一种新型磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.磨床在磨削加工的过程中产生粉尘状切屑的同时还会伴随着大量的热量产生，粉尘状的切屑会充斥在加工的环境当中影响操作者的身体健康，同时工件在磨削的时候温度过高还会对工件的加工质量产生影响，因而在磨削加工的时候通常会设置喷淋结构实现对磨削加工过程的冷却，喷淋结构喷出的冷却液在对工件冷却之后会顺着输液管汇流到储液槽内收集起来进行新一轮的冷却作用，冷却液在冷却作用的同时还会将粉尘状的切屑运走，传统磨床并未设置一些过滤结构将切屑与冷却液分离，使得切屑直接输送到储液槽内，当储液槽内的冷却液在喷淋结构的作用下进行新的冷却作用时，冷却液中掺杂的切屑喷淋到工件上的会产生刮花工件影响工件加工质量的现象，因而设置一种结构实现对磨床冷却液内切屑的过滤分离就很有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型磨床，通过过滤结构的设置达到实现磨床冷却液与切屑分离的目的。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上设有工作台，所述工作台上设有收集槽，所述收集槽的槽壁上连通有输液管，所述磨床本体靠近输液管的一侧设有储液槽，所述储液槽上可拆卸连接有过滤结构，所述过滤结构包括框架，所述框架的内部开设有与储液槽连通的过滤腔，所述过滤腔内从上到下依次可拆卸连接有过滤板、导流板和溢流板，所述导流板和溢流板相互远离的一侧分别开设有通槽一和通槽二，所述溢流板的顶部还可拆卸连接有均匀设置的若干阻隔板。
6.通过采用上述技术方案，工作台上喷淋的冷却液被收集在收集槽内，通过收集槽上连通的输液管输送到储液槽内，冷却液在流入到储液槽内之前会经过过滤结构的过滤作用，在过滤结构的作用下，冷却液中的切屑被过滤和收集起来，使得冷却液中的杂质更少，进而减小冷却液中的杂质对于后续磨削加工过程造成的影响，使得工件的磨削质量更好，将过滤结构设置为可拆卸的结构方便过滤结构从储液槽上拆卸下来，进而方便过滤结构的清理，冷却液在流入到过滤腔内后经过过滤板的过滤作用，冷却液中的部分杂质被过滤分离出来，在导流板的作用下冷却液被引流到通槽一处并经过通槽一落下，从导流板上落下的冷却液落到溢流板上，在溢流板上设置的若干阻隔板的作用下冷却液的流速逐渐降低，冷却液中的杂质逐渐被沉淀收集起来，冷却液经过通槽二从溢流板上落下进而流入到储液
槽内被存储起来。
7.本实用新型进一步设置为：所述储液槽的顶部可拆卸连接有用于盖合储液槽的盖板，所述盖板上开设有用于框架插入的嵌槽，所述盖板远离嵌槽的一侧固定连接有连接块，所述连接块上滑动连接有对称设置的两个连接杆，所述连接杆上设有用于限制连接杆滑动的限制结构，所述框架上开设有用于两个连接杆插入的两个连接槽。
8.通过采用上述技术方案，通过盖板实现对储液槽的盖合，避免过多的杂质落入到储液槽内对于储液槽内冷却液的污染，将框架穿插在嵌槽内实现框架与盖板的连接，进而确保框架与储液槽的连通，嵌槽的设置还用于限制框架水平方向移动的自由度，通过将连接杆穿插在连接槽内实现对框架竖直方向移动的限制，进而实现对框架移动的限制，实现框架与盖板的连接固定。
9.本实用新型进一步设置为：所述限制结构包括限制螺杆以及与所述限制螺杆固定连接的旋钮，所述连接块上开设有用于限制螺杆穿入的若干限制螺孔。
10.通过采用上述技术方案，旋钮利用省力杠杆的原理使得旋钮旋转的过程变得更加方便快捷，进而使得旋钮驱动限制螺杆转动的过程变得更加方便快捷，使得限制螺杆对于连接杆的限制更加方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述通槽一内固定连接有过滤挡板。
