一种高纯铝合金的加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种高纯铝合金的加工装置。

背景技术：

铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

目前在对铝合金管材进行加工的过程中，打磨抛光使必不可少的工序，现有的铝合金管材打磨抛光一般需要人工手动操作，比较费时费力，而且在加工过程中，两端部位由于夹持工件在阻挡，会使打磨抛光不彻底，需要二次处理，从而会严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯铝合金的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高纯铝合金的加工装置，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶部均固定安装有支撑板，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同固定安装有横梁，两个所述支撑杆的外侧壁上均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴上均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定安装有固定装置，所述右侧支撑杆的右侧壁且位于第一电机的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与右侧支撑杆贯穿转动连接，且其左端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的底部固定第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装抛光轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定装置包括u形框，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定安装有u形框，两个所述u形框的底端外部均固定安装有第四电机，两个所述u形框的内部均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第四电机的输出轴均与u形框的底侧壁转动连接，且其顶端均与第一螺纹杆固定连接，两个所述第一螺纹杆的表面均螺纹连接有两个横杆，多个所述横杆相对的一端均固定安装有竖杆，多个所述竖杆的外侧均固定安装有弧形环。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述横杆与第一螺纹杆连接处设置有方向相反的螺纹，所述u形框的内部开设有与横杆相适配的滑槽，两个所述弧形环的表面均固定安装有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨的内部开设有与滑块和第一液压缸相适配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与滑轨连接处的后侧设置有定位销，且所述滑块与滑轨的内部开设有多个与定位销相适配的插销槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁的内部开设有与连接块相适配的滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该高纯铝合金的加工装置，通过设置的电动伸缩杆、u形框、第一螺纹杆、横杆、竖杆、弧形环、第四电机，第四电机旋转，带动第一螺纹杆旋转，从而使两个横杆在第一螺纹杆的表面上下移动，从而带动两个竖杆和弧形环相互远离或靠近，从而便于从内部将铝合金管材进行固定，从而可以避免从外部固定时导致管材的打磨和抛光不彻底的情况发生，电动伸缩杆伸长或缩短，可以改变左右两侧u形框之间的距离，从而可以对不同长度的铝合金管材进行打磨和抛光。

2、该高纯铝合金的加工装置，通过设置的滑轨、滑块、第一液压缸、支撑板，移动滑块，便于调节两个支撑板支撑板之间的距离，使之可以放置不同长度的管材，将铝合金管材放置在两个支撑板的表面后，启动第一液压缸，即可带动支撑板上升，从而带动管材上升，从而可以完成自动上料，大大减少了劳动力，同时也提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑轨的剖视右视图；

图3为本实用新型的a处的放大结构示意图；

图4位本实用新型的弧形环的右视图。

图例说明：

1、横梁；2、支撑杆；3、电动伸缩杆；4、第一电机；5、固定板；6、固定装置；61、u形框；62、第一螺纹杆；63、横杆；64、第四电机；65、弧形环；66、竖杆；7、底座；8、滑轨；9、第一液压缸；10、滑块；11、支撑板；12、抛光轮；13、第二电机；14、第三电机；15、连接块；16、第二液压缸；17、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高纯铝合金的加工装置，包括底座7，底座7的顶部中间固定安装有滑轨8，滑轨8的内部滑动连接有两个滑块10，两个滑块10的顶部均固定安装有第一液压缸9，两个第一液压缸9的顶部均固定安装有支撑板11，底座7的顶部两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部共同固定安装有横梁1，两个支撑杆2的外侧壁上均固定安装有固定板5，两个固定板5的顶部均固定安装有第一电机4，两个第一电机4的输出轴上均固定安装有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的顶端均固定安装有固定装置6，右侧支撑杆2的右侧壁且位于第一电机4的上方固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与右侧支撑杆2贯穿转动连接，且其左端固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的表面螺纹连接有连接块15，连接块15的底部固定第二液压缸16，第二液压缸16的底端固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴上固定安装抛光轮12。

固定装置6包括u形框61，两个电动伸缩杆3的顶端均固定安装有u形框61，两个u形框61的底端外部均固定安装有第四电机64，两个u形框61的内部均转动连接有第一螺纹杆62，两个第四电机64的输出轴均与u形框61的底侧壁转动连接，且其顶端均与第一螺纹杆62固定连接，两个第一螺纹杆62的表面均螺纹连接有两个横杆63，多个横杆63相对的一端均固定安装有竖杆66，多个竖杆66的外侧均固定安装有弧形环65。

两个横杆63与第一螺纹杆62连接处设置有方向相反的螺纹，便于两个横杆63相互靠近或远离，u形框61的内部开设有与横杆63相适配的滑槽，便于横杆63上下移动过程中的稳定性，两个弧形环65的表面均固定安装有橡胶垫，避免弧形环65直接与管材内壁接触，从而使管材磨损或变形，同时也可以使管材固定更牢固。

滑轨8的内部开设有与滑块10和第一液压缸9相适配的滑槽，便于滑块10和第一液压缸9的左右移动，从而使之可以适应不同长度的管材。

滑块10与滑轨8连接处的后侧设置有定位销，且滑块10与滑轨8的内部开设有多个与定位销相适配的插销槽，便于对滑块10的位置进行固定。

横梁1的内部开设有与连接块15相适配的滑槽，便于连接块15左右移动过程中的稳定性。

工作原理：在使用高纯铝合金的加工装置时，先根据铝合金管材的长度，滑动滑块10，从而将两个支撑板11之间的距离调节至最佳，然后将管材放置在两个支撑板11的顶部，然后启动第一液压缸9，带动管材上升至管材的中心与第一螺纹杆62的中心相平，然后使电动伸缩杆3伸长，从而使左右两侧的弧形环65均进入管材的内部，然后在启动两个第四电机64，带动第一螺纹杆62旋转，从而使两个横杆63在第一螺纹杆62的表面上下移动，从而带动两个竖杆66和弧形环65相互远离，从而可以从内部将铝合金管材进行固定，然后再同时启动左右两侧的第一电机4，从而带动铝合金管材旋转，同时再启动第二液压缸16和第三电机14，第二液压缸16伸长带动第三电机14和抛光轮12与管材接触，第三电机14带动抛光轮12旋转，接着再启动第二电机13，带动第二螺纹杆17旋转，从而使连接块15带动第二液压缸16和第三电机14和抛光轮12左右移动，从而完成管材的全表面抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。