一种低铬合金铸铁制备装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁制备技术领域，尤其涉及一种低铬合金铸铁制备装置。

背景技术：

铬铸铁是指在铁元素重加入铬元素，以此改变铁的物理结构和化学性质，使其应用领域更广。加入铬元素的量不同，形成的铬铸铁的化学性质亦不同，根据铬元素含量，可分为低铬铸铁、中铬铸铁、高铬铸铁，铬铸铁几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的，由于需要电炉熔炼，发展一直缓慢。20世纪60年代以后，由于电炉熔炼的广泛应用，高铬铸铁得到相当大的发展。

但是现有技术中，现有的铸铁中的铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后通过转运车运送至铸型处进行浇注，传统的铸铁方法分两步一种为初炼，另一种为精炼；初炼就是在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化；精炼则是在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，放置槽通过滑杆和滑套在连杆上滑动，在低铬合金铸铁制备过程中，通过控制面板启动电机，电机带动丝杆转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上的移动，然后在通过控制面板启动电机，电机带动丝杆反方向转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上向下移动，使放置槽进入装置外壳中，避免了传统的脱除杂质需要将铁水移动到铁水包中再将铁水包转移到真空槽的上方，耽误加工的时间，同时防止在转运过程中会使得铁水包内部的铁水温度降低，从而影响到产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低铬合金铸铁制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧表面固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧固定安装有第一装置安装架，所述第一装置安装架的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部套装有限位块，所述限位杆的一端固定安装有轴承座，所述轴承座固定安装于第一装置安装架的内部表壁，所述限位块的一侧固定安装有放置槽，所述限位杆的顶部固定安装有安装块，所述控制面板的另一侧固定安装有第二装置安装架，所述第二装置安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有丝杆，所述丝杆固定安装于第二装置安装架的内部，所述丝杆的外部套装有滑块，所述装置外壳的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有装置底座，所述装置底座的一侧固定安装有出料口，所述安装座的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的底部固定安装有过滤装置，所述过滤装置的一侧固定安装有调整阀。

优选的，所述安装座的底部固定安装有三个装置底座，所述三个装置底座的底部均安装有橡胶垫，并且橡胶垫底部刻有防滑纹。

优选的，所述装置外壳的一侧表面固定安装有控制面板，且所述电机与控制面板电性连接。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机的输出端与丝杆固定连接。

优选的，所述限位块和滑块的相对侧表面均与放置槽固定连接。

优选的，所述滑块内部开凿有螺纹，并与丝杆可转动连接，所述限位块与限位杆均为滑动连接，所述限位块的内部为空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，放置槽通过滑杆和滑套在连杆上滑动，在低铬合金铸铁制备过程中，通过控制面板启动电机，电机带动丝杆转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上的移动，然后在通过控制面板启动电机，电机带动丝杆反方向转动，此时滑块带动放置槽进行垂直方向上向下移动，使放置槽进入装置外壳中，避免了传统的脱除杂质需要将铁水移动到铁水包中再将铁水包转移到真空槽的上方，耽误加工的时间，同时防止在转运过程中会使得铁水包内部的铁水温度降低，从而影响到产品质量。

2、本实用新型中，本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，三个装置底座的底部均安装有橡胶垫，并且橡胶垫底部刻有防滑纹，保护装置，防止装置损坏，一线操作人员在使用过程中，可通过控制面板进行操作，在特殊环境下（高温，高压，环境恶劣），或者一些调节参数比较多及操作人员专业水平不高的情况下，这种方式可以防止发生操作事故。

附图说明

图1为本实用新型提出一种低铬合金铸铁制备装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种低铬合金铸铁制备装置第一装置安装架的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种低铬合金铸铁制备装置第二装置安装架的结构示意图。

图例说明：

1、装置外壳；2、控制面板；3、第一装置安装架；4、限位杆；5、放置槽；6、第二装置安装架；7、电机；8、安装块；9、装置底座；10、安装座；11、延伸板；12、安装板；13、调整阀；14、轴承座；15、限位块；16、丝杆；17、滑块；18、过滤装置；19、出料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种低铬合金铸铁制备装置，包括装置外壳1，装置外壳1的一侧表面固定安装有控制面板2，控制面板2的一侧固定安装有第一装置安装架3，装置外壳1的底部固定安装有安装座10，安装座10的底部固定安装有装置底座9，装置底座9的一侧固定安装有出料口19，安装座10的一侧固定安装有安装板12，安装板12的一侧固定安装有延伸板11，延伸板11的底部固定安装有过滤装置18，过滤装置18的一侧固定安装有调整阀13，限位块15和滑块17的相对侧表面均与放置槽5固定连接，安装座10的底部固定安装有三个装置底座9，三个装置底座9的底部均安装有橡胶垫，并且橡胶垫底部刻有防滑纹。

其整个实施例1达到的效果为，首先三个装置底座9的底部均安装有橡胶垫，并且橡胶垫底部刻有防滑纹，保护装置，防止装置损坏，一线操作人员在使用过程中，可通过控制面板2进行操作，在特殊环境下高温，高压，环境恶劣，或者一些调节参数比较多及操作人员专业水平不高的情况下，这种方式可以防止发生操作事故。

实施例2，如图2-3所示，第一装置安装架3的内部固定安装有限位杆4，限位杆4的外部套装有限位块15，限位杆4的一端固定安装有轴承座14，轴承座14固定安装于第一装置安装架3的内部表壁，限位块15的一侧固定安装有放置槽5，限位杆4的顶部固定安装有安装块8，控制面板2的另一侧固定安装有第二装置安装架6，第二装置安装架6的顶部固定安装有电机7，电机7的底部固定安装有丝杆16，丝杆16固定安装于第二装置安装架6的内部，丝杆16的外部套装有滑块17，装置外壳1的一侧表面固定安装有控制面板2，且电机7与控制面板2电性连接，电机7为伺服电机，且电机7的输出端与丝杆16固定连接，滑块17内部开凿有螺纹，并与丝杆16可转动连接，限位块15与限位杆4均为滑动连接，限位块15的内部为空心结构。

其整个实施例2达到的效果为，首先放置槽5通过电机7和滑块17在丝杆16上滑动，在低铬合金铸铁制备过程中，通过控制面板2启动电机7，电机7带动丝杆16转动，此时滑块17带动放置槽5进行垂直方向上的移动，然后在通过控制面板2启动电机7，电机7带动丝杆16反方向转动，此时滑块17带动放置槽5进行垂直方向上向下移动，使放置槽5进入装置外壳1中，避免了传统的脱除杂质需要将铁水移动到铁水包中再将铁水包转移到真空槽的上方，耽误加工的时间，同时防止在转运过程中会使得铁水包内部的铁水温度降低，从而影响到产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。