包括操作台1、抛光机主体2、支撑座3、轴杆4、滚轴5、主轴6、齿轮7和链条8，操作台1的顶端后侧设置有抛光机主体2，且操作台1顶部前端的两侧皆固定安装有支撑座3，支撑座3的内部通过轴承活动连接有轴杆4，且轴杆4外侧的中部固定安装有滚轴5，操作台1一侧的底端设置有主轴6，且轴杆4和主轴6的外侧皆固定安装有齿轮7，齿轮7的外侧啮合有链条8，操作台1远离主轴6的一侧设置有下料机构，且下料机构包括下料箱9，下料箱9内部的底端开设有底板10，且下料箱9内部底端的中间位置处开设有腔室11，腔室11内部的顶端设置有顶板12，且顶板12的顶端固定安装有挡板13，顶板12底端两侧的前后两端皆固定安装有固定板14，且固定板14底端远离腔室11内部的中心位置处通过转轴活动连接有扇形板15，腔室11内部的两侧皆固定安装有连接板16，扇形板15远离固定板14的一侧皆固定安装有活动杆，且活动杆皆通过轴承与连接板16活动连接，腔室11内部靠近操作台1的一侧设置有方轴17，且方轴17的一端焊接在活动杆上，方轴17的另一端贯穿腔室11延伸至下料箱9的外表面，且方轴17和轴杆4的外部皆固定安装有轮盘18，两组轮盘18通过皮带19进行转动连接，且下料箱9顶端的前后两侧分别开始有进料口33和观察口34，下料箱9内部的后端设置有收集机构，下料箱9内部的顶端设置有压平机构。

底板10内部的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的底端和腔室11相连通，底板10顶端的两侧皆为倾斜状结构设计，在滑槽的作用下，便于对无缝钢管进行推动，提高了便捷性。

扇形板15远离固定板14的一侧皆固定安装有活动杆，且活动杆皆通过轴承与连接板16活动连接，每两组活动杆之间皆设置有连杆20，且连杆20的两侧皆通过第一转轴活动连接在活动杆外侧，在连杆20的作用下，使得扇形板15在进行转动时，保证了15转动的稳定性。

收集机构包括第一滑轨21，下料箱9内部的后侧开设有空腔，且空腔内部的底端开设有第一滑轨21，第一滑轨21的内部滑动连接有第一滑块22，且第一滑块22的顶端固定安装有收集盒23，收集盒23的内部两侧皆开设有第二滑轨24，且第二滑轨24的内部皆滑动连接有第二滑块25，第二滑块25相靠近的一侧设置有隔板26，且隔板26的两侧皆固定安装在第二滑块25外壁，第二滑轨24的内部设置有第一弹簧27，且第一弹簧27的顶端焊接在第二滑块25的底端，第一弹簧27的底端焊接在第二滑轨24的内部底端，且收集盒23和隔板26之间设置有支撑杆28，支撑杆28设置有四组，每两组支撑杆28之间通过第二转轴活动连接，且支撑杆28的上下两端分别通过第三转轴活动连接在收集盒23和隔板26上，收集盒23底端远离第一滑轨21的一侧设置有固定机构，在收集机构的作用下，便于对钢管进行收集，便于对钢管进行归纳。

收集盒23远离下料箱9的一侧固定安装有把手，且把手的外侧包套有橡胶套，隔板26的顶端胶粘有橡胶垫，且支撑杆28呈倾斜状结构设计，在把手的作用下便于对收集盒23进行拉出，且在橡胶垫的作用下对钢管进行了缓冲保护，其次在支撑杆28的作用下对隔板26进行了辅助支撑。

固定机构包括槽腔29，且下料箱9内部底端靠近收集盒23的一侧开设有槽腔29，槽腔29的内部顶端设置有插杆30，且插杆30的底端固定安装有第二弹簧31，插杆30远离第一滑轨21的一侧固定安装有拉板32，在该机构的作用下，对收集盒23进行了固定，且通过拉动拉板32便于对收集盒23解除固定。

收集盒23的底端开设有与插杆30相互配合的卡槽，且卡槽和插杆30相卡合，下料箱9外壁开设有与拉板32相互配合的开槽，且开槽和槽腔29内部相连通，在卡槽的作用下增加了稳定性，其次在开槽的作用下，便于对拉板32进行拉动，提高了便捷性。

压平机构包括抵板35，下料箱9内部的顶端靠近进料口33的一侧固定安装有抵板35，且抵板35的底端为弧形设计，下料箱9顶端内壁的两侧皆固定安装有第一套杆36，且第一套杆36的外侧皆套设有第二套杆37，第二套杆37的内部皆设置有第三弹簧38，且第三弹簧38的顶端皆焊接在第一套杆36的底端，第三弹簧38的底端皆焊接在第二套杆37的内部底端，且第二套杆37的底端固定安装有压板39，在该机构的作用下便于对钢管进行压平，对钢管进行整理，提高了易用性。

压板39的底部前端为倾斜状设计，且压板39的底端内部通过轴承活动连接有滚轮40，在滚轮40的作用下，便于钢管进行移动。工作原理：在进行下料时，首先在滚轴5转动的作用下，带动无缝钢管进行同步转动，使得无缝钢管通过进料口33落入下料箱9内部，在底板10的作用下，无缝钢管在底板10的上表面进行滑动，其次在通过第三弹簧38向下施加弹性力的作用下，使得压板39对无缝钢管进行压平，从而防止钢管产生折叠的情况出现，然后在滚轴5转动的同时，带动其中一个轮盘18进行转动，通过皮带19的传动作用，带动另一个轮盘18转动，从而使得方轴17进行转动，从而进一步带动扇形板15进行转动，在第一转轴的作用下，固定板14进行前后方向的推料操作，将无缝钢管进行推动；

通过在挡板13和压板39的作用下，使得钢管在进行移动的同时对方位进行校对，使得无缝钢管能够平齐运行，从而在底板10后端通槽的作用下，落入收集盒23内部，通过隔板26的作用进行接料；

最后钢管在重力的作用下对第一弹簧27进行挤压，使得第一弹簧27产生弹性形变，使得隔板26向下进行移动，在第二转轴和第三转轴的作用下支撑杆28进行折叠，对无缝钢管进行收集，当要对收集盒23进行拉出时，首先将拉板32向下进行拉动，使得第二弹簧31产生弹性形变，从而将插杆30从收集盒23底端开设的卡槽中移出，使收集盒23限位解除，将钢管进行取出，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。