12.通过采用上述技术方案，过滤挡板实现对流经冷却液的进一步过滤，使得冷却液中切屑的含量更少，进而减少冷却液中的切屑对磨床磨削加工过程的影响。
13.本实用新型进一步设置为：所述过滤腔内还可拆卸连接有引流板，所述引流板上开设有呈辐射状的若干引流槽，所述引流槽的内底面开设有均匀设置的若干引流孔。
14.通过采用上述技术方案，引流板通过开设的引流槽实现对冷却液的引流作用，使得切削液可以流动到引流板的各个位置通过引流孔流动到引流板的底部，使得冷却液可以均匀地落到过滤板的各个位置，实现对冷却液更好地过滤效果，进而减小冷却液中的切削对于工件磨削质量的影响。
15.本实用新型进一步设置为：所述引流板、过滤板、导流板和溢流板的尺寸依次减小，所述框架的内壁上固定连接有用于放置引流板、过滤板、导流板和溢流板的若干卡环。
16.通过采用上述技术方案，将引流板、过滤板、导流板和溢流板的尺寸设置为依次减小的结构，使得引流板、过滤板、导流板和溢流板可以依次放置在框架的内部并通过卡环实现对引流板、过滤板、导流板和溢流板的卡接，使得引流板、过滤板、导流板和溢流板的拆装过程变得更加方便快捷，进而方便引流板、过滤板、导流板和溢流板的清理。
17.本实用新型进一步设置为：所述阻隔板内开设有磁性槽，所述磁性槽内滑动连接有磁性板。
18.通过采用上述技术方案，磁性槽用于安装磁性板，利用磁性板产生的磁性吸附冷却液中细微的切屑，使得冷却液经过处理之后更加干净，进而使得磨削工件的质量更好，同时将磁性板与阻隔板之间设置为可拆卸的结构，可以通过将磁性板取出使得阻隔板整体丧失磁性，便于阻隔板上切屑的清理，进而可以节省更多的人力成本，更加地节能环保。
19.本实用新型进一步设置为：所述阻隔板的底部固定连接有t形块，所述溢流板上开设有用于t形块穿入的若干t形槽。
20.通过采用上述技术方案，利用t形块和t形槽的卡接具有结构稳定的特点确保阻隔
板与溢流板连接的稳定性，确保阻隔效果的稳定性，进而使得冷却液中的切屑的沉淀效果更好，使得冷却液更加干净，进而使得工件的磨削质量更好。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.工作台上喷淋的冷却液被收集在收集槽内，通过收集槽上连通的输液管输送到储液槽内，冷却液在流入到储液槽内之前会经过过滤结构的过滤作用，在过滤结构的作用下，冷却液中的切屑被过滤和收集起来，使得冷却液中的杂质更少，进而减小冷却液中的杂质对于后续磨削加工过程造成的影响，使得工件的磨削质量更好，将过滤结构设置为可拆卸的结构方便过滤结构从储液槽上拆卸下来，进而方便过滤结构的清理，冷却液在流入到过滤腔内后经过过滤板的过滤作用，冷却液中的部分杂质被过滤分离出来，在导流板的作用下冷却液被引流到通槽一处并经过通槽一落下，从导流板上落下的冷却液落到溢流板上，在溢流板上设置的若干阻隔板的作用下冷却液的流速逐渐降低，冷却液中的杂质逐渐被沉淀收集起来，冷却液经过通槽二从溢流板上落下进而流入到储液槽内被存储起来。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为过滤结构的剖视图；
25.图3为图2中a处的放大图；
26.图4为溢流板的结构示意图；
27.图5为图4中b处的放大图。
28.图中：1、磨床本体；2、工作台；3、收集槽；4、输液管；5、储液槽；6、框架；7、过滤腔；8、过滤板；9、导流板；10、溢流板；11、通槽一；12、通槽二；13、阻隔板；14、盖板；15、嵌槽；16、连接块；17、连接杆；18、连接槽；19、限制螺杆；20、旋钮；21、限制螺孔；22、过滤挡板；23、引流板；24、引流槽；25、引流孔；26、卡环；27、磁性槽；28、磁性板；29、t形块；30、t形槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种新型磨床，如图1所示，包括磨床本体1，磨床本体1上固定连接有工作台2，工作台2上开设有收集槽3，收集槽3一侧的槽壁上固定连接有输液管4，磨床本体1靠近输液管4的一侧设有储液槽5，储液槽5上可拆卸连接有位于输液管4底部的过滤结构，过滤结构与储液槽5连通。
