一种高温合金叶片蜡模矫形工装的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种高温合金叶片蜡模矫形工装。

背景技术：

现有的高温航空发动机、燃机叶片实际生产高温合金叶片过程中，叶片尺寸通过模具尺寸保证，并通过长时间保型来确保叶片尺寸，后期叶片如果变形只有通过调整模具来完成。叶片变形随机性大且变形量不一，调整模具难度大，极易导致模具报废；如果通过长时间保型来确保叶片尺寸，生产效率低下且不稳定。针对现有叶片校形技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设备，保证叶片在蜡模阶段具有完全符合图纸尺寸，且可以根据后期叶片的变形情况调整叶片的反变型从而得到合格的高温合金叶片。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高温合金叶片蜡模矫形工装，通过调整矫正座的高度调节螺母可以有效控制个叶片各个型面的位置高度，通过角度调节螺母可以控制叶片的扭角，从而调整矫正叶片蜡件的型面和扭角，避免铸造过程中的叶片变形，调整矫正简单、便捷，矫正效率高，提高了生产效率，叶片能够稳定生产，降低报废率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高温合金叶片蜡模矫形工装，包括底座，所述底座的两端面固定连接手柄，所述底座的上端面开设条形槽，所述条形槽内设有矫正座，所述矫正座的两端通过高度调节螺栓与条形槽底部连接，所述矫正座上安装下矫正块，所述下矫正块与矫正座通过对称设置的角度调节螺母连接，所述下矫正块的上端一侧通过活动铰链连接上矫正块，所述下矫正块的另一端活动连接锁紧扣，所述锁紧扣与上矫正块的一端卡接，所述底座的上端一侧安装叶冠锁紧机构，所述底座的上端另一侧中部安装三坐标测量基准柱。

优选的，所述条形槽为四个且对应的矫正座也为四个，四个所述矫正座上分别安装下矫正块，所述下矫正块分别设于叶片的端部、中部和尾部。

优选的，所述矫正座的一侧面设有圆弧槽，所述下矫正块的下端圆弧槽形状一致且同圆心设置，所述下矫正块的侧面中部设有定位弧槽，所述下矫正块位于定位弧槽的两侧对称设有调节弧槽，所述定位弧槽内设有与矫正座侧面固定连接的定位杆一，所述调节弧槽内设有角度调节螺母，所述角度调节螺母与矫正座螺纹连接。

优选的，所述下矫正块位于调节弧槽的侧面通过定位杆二与矫正座连接，所述定位杆二与矫正座螺纹连接。

优选的，所述矫正座位于圆弧槽下方的侧面设有刻度线条，所述刻度线条的中部为“0”基准线，所述刻度线条的“0”基准线与圆弧槽的中部以及调节弧槽的中部对齐设置，所述下矫正块的外侧面设有与所述刻度线条的“0”基准线对齐的指示箭头。

优选的，所述下矫正块的上端面设有与叶片凸面对应的凹槽，所述上矫正块的下端面设有与叶片凹面对应的凸块，所述凹槽与凸块与叶片相对位置的标准弧度相对应。

优选的，所述叶冠锁紧机构包括立块一、立块二、侧压块和叶冠锁紧扣，所述立块一和立块二固定安装在底座上端面，所述侧压块与立块二滑动连接，所述叶冠锁紧扣固定安装在立块一的上端面，所述叶冠锁紧扣的伸缩端与侧压块固定连接。

优选的，所述侧压块远离叶冠锁紧扣的一侧面固定连接叶冠矫正块，所述叶冠矫正块的端面上下方向均固定连接矫正推块，所述矫正推块与叶片的叶冠端面贴合。

优选的，所述上矫正块和下矫正块靠近矫正推块的一侧面均安装与矫正推块对应的顶块。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过调整矫正座的高度调节螺母可以有效控制个叶片各个型面的位置高度，通过角度调节螺母可以控制叶片的扭角，从而调整矫正叶片蜡件的型面和扭角，避免铸造过程中的叶片变形，调整矫正简单、便捷，矫正效率高，提高了生产效率，叶片能够稳定生产，降低报废率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构矫正叶片蜡模立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构矫正叶片蜡模放置结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a的放大示意图。

