一种手动抛磨除尘机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，尤其涉及一种手动抛磨除尘机。


背景技术：

2.电子产品的各结构件在生产过程中需要多次打磨，方能达到精度要求，现有的打磨方式是将工件放置在高速旋转的磨轮上，实现对工件打磨的目的，因打磨过程出现较多的灰尘，为提高工作环境，保护劳动者的健康，在打磨过程中同步增加除尘装置，现有的除杂装置具有高耗能、除尘效果不理想的缺点，需要改善。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的除尘过程耗能高、除尘效果不理想的缺点，本实用新型的目的在于提供一种手动抛磨除尘机，实现降低耗能，提高除尘率，提高工作环境的舒适度，达到保护劳动者健康的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种手动抛磨除尘机，包括箱体，还包括打磨组件、抽风组件、水帘组件、水循环净化组件及过滤组件；
6.所述箱体设有进风腔；
7.所述打磨组件包括驱动件、承载杆及磨盘，所述驱动件靠近箱体设置，所述驱动件驱动承载杆转动，所述磨盘可拆卸连接于承载杆，所述磨盘设于进风腔的上方；
8.所述抽风组件包括抽风管，所述抽风管与所述进风腔连通；
9.所述水帘组件包括底板及设于底板的缺口，所述磨盘靠近缺口设置；
10.所述水循环净化组件包括抽水件及净化板，所述抽水件设于箱体，所述净化板设于箱体内并位于抽水件的下方，所述抽水件将箱体内的水流经净化板再进入水帘组件；
11.所述过滤组件包括出水口、水箱及设于水箱的第一报警装置，所述出水口设于箱体并位于水箱的上方。
12.进一步的，所述承载杆的数量为两个，所述磨盘的数量为两个，两个所述承载杆分别位于驱动件相对的两端，一个磨盘设于一个承载杆，所述进风腔的数量为两个，一个磨盘与一个进风腔配合。
13.进一步的，所述箱体还包括照明灯，所述照明灯设于磨盘的上方。
14.进一步的，所述手动抛磨除尘机还包括挡尘板，所挡尘板位于进风腔的上方，所述挡尘板滑动连接于箱体。
15.进一步的，所述水循环净化组件还包括若干个镂空球，所述镂空球设于净化板。
16.进一步的，所述镂空球包括两个半球体及夹持于两个半球体内的海绵件。
17.进一步的，所述水帘组件还包括左挡板、中挡板及右挡板，所述左挡板、中挡板及右挡板连接呈u形状，所述左挡板、中挡板及右挡板均与底板相交设置，所述左挡板、中挡板及右挡板绕设缺口设置。
18.进一步的，所述水帘组件还包括水量控制件，水量控制件设于箱体内，每个水量控制件均包括流量控制器及水管，水量控制件控制水流量。
19.进一步的，所述水量控制件的数量为三个，每个水量控制件分别控制流经左挡板、中挡板及右挡板的水流量。
20.本实用新型的有益效果：通过设置抽风组件、水帘组件、水循环净化组件，实现水的循环使用，降低耗能，提高工作环境的舒适度，确保劳动者的健康。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的水循环净化组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的镂空球结构示意图；
25.图5为本实用新型的水帘组件结构示意图。
26.附图标记包括：
27.1—箱体
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11—进风腔
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2—打磨组件
28.21—驱动件
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22—承载杆
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23—磨盘
29.3—抽风组件
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4—水帘组件
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41—底板
30.42—左挡板
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43—中挡板
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44—右挡板
31.45—水量控制件
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5—水循环净化组件
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51—抽水件
32.52—净化板
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53—镂空球
