用于复合磨床的外圆磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体为用于复合磨床的外圆磨装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.现有的外圆磨装置在使用时，稳定效果差，转动机构的电机和推进机构的气缸容易受到冲击而损毁，缺乏对传动轨迹进行限定的结构，这样容易造成零件的之间的磨损严重，降低了外圆磨装置的使用寿命，因此我们需要提出用于复合磨床的外圆磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于复合磨床的外圆磨装置，具备稳定效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于复合磨床的外圆磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有第一箱体，所述第一箱体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一端转动贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部固定安装有固定盘，所述固定盘远离转轴的一侧固定安装有夹持机构，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有块体，所述块体的顶部固定安装有第一限位机构，所述块体的一侧固定安装有第二限位机构，所述块体的另一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部。
6.优选的，所述夹持机构的数量为四个，所述夹持机构包括固定块，所述固定块的外侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿固定块并转动安装有夹板，所述夹板的表面与固定盘的表面贴合，所述固定块的一侧与固定盘的表面焊接。
7.优选的，所述第二齿轮远离转轴的一侧固定安装有转杆，所述转杆远离第二齿轮的一端转动安装有支撑板，所述支撑板的顶部与第一箱体内腔的顶部固定安装。
8.优选的，所述第一限位机构包括第一滑杆，所述第一滑杆的一端固定安装有第一挡块，所述第一挡块的顶部与第二箱体的内壁固定安装，所述第一滑杆的表面滑动套接有第一滑套，所述第一滑套的底部与块体的顶部焊接，所述第一滑杆的一端与第二箱体的内壁焊接。
9.优选的，所述第二限位机构包括卡套，所述块体远离固定杆的一侧固定安装有卡板，所述卡板的一端延伸至卡套的内腔与卡套的内腔滑动连接，所述卡套的一侧与第二箱
体的内壁固定安装。
10.优选的，所述第二箱体内腔的底部固定安装有第二挡块，所述第二挡块的一侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的一端与第二箱体的内壁固定安装，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的顶部与支杆的底部焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过常规机械开关启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转杆转动，转杆在支撑板的表面转动，同时第二齿轮带动转轴转动，转杆和支撑板的配合使用，用于对转轴受到的横向推力进行支撑，提高转轴的稳定性；
13.2、本实用新型通过启动气缸，气缸的伸缩端推动支杆移动，支杆带动块体移动，块体带动固定杆移动，用于对加工件进行固定，块体移动的同时分别带动第一滑套和第二滑套在第一滑杆和第二滑杆的表面滑动，通过第一滑套和第二滑套，用于对块体的移动轨迹进行限定，提高块体移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区的局部放大结构图；
16.图3为本实用新型固定盘的右视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转轴；7、固定盘；8、夹持机构；81、固定块；82、螺杆；83、夹板； 9、第二滑套；10、气缸；11、支杆；12、块体；13、第一限位机构；131、第一滑杆；132、第一挡块；133、第一滑套；14、第二限位机构；141、卡套； 142、卡板；15、固定杆；16、转杆；17、支撑板；18、第二挡块；19、第二滑杆；20、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：用于复合磨床的外圆磨装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有第一箱体2，第一箱体2内腔的底部固定安装有电机20，电机20的输出轴固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4的顶部啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的一侧固定安装有转轴6，转轴6 的一端转动贯穿第一箱体2并延伸至第一箱体2的外部固定安装有固定盘7，固定盘7远离转轴6的一侧固定安装有夹持机构8，底座1顶部的另一侧固定安装有第二箱体3，第二箱体3内腔的底部固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端固定安装有支杆11，支杆11的顶部固定安装有块体12，块体12的顶部固定安装有第一限位机构13，块体12的一侧固定安装有第二限位机构14，块体12的另一侧固定安装有固定杆15，固定杆15的一端贯穿第二箱体3并延伸至第二箱体3的外部。
20.夹持机构8的数量为四个，夹持机构8包括固定块81，固定块81的外侧螺纹连接有螺杆82，螺杆82的一端贯穿固定块81并转动安装有夹板83，夹板83的表面与固定盘7的表面
贴合，固定块81的一侧与固定盘7的表面焊接，通过设置夹持机构8，通过转动螺杆82，螺杆82带动夹板83移动，夹板83对加工件进行夹紧。
21.第二齿轮5远离转轴6的一侧固定安装有转杆16，转杆16远离第二齿轮5的一端转动安装有支撑板17，支撑板17的顶部与第一箱体2内腔的顶部固定安装，通过设置转杆16和支撑板17，用于对转轴6受到的横向推力进行支撑，提高转轴6的稳定性。
22.第一限位机构13包括第一滑杆131，第一滑杆131的一端固定安装有第一挡块132，第一挡块132的顶部与第二箱体3的内壁固定安装，第一滑杆 131的表面滑动套接有第一滑套133，第一滑套133的底部与块体12的顶部焊接，第一滑杆131的一端与第二箱体3的内壁焊接，通过设置第一限位机构13，用于对块体12的移动轨迹进行限定。
23.第二限位机构14包括卡套141，块体12远离固定杆15的一侧固定安装有卡板142，卡板142的一端延伸至卡套141的内腔与卡套141的内腔滑动连接，卡套141的一侧与第二箱体3的内壁固定安装，通过设置第二限位机构 14，用于对块体12的移动轨迹进行限定。
24.第二箱体3内腔的底部固定安装有第二挡块18，第二挡块18的一侧固定安装有第二滑杆19，第二滑杆19的一端与第二箱体3的内壁固定安装，第二滑杆19的表面滑动连接有第二滑套9，第二滑套9的顶部与支杆11的底部焊接，通过设置第二滑杆19和第二滑套9，用于对块体12的移动轨迹做进一步的限定。
25.工作原理：通过常规机械开关启动电机20，电机20的输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转杆16转动，转杆16在支撑板17的表面转动，同时第二齿轮5带动转轴6转动，转杆16 和支撑板17的配合使用，用于对转轴6受到的横向推力进行支撑，提高转轴 6的稳定性；
26.通过启动气缸10，气缸10的伸缩端推动支杆11移动，支杆11带动块体 12移动，块体12带动固定杆15移动，用于对加工件进行固定，块体12移动的同时分别带动第一滑套133和第二滑套9在第一滑杆131和第二滑杆19的表面滑动，通过第一滑套133和第二滑套9，用于对块体12的移动轨迹进行限定，提高块体12移动时的稳定性；
27.同时块体12移动的同时带动卡板142在卡套141内滑动，用于对块体12 的移动轨迹进行进一步的限定，从而达到提高了改装置稳定性的目的，减少了零件之间的磨损。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。