一种轴承套圈双端面磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈双端面磨削加工装置。


背景技术：

2.止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体，该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。
3.但现有推力轴承套圈加工时需要对两侧的圆角进行分别磨削，加工效率较低，且现有推力轴承套圈的加工装置大多是加工完一件后更换下一件再加工，工作间隔较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有轴承套圈双端面磨削加工分两次加工效率较低、间隔较长的问题，提供一种轴承套圈双端面磨削加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈双端面磨削加工装置，包括加工装置底座，所述加工装置底座内部上端安装有两组电机，且电机输出端设置有贯穿加工装置底座内部一侧的转动轴，所述转动轴外侧套接有转动齿轴，且转动齿轴外侧设置有多组相互配合的履带板，所述履带板内部贯穿有液压顶，且液压顶输出端内部设置有电动滚轴，所述电动滚轴底端设置有与液压顶配合的转动端，所述加工装置底座内部开设有加工槽，且加工槽内部底端设置有与转动端配合的磨削槽。
6.优选地，所述转动齿轴呈八边形结构，且转动齿轴外侧设置有与履带板配合的履带槽。
7.优选地，所述加工装置底座设置有与电机配合的安装槽，且加工装置底座开设有与转动轴配合的轴槽。
8.优选地，所述转动齿轴位于履带板两侧皆设置有与其配合的边板。
9.优选地，所述转动端底部设置有多组凸点，且转动端与液压顶之间连接有止推轴承。
10.优选地，所述磨削槽内壁设置有与转动端配合的磨削板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电机带动转动轴转动，并带动转动齿轴转动，从而通过转动齿轴带动履带板转动，使液压顶、电动滚轴及转动端不断地循环转动，当待加工轴承套圈输送到加工槽内后，通过液压顶推动转动端压住待加工轴承套圈，并通过电动滚轴带动其高速旋转，使加工轴承套圈与磨削槽配合完成连续的加工作业；
13.2、本实用新型通过磨削槽与轴承套圈配合，使轴承套圈在转动端的带动下，与磨削槽进行高速磨削，一次性完成两面加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构侧剖图；
15.图2为本实用新型的结构俯剖图；
16.图3为本实用新型的主体示意图；
17.图4为本实用新型的外观示意图。
18.图中：1、加工装置底座；2、转动轴；3、转动齿轴；4、转动端；5、液压顶；6、履带板；7、边板；8、电机；9、安装槽；10、磨削槽；11、加工槽；12、电动滚轴；13、轴槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1
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4，一种轴承套圈双端面磨削加工装置，包括加工装置底座1，加工装置底座1内部上端安装有两组电机8，且电机8输出端设置有贯穿加工装置底座1内部一侧的转动轴2，转动轴2外侧套接有转动齿轴3，且转动齿轴3外侧设置有多组相互配合的履带板6，履带板6内部贯穿有液压顶5，且液压顶5输出端内部设置有电动滚轴12，电动滚轴12底端设置有与液压顶5配合的转动端4，加工装置底座1内部开设有加工槽11，且加工槽11内部底端设置有与转动端4配合的磨削槽10。
22.本实用新型通过电机8带动转动轴2转动，并带动转动齿轴3转动，从而通过转动齿轴3带动履带板6转动，使液压顶5、电动滚轴12及转动端4不断地循环转动，当待加工轴承套圈输送到加工槽11内后，通过液压顶5推动转动端4压住待加工轴承套圈，并通过电动滚轴12带动其高速旋转，使加工轴承套圈与磨削槽10配合完成连续的加工作业；本实用新型通过磨削槽10与轴承套圈配合，使轴承套圈在转动端4的带动下，与磨削槽10进行高速磨削，一次性完成两面加工。
23.请着重参阅图1和图2，转动齿轴3呈八边形结构，且转动齿轴3外侧设置有与履带板6配合的履带槽，本实用新型通过履带槽及八边形结构带动履带板6转动。
24.请着重参阅图2和图4，加工装置底座1设置有与电机8配合的安装槽9，且加工装置底座1开设有与转动轴2配合的轴槽13，本实用新型通过安装槽9安装电机8，并通过轴槽13
固定转动轴2。
25.请着重参阅图1和图2，转动齿轴3位于履带板6两侧皆设置有与其配合的边板7，本实用新型通过边板7限制履带板6，防止履带板6侧滑。
26.请着重参阅图1和图2，转动端4底部设置有多组凸点，且转动端4与液压顶5之间连接有止推轴承，本实用新型通过止推轴承使转动端4转动更灵活，且通过凸点与待加工轴承套圈的滚珠槽契合，受力更好。
27.请着重参阅图1和图3，磨削槽10内壁设置有与转动端4配合的磨削板，本实用新型通过磨削槽10固定不同尺寸的磨削板，以适应不同的加工要求。
28.工作原理：将加工槽11与外部输送带进行搭接，根据加工的尺寸通过磨削槽10固定对应尺寸的磨削板，接通外部电源，通过外部输送带将待加工轴承套圈输送至加工槽11，通过电机8带动转动轴2转动，并带动转动齿轴3转动，从而通过转动齿轴3带动履带板6转动，使液压顶5、电动滚轴12及转动端4不断地循环转动，当待加工轴承套圈输送到加工槽11内后，通过液压顶5推动转动端4压住待加工轴承套圈，并通过电动滚轴12带动其高速旋转，使加工轴承套圈与磨削槽10内的磨削板进行切削及打磨抛光作业。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。