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531—半球体
33.532—海绵件
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6—过滤组件
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61—出水口
34.62—水箱
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7—照明灯
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8—挡尘板。
具体实施方式
35.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
36.请参阅图1至图5，本实用新型的一种手动抛磨除尘机，包括箱体1，还包括打磨组件2、抽风组件3、水帘组件4、水循环净化组件5及过滤组件6；
37.所述箱体1设有进风腔11；
38.所述打磨组件2包括驱动件21、承载杆22及磨盘23，所述驱动件21靠近箱体1设置，所述驱动件21驱动承载杆22转动，所述磨盘23可拆卸连接于承载杆22，所述磨盘23设于进风腔11的上方；
39.所述抽风组件3包括抽风管，所述抽风管与所述进风腔11连通；
40.所述水帘组件4包括底板41及设于底板41的缺口，所述磨盘23靠近缺口设置；
41.所述水循环净化组件5包括抽水件51及净化板52，所述抽水件51设于箱体1，所述净化板52设于箱体1内并位于抽水件51的下方，所述抽水件51将箱体1内的水流经净化板52再进入水帘组件4；
42.所述过滤组件6包括出水口61、水箱62及设于水箱62的第一报警装置，所述出水口61设于箱体1并位于水箱62的上方。
43.所述承载杆22的数量为两个，所述磨盘23的数量为两个，两个所述承载杆22分别位于驱动件21相对的两端，一个磨盘23设于一个承载杆22，所述进风腔11的数量为两个，一个磨盘23与一个进风腔11配合。
44.具体的，本实施例中，驱动件21为防爆电机，承载杆22的数量为两个，磨盘23的数量为两个，防爆电机同步带动两个承载杆22高速转动，驱动件21位于箱体1前方中间位置，水帘组件4的数量为两个，每个水帘组件4均有底板41，底板41呈倾斜状，除尘水流经底板41进入缺口流向箱体1内，缺口位于磨盘23的下方，实际工作中，开启抽风组件3，箱体1内呈负压，即缺口处为负压，工件打磨过程中出现的灰尘在负压作用下进入箱体1内，首先经水帘组件4的第一次除尘，较大颗粒的灰尘被吸附，启动水循环净化组件5，抽水件51为驱动电机，净化板52横向设于箱体1内，箱体1内的水流向净化板52后被净化，再次流向底板41，对打磨过程中出现的灰尘进行除尘，起到循环使用的目的，降低耗能，除尘后的部分废水经出水口61进入水箱62内，第一报警装置为浮球，用于检测水箱62内的水位，确保安全生产。
45.通过设置抽风组件3、水帘组件4、水循环净化组件5，实现水的循环使用，降低耗能，提高工作环境的舒适度，确保劳动者的健康。
46.所述箱体1还包括照明灯7，所述照明灯7设于磨盘23的上方，照明灯7安装于调节架，根据需要调整照明灯7的位置，提高工作环境的亮度，满足不同环境下的工作要求，确保生产的顺利进行。
47.所述手动抛磨除尘机还包括挡尘板8，所挡尘板8位于进风腔11的上方，所述挡尘板8滑动连接于箱体1，挡尘板8呈l状，挡尘板8设有纵向长条孔和横向长条孔，用于调整挡尘板8相对箱体1的位置，满足不同工作条件下的挡尘需求。
48.所述水循环净化组件5还包括若干个镂空球53，所述镂空球53设于净化板52，镂空球的设置，具有除尘作用，进一步净化除尘后的水，。
49.所述镂空球53包括两个半球体531及夹持于两个半球体531内的海绵件532，两个半球体531及海绵件532的组合结构，方便清除杂质，达到多次使用镂空球的目的，节约资源，降低耗能。
50.所述水帘组件4还包括左挡板42、中挡板43及右挡板44，所述左挡板42、中挡板43及右挡板44连接呈u形状，所述左挡板42、中挡板43及右挡板44均与底板41相交设置，所述左挡板42、中挡板43及右挡板44绕设缺口设置，左挡板42、中挡板43及右挡板44均呈竖向设置，左挡板42、中挡板43及右挡板44分别与底板41呈l状连接，具有分散水流的作用，使得水帘更加均匀的分布，提高除尘效果。
51.所述水帘组件4还包括水量控制件45，水量控制件45设于箱体1内，每个水量控制件45均包括流量控制器及水管，水量控制件45控制水流量。
52.所述水量控制件45的数量为三个，每个水量控制件45分别控制流经左挡板42、中挡板43及右挡板44的水流量，水管的数量为三个，分别控制流向左挡板42、中挡板43及右挡板44的水流量，根据实际需要，通过流量控制器控制水流量的大小，实现操作灵活的目的。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。