蜡型阀门模具成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡型阀门生产的技术领域，特别是涉及一种蜡型阀门模具成型装置。


背景技术：

2.众所周知，在阀门的生产过程中，一般采用铸造蜡熔铸成阀门的形状，并对其进行修边处理，并在蜡型阀门模具外表面通过上涂料、撒砂、干燥三步重复操作生成型壳，加热脱蜡后直接得到阀门型壳，对得到的阀门型壳进行焙烧，并浇注，冷却后振动脱壳即可得到阀门部件，加热脱蜡后得到的蜡水可以回收再利用，在蜡型阀门模具的制备过程中，将熔融的蜡水注入至成形模具中，冷却后将其取出则得到蜡模，如公开号为cn210190436u的专利公开的一种阀体蜡模成型模具，其在使用时，控制上模和下模闭合和开启，方便对蜡模进行成型和取出，现有的成型模具在开启时，一般采用直上直下的方式控制其移动，但是其不方便工作人员将成型后的蜡模取出，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便开启成型模具，方便工作人员将成型后的蜡模取出，提高实用性的蜡型阀门模具成型装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡型阀门模具成型装置，包括上模、下模、工作台、机架、移动架、两组第一控制气缸、两组第一伸缩杆、多组第二控制气缸、多组第二伸缩杆、多组封堵块、多组安装架、支撑柱、顶架、第三气缸、第三伸缩轴、带动轴、限位架和两组丝杠，所述下模安装在移动架上，所述上模底部和下模顶部分别设置有相对应的两组上成型槽和两组下成型槽，并在两组上成型槽和两组下成型槽上分别连通设置有相对应的多组上移动槽和多组下移动槽，所述多组第二控制气缸分别通过多组安装架安装在移动架顶部，所述多组第二伸缩杆两端分别与多组封堵块和多组第二控制气缸连接，所述多组第二伸缩杆和多组封堵块下半区域分别位于多组下移动槽中，所述两组上成型槽和两组下成型槽之间分别连通设置有两组连通槽，并在两组连通槽上分别连通设置有两组注入槽，下模的注入槽上设置有注入嘴，并在注入嘴上连通设置有连通管，所述机架安装在工作台底部，所述移动架放置于工作台上，所述第一控制气缸安装在工作台上，所述第一伸缩杆两端分别与第一控制气缸输出端和移动架连接，所述支撑柱两端分别与顶架和工作台连接，所述顶架上设置有移动孔，所述第三气缸上设置有两组移动环，所述两组丝杠分别螺装通过两组移动环，并且两组丝杠与移动孔内壁连接，所述第三伸缩轴安装在第三气缸输出端处，所述带动轴底部与上模固定连接，并且带动轴顶端与第三伸缩轴底端可转动连接，所述限位架安装在支撑柱上。
7.具体的，还包括两组旋转环和固定轴，所述固定轴安装在第三伸缩轴底端，所述两
组旋转环安装在带动轴顶端，并且两组旋转环分别套装至固定轴两端。
8.具体的，还包括多组滑轮和多组限位块，所述多组滑轮均安装在移动架底部，并且多组滑轮均与工作台顶部接触，所述多组限位块分别安装在工作台顶部前半区域和后半区域，并在多组限位块上分别设置有多组传感器。
9.具体的，还包括限位辊，所述限位辊安装在限位架上，并且限位辊位于上模上方区域。
10.具体的，还包括多组固定座和两组限位杆，所述移动架底部设置有多组限位环，所述两组限位杆分别穿过多组限位环，并且两组限位杆两端分别与多组固定座连接，所述多组固定座均安装在工作台顶部。
11.具体的，还包括多组缓冲圈，所述多组缓冲圈分别安装在多组限位环内壁上，并且多组缓冲圈分别与两组限位杆接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜡型阀门模具成型装置，具备以下有益效果：在进行蜡型阀门模具生产成型过程中，控制多组第二控制气缸工作，使多组第二伸缩杆带动多组封堵块移动，并控制第三气缸，使第三伸缩轴带动上模下降并与下模闭合，上成型槽和下成型槽在多组封堵块的封堵下形成两个完整的成型槽，并通过连通管和注入嘴注入蜡水，蜡水经过上、下注入槽和上、下连通槽形成的通道分别流入至两组完整的成型槽中，当注入完成后，停止注入，并待蜡水冷却凝固成型后，开启上模，即控制第三气缸，使第三伸缩杆带动上模上升，直至上升至上模与限位架接触，停止上升，并通过外接驱动设备驱动两组丝杠进行转动，使两组移动环带动第三气缸沿两组丝杠进行运动，带动上模进行位移，但是由于上模与限位架接触，在限位架的作用下使带动轴带动上模沿第三伸缩轴底端发生转动，将下模上方区域空出大部分地方，从而可以方便开启成型模具，同时控制第一控制气缸，使第一伸缩杆带动移动架沿工作台表面向前移动，将下模送出，当开启上模后，控制多组第二控制气缸，使多组第二伸缩杆带动多组封堵块移动并离开成型后的蜡模，从而可以方便工作人员将成型后的蜡模取出，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a部的局部放大图；
16.图3是移动架、限位环、缓冲圈和滑轮的连接示意图；
17.图4是限位块和传感器的连接示意图；
