一种化学镍金线自动补水装置的制作方法

本实用新型涉及化学镍金线生产的技术领域，特别是涉及一种化学镍金线自动补水装置。

背景技术：

众所周知，电路板在生产过程中需要对其进行化学镀层，化学镍金则就是主要用于电路板的表面处理，用来防止电路板表面的铜被氧化或腐蚀，并且用于焊接及应用于接触，而镀层这一环节中需要将电路板拿出，然后人工来对电路板进行冲洗，人工操作不仅耗费大量的人工和时间，而且操作较繁琐，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅节省了大量的人工和时间，提高其生产效率，也操作较简单，提高其实用性的化学镍金线自动补水装置。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，包括箱体、多组立柱、两组梁、移动架、多组喷头架、多组喷头、两组第一气缸、两组第一推杆、两组固定座、两组第二气缸和两组挂钩，箱体内部设置有处理腔，处理腔内设置有电路板，多组立柱分别安装在箱体顶端前部和后部，两组梁分别安装在前侧多组立柱顶端和后侧多组立柱顶端，两组梁顶端均设置有滑槽，移动架在两组滑槽上滑动，移动架上设置有动力装置，多组喷头架均安装在移动架右端，多组喷头分别安装在多组喷头架上，两组第一气缸分别安装在移动架底端前部和后部，两组第一推杆分别与两组第一气缸输出端连接，两组固定座分别安装在两组第一推杆底端，两组第二气缸分别安装在两组固定座外端，两组第二气缸输出端分别穿过两组固定座伸至两组固定座内侧，两组挂钩分别安装在两组第二气缸输出端，箱体左端设置有供水装置，供水装置与多组喷头连通。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，供水装置包括水箱、进水管、出水管和水泵，水箱安装在箱体左端，水箱内部设置有储水腔，进水管输出端穿过水箱左端上部与储水腔相通，出水管输入端穿过水箱左端下部与储水腔相通，水泵安装在水箱顶端，水泵输入端穿过水箱顶端伸至储水腔下侧，水泵输出端穿过移动架与多组喷头连通。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，动力装置包括电机、转轴和两组滚轮，电机安装在移动架前端，移动架顶端设置有放置槽，转轴可转动安装在放置槽内，并且转轴前端穿过移动架与电机输出端连接，转轴与移动架可转动连接，两组滚轮分别安装在转轴前部和后部，并且两组滚轮与两组滑槽配合连接。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，还包括四组滑块，四组滑块分别安装在移动架底端内部，并且四组滑块分别与两组梁可滑动连接。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，还包括多组支腿、多组螺杆和多组垫脚，多组支腿分别均匀安装在箱体底端，多组支腿底端均设置有螺纹孔，多组螺杆分别可转动安装在多组垫脚顶端，并且多组螺杆分别与多组支腿底端螺纹孔螺装连接。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，还包括液位计，液位计安装在水箱前端，液位计后端穿过水箱前端与储水腔相通。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，所述四组滑块设置为t型块。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，所述多组垫脚均设置为减震垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开两组第一气缸，使两组第一推杆带动两组固定座整体向下运动，当两组挂钩与箱体内电路板位置对应时，关闭两组第一气缸，然后打开两组第二气缸，使两组第二气缸带动两组挂钩向内运动，从而使两组挂钩对电路板进行夹紧，之后反向打开两组第一气缸，使两组第一推杆带动两组固定座整体向上运动至初始位置，然后打开供水装置，使供水装置内的水通过多组喷头喷出，多组喷头喷出的水则对电路板进行冲洗，待电路板冲洗完毕后，关闭供水装置，然后打开动力装置，使动力装置带动移动架整体在两组滑槽上滑动，从而使两组挂钩上的电路板移动至下一道工序中，通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其生产效率，也操作较简单，提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中移动架的右视放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、立柱；3、梁；4、滑槽；5、移动架；6、喷头架；7、喷头；8、第一气缸；9、第一推杆；10、固定座；11、第二气缸；12、挂钩；13、水箱；14、进水管；15、出水管；16、水泵；17、电机；18、放置槽；19、转轴；20、滚轮；21、滑块；22、支腿；23、螺杆；24、垫脚；25、液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，包括箱体1、多组立柱2、两组梁3、移动架5、多组喷头架6、多组喷头7、两组第一气缸8、两组第一推杆9、两组固定座10、两组第二气缸11和两组挂钩12，箱体1内部设置有处理腔，处理腔内设置有电路板，多组立柱2分别安装在箱体1顶端前部和后部，两组梁3分别安装在