一种管件加工用抛光机的制作方法

本实用新型一般涉及抛光技术领域，具体涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用抛光机。

背景技术：

管件(pipefitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件，在对管件进行加工时需要使用专业的管件加工机，对管件表面进行抛光打磨是管件加工最基础的加工操作之一。

由于管件为圆柱体结构，传统的抛光机缺乏对不同粗细的管件进行固定的功能，导致在抛光操作中易发生管件松动影响抛光效果，且一般的抛光机的抛光滚轮的位置固定不可动无法根据需求对管道的某一部位进行集中精确抛光，为解决上述问题现设计一种管件加工用抛光机能有效的解决传统的抛光机无法对不同规格的管件进行固定，且无法移动抛光滚轮对管件进行精确抛光操作的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种管件加工用抛光机。

本实用新型为一种管件加工用抛光机，包括底板、横向龙骨、纵向龙骨和固定板，所述横向龙骨、纵向龙骨和固定板均为板体结构，所述横向龙骨位于纵向龙骨的上方，所述纵向龙骨位于底板的上方，所述纵向龙骨的数量为两个，所述横向龙骨的数量为三个，所述横向龙骨两端均固定连接有安装块；

所述纵向龙骨上表面设置有纵龙骨滑槽，所述安装块下表面设置有凸起，所述安装块通过凸起与纵龙骨滑槽滑动配合，所述横向龙骨上表面设置有横龙骨滑槽和滚轮滑块，所述滚轮滑块与横龙骨滑槽滑动配合，所述滚轮滑块上表面固定连接有滚轮夹板，所述滚轮夹板内部设置有抛光滚轮，通过设置可滑动的安装块带动抛光滚轮可对管件某一段进行集中的精确抛光，并且通过设置横龙骨滑槽可独立调节每个抛光滚轮的横向位置可适应不同粗细的管件的抛光措施。

优选地，所述滚轮滑块下表面设置有连接块，所述连接块穿过横龙骨滑槽，所述连接块一端设置有驱动电机，所述驱动电机位于横龙骨滑槽的下表面，通过设置驱动电机为抛光滚轮提供动力。

优选地，所述横向龙骨上表面设置有置物槽用于放置管件。

优选地，所述固定板上表面设置有限位块滑槽和限位柱滑块，所述限位柱滑块与限位块滑槽滑动配合，所述限位柱滑块上表面固定连接有限位柱，所述限位柱为“l”形柱体结构，所述限位柱与限位柱滑块的数量均为两个，通过设置可移动的限位柱可适应不同粗细的管件的固定操作。

优选地，所述固定板一侧面设置有侧向滑槽和若干旋紧螺栓，所述旋紧螺栓穿过侧向滑槽与限位柱滑块螺纹配合，所述旋紧螺栓的数量为两个，通过设置旋紧螺栓与侧向滑槽可将不同位置的限位柱滑块进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置可滑动的安装块带动抛光滚轮可对管件某一段进行集中的精确抛光，通过设置横龙骨滑槽可独立调节每个抛光滚轮的横向位置可适应不同粗细的管件的抛光措施，通过设置可移动的限位柱可适应不同粗细的管件的固定操作，通过设置旋紧螺栓与侧向滑槽可将不同位置的限位柱滑块进行固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的前视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、滚轮夹板；2、滚轮滑块；3、纵龙骨滑槽；4、横龙骨滑槽；5、纵向龙骨；6、安装块；7、底板；8、凸起；9、驱动电机；10、抛光滚轮；11、固定板；12、置物槽；13、横向龙骨；14、限位块滑槽；15、侧向滑槽；16、限位柱；17、旋紧螺栓；18、限位柱滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-4，本实用新型为一种管件加工用抛光机，包括底板7、横向龙骨13、纵向龙骨5和固定板11，横向龙骨13、纵向龙骨5和固定板11均为板体结构，横向龙骨13位于纵向龙骨5的上方，纵向龙骨5位于底板7的上方，纵向龙骨5的数量为两个，横向龙骨13的数量为三个，横向龙骨13两端均固定连接有安装块6；

纵向龙骨5上表面设置有纵龙骨滑槽3，安装块6下表面设置有凸起8，安装块6通过凸起8与纵龙骨滑槽3滑动配合，横向龙骨13上表面设置有横龙骨滑槽4和滚轮滑块2，滚轮滑块2与横龙骨滑槽4滑动配合，滚轮滑块2上表面固定连接有滚轮夹板1，滚轮夹板1内部设置有抛光滚轮10，通过设置可滑动的安装块6带动抛光滚轮10可对管件某一段进行集中的精确抛光，并且通过设置横龙骨滑槽4可独立调节每个抛光滚轮10的横向位置可适应不同粗细的管件的抛光措施。

进一步地，滚轮滑块2下表面设置有连接块，连接块穿过横龙骨滑槽4，连接块一端设置有驱动电机9，驱动电机9位于横龙骨滑槽4的下表面，通过设置驱动电机9为抛光滚轮10提供动力。

进一步地，横向龙骨13上表面设置有置物槽12用于放置管件。

进一步地，固定板11上表面设置有限位块滑槽14和限位柱滑块18，限位柱滑块18与限位块滑槽14滑动配合，限位柱滑块18上表面固定连接有限位柱16，限位柱16为“l”形柱体结构，限位柱16与限位柱滑块18的数量均为两个，通过设置可移动的限位柱16可适应不同粗细的管件的固定操作。

进一步地，固定板11一侧面设置有侧向滑槽15和若干旋紧螺栓17，旋紧螺栓17穿过侧向滑槽15与限位柱滑块18螺纹配合，旋紧螺栓17的数量为两个，通过设置旋紧螺栓17与侧向滑槽15可将不同位置的限位柱滑块18进行固定。

如图1-4所示，本实施例为一种管件加工用抛光机的使用方法：将管道放置在横向龙骨13上的置物槽12上，并移动限位柱滑块18使得两个限位柱16将管口进行固定，拧动旋紧螺栓17将限位柱滑块18进行固定，启动驱动电机9带动抛光滚轮10对管件进行抛光，通过滚轮滑块2与横龙骨滑槽4滑动可对不同规格的管件进行抛光，进一步通过安装块6与纵龙骨滑槽3滑动带动抛光滚轮10进行位移可对管件某个部位进行集中抛光。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。