图中：1、底座；2、手柄；3、条形槽；4、矫正座；5、下矫正块；6、角度调节螺母；7、活动铰链；8、上矫正块；9、锁紧扣；10、三坐标测量基准柱；11、圆弧槽；12、定位弧槽；13、调节弧槽；14、定位杆一；15、定位杆二；16、刻度线条；17、指示箭头；18、立块一；19、立块二；20、侧压块；21、叶冠锁紧扣；22、叶冠矫正块；23、矫正推块；24、顶块；25、高度调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高温合金叶片蜡模矫形工装，包括底座1，所述底座1的两端面固定连接手柄2，所述底座1的上端面开设条形槽3，所述条形槽3内设有矫正座4，所述矫正座4的两端通过高度调节螺栓25与条形槽3底部连接，所述矫正座4上安装下矫正块5，所述下矫正块5与矫正座4通过对称设置的角度调节螺母6连接，所述下矫正块5的上端一侧通过活动铰链7连接上矫正块8，所述下矫正块5的另一端活动连接锁紧扣9，所述锁紧扣9与上矫正块8的一端卡接，所述底座1的上端一侧安装叶冠锁紧机构，所述底座1的上端另一侧中部安装三坐标测量基准柱10。

具体实施时，取出叶片蜡模后，打开锁紧扣9旋转上矫正块8把叶片蜡模放置于下矫正块5上，盖上上矫正块8，锁紧扣9固定，采用叶冠锁紧机构对叶片蜡模的叶冠锁紧固定，调整矫正座的高度调节螺母25控制个叶片各个型面的位置高度，调整角度调节螺母6控制叶片的扭角，从而调整矫正叶片蜡件的型面和扭角，并根据形变情况确定矫正时间。

本实施例中，所述条形槽3为四个且对应的矫正座4也为四个，四个所述矫正座4上分别安装下矫正块5，所述下矫正块5分别设于叶片的端部、中部和尾部，并且在实际矫正生产中，根据叶片的长度以及叶片的矫正精度可以适量增加条形槽3的个数，不限于4组。

本实施例中，所述矫正座4的一侧面设有圆弧槽11，所述下矫正块5的下端圆弧槽11形状一致且同圆心设置，所述下矫正块5的侧面中部设有定位弧槽12，所述下矫正块5位于定位弧槽12的两侧对称设有调节弧槽13，所述定位弧槽12内设有与矫正座4侧面固定连接的定位杆一14，所述调节弧槽13内设有角度调节螺母6，所述角度调节螺母6与矫正座4螺纹连接。

本实施例中，所述下矫正块5位于调节弧槽13的侧面通过定位杆二15与矫正座4连接，所述定位杆二15与矫正座4螺纹连接，定位杆二15限位固定到基准点的位置，起到基准点定位作用，在进行调节矫正时取下定位杆二15进行矫正。

本实施例中，所述矫正座4位于圆弧槽11下方的侧面设有刻度线条16，所述刻度线条16的中部为“0”基准线，所述刻度线条16的“0”基准线与圆弧槽11的中部以及调节弧槽13的中部对齐设置，所述下矫正块5的外侧面设有与所述刻度线条16的“0”基准线对齐的指示箭头17。

本实施例中，所述下矫正块5的上端面设有与叶片凸面对应的凹槽，所述上矫正块8的下端面设有与叶片凹面对应的凸块，所述凹槽与凸块与叶片相对位置的标准弧度相对应，便于对叶片蜡模的形状进行矫正到标准形状。

本实施例中，所述叶冠锁紧机构包括立块一18、立块二19、侧压块20和叶冠锁紧扣21，所述立块一18和立块二19固定安装在底座1上端面，所述侧压块20与立块二19滑动连接，所述叶冠锁紧扣21固定安装在立块一18的上端面，所述叶冠锁紧扣21的伸缩端与侧压块20固定连接。

本实施例中，所述侧压块20远离叶冠锁紧扣21的一侧面固定连接叶冠矫正块22，所述叶冠矫正块22的端面上下方向均固定连接矫正推块23，所述矫正推块23与叶片的叶冠端面贴合，通过叶冠锁紧扣21推动侧压块20在立块二19上滑动靠近叶片的叶冠端，使得叶冠矫正块22端部的矫正推块23对叶冠的上下两端进行矫正压直，防止叶冠向叶片的凹槽或凸起部偏移。

本实施例中，所述上矫正块8和下矫正块5靠近矫正推块23的一侧面均安装与矫正推块23对应的顶块24，并且在叶片蜡模的尾部也就是靠近叶片蜡模的第二个下矫正块5的侧面也安装用于顶住叶片蜡模尾翼的支块。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。