31.如图2、图3和图4所示，过滤结构包括框架6，框架6内开设有与储液槽5连通的过滤腔7，过滤腔7内从上到下依次可拆卸连接有过滤板8、导流板9和溢流板10，过滤腔7内位于过滤板8顶部的位置可拆卸连接有引流板23，引流板23的顶部开设有呈辐射状的若干引流槽24，引流槽24的内底面开设有均匀设置的若干引流孔25，引流板23、过滤板8、导流板9和溢流板10的尺寸设置为依次减小，过滤腔7的内壁上固定连接有用于卡接引流板23、过滤板8、导流板9和溢流板10的若干卡环26，导流板9和溢流板10相互远离的一侧分别开设有通槽一11和通槽二12，通槽一11的内壁上还固定连接有过滤挡板22，过滤板8、导流板9、引流板23和溢流板10的顶部均固定连接有对称设置的两个握把。
32.如图4和图5所示，溢流板10的顶部开设有均匀设置的若干t形槽30,t形槽30内滑
动连接有若干阻隔板13，若干阻隔板13的底部均一体成形有穿插在t形槽30内的t形块29，阻隔板13内还开设有磁性槽27，磁性槽27内可拆卸连接有磁性板28，如图2和图3所示，储液槽5的顶部还可拆卸连接有用于盖合储液槽5的盖板14，盖板14的一侧开设有用于框架6插入的嵌槽15，盖板14远离嵌槽15的一侧一体成形有连接块16，连接块16上滑动连接有对称设置的两个连接杆17，框架6上对称开设有用于两个连接杆17穿入的两个连接槽18，连接杆17上还设用于限制连接杆17滑动的限制结构，限制结构包括限制螺杆19以及与限制螺杆19固定连接的旋钮20，限制螺杆19与连接杆17滑动连接，连接块16上还开设有用于限制螺杆19穿入的若干限制螺孔21。
33.工作原理：当冷却液喷淋在工件上后在收集槽3的作用下被收集起来，收集槽3内的冷却液在输液管4的作用下输送到框架6的顶部，从输液管4内流出的冷却液落到引流板23上，在引流槽24的作用下冷却液向四周发散，引流槽24内的冷却液经过引流孔25的作用流动到引流板23的底部，冷却液下落到过滤板8上，冷却液内的大颗粒切屑在过滤板8过滤的作用下被过滤分离出来，冷却液继续流动落到导流板9上，在导流板9的作用下所有的冷却液均从通槽一11流过，当冷却液流经通槽一11时，在过滤挡板22的进一步作用下冷却液被进一步过滤分离，冷却液继续下落到溢流板10上，在阻隔板13的作用下冷却液的流速逐渐下降，冷却液内的杂质逐渐沉降下来，同时在阻隔板13内部磁性板28产生的磁力的作用下冷却液中的杂质被吸附到阻隔板13上，冷却液最终经过通槽二12流入到储液槽5内，当过滤结构需要清理的时候，通过握把将过滤板8、导流板9、引流板23和溢流板10从过滤腔7内取出清理干净，将溢流板10上的阻隔板13底部的t形块29从t形槽30内滑出，将磁性板28从磁性槽27内取出，此时阻隔板13失去磁性，将阻隔板13上的杂质清除，将阻隔板13重新放置在溢流板10上，旋转旋钮20，旋钮20转动带动与旋钮20固定连接的限制螺杆19转动，限制螺杆19转动从限制螺孔21内旋出，此时可以将连接杆17从连接槽18内取出，连接杆17失去对框架6的限制，此时框架6可以从盖板14上取下，将框架6清理干净后重新装回嵌槽15，将过滤板8、导流板9、引流板23和溢流板10重新放置在过滤腔7，上述便为本实用新型的工作原理。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。