18.图5是丝杠、移动环和第三气缸的配合示意图；
19.附图中标记：1、上模；2、下模；3、工作台；4、机架；5、移动架；6、第一控制气缸；7、第一伸缩杆；8、第二控制气缸；9、第二伸缩杆；10、封堵块；11、安装架；12、支撑柱；13、顶架；14、第三气缸；15、第三伸缩轴；16、带动轴；17、限位架；18、丝杠； 19、注入嘴；20、连通管；21、移动环；22、旋转环；23、固定轴； 24、滑轮；25、限位块；26、传感器；27、限位辊；28、固定座；29、限位杆；30、限位环；31、缓冲圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种蜡型阀门模具成型装置，包括上模1、下模 2、工作台3、机架4、移动架5、两组第一控制气缸6、两组第一伸缩杆7、多组第二控制气缸8、多组第二伸缩杆9、多组封堵块10、多组安装架11、支撑柱12、顶架13、第三气缸14、第三伸缩轴15、带动轴16、限位架17和两组丝杠18，下模2安装在移动架5上，上模1底部和下模2顶部分别设置有相对应的两组上成型槽和两组下成型槽，并在两组上成型槽和两组下成型槽上分别连通设置有相对应的多组上移动槽和多组下移动槽，多组第二控制气缸8分别通过多组安装架11安装在移动架5顶部，多组第二伸缩杆9两端分别与多组封堵块10和多组第二控制气缸8连接，多组第二伸缩杆9和多组封堵块10下半区域分别位于多组下移动槽中，两组上成型槽和两组下成型槽之间分别连通设置有两组连通槽，并在两组连通槽上分别连通设置有两组注入槽，下模2的注入槽上设置有注入嘴19，并在注入嘴 19上连通设置有连通管20，机架4安装在工作台3底部，移动架5 放置于工作台3上，第一控制气缸6安装在工作台3上，第一伸缩杆 7两端分别与第一控制气缸6输出端和移动架5连接，支撑柱12两端分别与顶架13和工作台3连接，顶架13上设置有移动孔，第三气缸14上设置有两组移动环21，两组丝杠18分别螺装通过两组移动环21，并且两组丝杠18与移动孔内壁连接，第三伸缩轴15安装在第三气缸14输出端处，带动轴16底部与上模1固定连接，并且带动轴16顶端与第三伸缩轴15底端可转动连接，限位架17安装在支撑柱12上，还包括两组旋转环22和固定轴23，固定轴23安装在第三伸缩轴15底端，两组旋转环22安装在带动轴16顶端，并且两组旋转环22分别套装至固定轴23两端，还包括多组滑轮24和多组限位块25，多组滑轮24均安装在移动架5底部，并且多组滑轮24均与工作台3顶部接触，多组限位块25分别安装在工作台3顶部前半区域和后半区域，并在多组限位块25上分别设置有多组传感器26，还包括限位辊27，限位辊27安装在限位架17上，并且限位辊27位于上模1上方区域，还包括多组固定座28和两组限位杆29，移动架5 底部设置有多组限位环30，两组限位杆29分别穿过多组限位环30，并且两组限位杆29两端分别与多组固定座28连接，多组固定座28 均安装在工作台3顶部，还包括多组缓冲圈31，多组缓冲圈31分别安装在多组限位环30内壁上，并且多组缓冲圈31分别与两组限位杆 29接触。
22.本实用新型的一种蜡型阀门模具成型装置，其在使用时，在进行蜡型阀门模具生产成型过程中，控制多组第二控制气缸8工作，使多组第二伸缩杆9带动多组封堵块10移动，并控制第三气缸14，使第三伸缩轴15带动上模1下降并与下模2闭合，上成型槽和下成型槽在多组封堵块10的封堵下形成两个完整的成型槽，并通过连通管20和注入嘴 19注入蜡水，蜡水经过上、下注入槽和上、下连通槽形成的通道分别流入至两组完整的成型槽中，当注入完成后，停止注入，并待蜡水冷却凝固成型后，开启上模1，即控制第三气缸14，使第三伸缩杆15带动上模1上升，直至上升至上模1与限位架17上的限位辊27接触，停止上升，并通过外接驱动设备驱动两组丝杠18进行转动，使两组移动环 21带动第三气缸14沿两组丝杠18进行运动，带动上模1进行位移，但是由于上模1与限位架17上的限位轴接触，在限位轴的作用
下使带动轴16带动上模1通过带动轴16以及两组旋转环22沿第三伸缩轴15底端的固定轴23发生转动，将下模2上方区域空出大部分地方，从而可以方便开启成型模具，同时控制第一控制气缸6，使第一伸缩杆7带动移动架5沿工作台3表面向前移动，将下模2送出，当开启上模1后，控制多组第二控制气缸8，使多组第二伸缩杆9带动多组封堵块10移动并离开成型后的蜡模，从而可以方便工作人员将成型后的蜡模取出，提高实用性，当第一控制气缸6控制带动移动架5前后移动时，可以通过多组限位环30沿两组限位杆29的前后移动方便限定其移动方向，通过多组缓冲圈31减少其之间的磨损，并且可以通过多组滑轮24起到一定的支撑作用，当移动架5前后移动时，可以通过多组限位块25对其移动最大程度起到一定的限定作用，当移动架5触碰到限位块25上的传感器26时，第一控制气缸6即停止驱动移动架5移动。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。