前侧多组立柱2顶端和后侧多组立柱2顶端，两组梁3顶端均设置有滑槽4，移动架5在两组滑槽4上滑动，移动架5上设置有动力装置，多组喷头架6均安装在移动架5右端，多组喷头7分别安装在多组喷头架6上，两组第一气缸8分别安装在移动架5底端前部和后部，两组第一推杆9分别与两组第一气缸8输出端连接，两组固定座10分别安装在两组第一推杆9底端，两组第二气缸11分别安装在两组固定座10外端，两组第二气缸11输出端分别穿过两组固定座10伸至两组固定座10内侧，两组挂钩12分别安装在两组第二气缸11输出端，箱体1左端设置有供水装置，供水装置与多组喷头7连通；通过打开两组第一气缸8，使两组第一推杆9带动两组固定座10整体向下运动，当两组挂钩12与箱体1内电路板位置对应时，关闭两组第一气缸8，然后打开两组第二气缸11，使两组第二气缸11带动两组挂钩12向内运动，从而使两组挂钩12对电路板进行夹紧，之后反向打开两组第一气缸8，使两组第一推杆9带动两组固定座10整体向上运动至初始位置，然后打开供水装置，使供水装置内的水通过多组喷头7喷出，多组喷头7喷出的水则对电路板进行冲洗，待电路板冲洗完毕后，关闭供水装置，然后打开动力装置，使动力装置带动移动架5整体在两组滑槽4上滑动，从而使两组挂钩12上的电路板移动至下一道工序中，通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其生产效率，也操作较简单，提高其实用性。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，供水装置包括水箱13、进水管14、出水管15和水泵16，水箱13安装在箱体1左端，水箱13内部设置有储水腔，进水管14输出端穿过水箱13左端上部与储水腔相通，出水管15输入端穿过水箱13左端下部与储水腔相通，水泵16安装在水箱13顶端，水泵16输入端穿过水箱13顶端伸至储水腔下侧，水泵16输出端穿过移动架5与多组喷头7连通；使水通过进水管14导入至储水腔内，然后打开水泵16，使储水腔内的水通过水泵16由多组喷头7喷出，起对电路板冲洗的关键作用。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，动力装置包括电机17、转轴19和两组滚轮20，电机17安装在移动架5前端，移动架5顶端设置有放置槽18，转轴19可转动安装在放置槽18内，并且转轴19前端穿过移动架5与电机17输出端连接，转轴19与移动架5可转动连接，两组滚轮20分别安装在转轴19前部和后部，并且两组滚轮20与两组滑槽4配合连接；通过打开电机17，使转轴19带动两组滚轮20转动，两组滚轮20则与两组滑槽4配合连接，从而带动移动架5整体移动，提高了设备的自动化程度。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，还包括四组滑块21，四组滑块21分别安装在移动架5底端内部，并且四组滑块21分别与两组梁3可滑动连接；通过设置滑块21，可以起对移动架5整体导向支撑的作用。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，还包括多组支腿22、多组螺杆23和多组垫脚24，多组支腿22分别均匀安装在箱体1底端，多组支腿22底端均设置有螺纹孔，多组螺杆23分别可转动安装在多组垫脚24顶端，并且多组螺杆23分别与多组支腿22底端螺纹孔螺装连接；通过设置支腿22、螺杆23和垫脚24，可以起对箱体1整体支撑的作用。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，还包括液位计25，液位计25安装在水箱13前端，液位计25后端穿过水箱13前端与储水腔相通；通过设置液位计25，便于得知储水腔内水的容量。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，所述四组滑块21设置为t型块；提高其稳定性。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，所述多组垫脚24均设置为减震垫；可以起减震的作用。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，其在工作时，首先通过打开两组第一气缸8，使两组第一推杆9带动两组固定座10整体向下运动，当两组挂钩12与箱体1内电路板位置对应时，关闭两组第一气缸8，然后打开两组第二气缸11，使两组第二气缸11带动两组挂钩12向内运动，从而使两组挂钩12对电路板进行夹紧，之后反向打开两组第一气缸8，使两组第一推杆9带动两组固定座10整体向上运动至初始位置，然后使水通过进水管14导入至储水腔内，之后打开水泵16，使储水腔内的水通过水泵16由多组喷头7喷出，多组喷头7喷出的水则对电路板进行冲洗，待电路板冲洗完毕后，关闭水泵16，然后打开电机17，使转轴19带动两组滚轮20转动，两组滚轮20则与两组滑槽4配合连接来带动移动架5整体移动，四组滑块21则在两组梁3上滑动，从而使两组挂钩12上的电路板移动至下一道工序中即可。

本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种化学镍金线自动补水装置的第一气缸8、第二气缸11、水泵16和电机17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。