光伏焊带的新型加热淬火系统的制作方法

本实用新型为光伏焊带的加热淬火系统，特别涉及光伏焊带的新型加热淬火系统，属于淬火系统技术领域。

背景技术：

光伏焊带又称镀锡铜带，是光伏组件焊接过程中的重要原材料。光伏焊带质量的好坏对光伏组件电流的收集效率影响很大，光伏焊带在生产制作过程中，需要经过加热淬火，使焊带韧性增加。目前，光伏焊带生产中，焊带是经过直流电流通过焊带本身发热来实现的；这样，焊带从放线机到收线机都有带电现象，生产存在弊端是整条焊带带电对机台绝缘性要求高，并威胁到人员安全。且直流电极间焊带易氧化，因有部分焊带在裸露在空气中加热，焊带中铜氧化成氧化铜颜色发黑。

由于2015年以来光伏行业有了空前的发展，原生产光伏焊带淬火技术已经无法满足当今生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，光伏焊带带电、易氧化发黑的缺陷，提供了光伏焊带的新型加热淬火系统，可以达到光伏焊带不带电、光伏焊带不会被氧化的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：光伏焊带的新型加热淬火系统，包括电源、导轮a、导轮b、耐高温玻璃管、导轮c、导轮d和淬火槽；所述电源包括电源开关，所述淬火槽内有淬火液，所述导轮c设置在淬火液的液面下方；所述耐高温玻璃管垂直设置在淬火液的液面上方、导轮c左侧上方，耐高温玻璃管下端一侧设置有氮气输入口；所述导轮b设置在耐高温玻璃管上方，所述导轮a设置在导轮b左上方，所述导轮d设置在导轮c右侧上方；光伏焊带从导轮a、导轮b进入耐高温玻璃管，从耐高温玻璃管中心穿过，又经导轮c、导轮d向右侧引出；

还包括高频加热装置、变频器、plc控制器和温度传感器，所述高频加热装置包括高频加热系统和电磁加热线圈，所述电磁加热线圈套设在耐高温玻璃管外侧，耐高温玻璃管处在电磁加热线圈和光伏焊带的中间位置、起到绝缘作用，加热过程中电磁加热线圈不与焊带接触，达到光伏焊带不带电的目的；

所述高频加热系统设置在电磁加热线圈一侧；所述变频器和plc控制器设置在高频加热系统一侧，所述温度传感器设置在耐高温玻璃管内一侧；

电源、变频器、高频加热系统和电磁加热线圈依次电连接，所述plc控制器一端与电源电连接，另一端与变频器电连接，所述温度传感器与plc控制器电连接。

在光伏焊带淬火过程中，温度传感器不断把耐高温玻璃管内的实际温度传输给plc控制器，plc控制器根据接收到的温度信息、不断调整变频器的工作频率，保证高温玻璃管内的加热温度与光伏焊带的淬火温度相适应。

所述淬火液为纯水。

所述导轮a的直径为135mm，导轮b的直径为85mm，导轮c的直径和导轮d的直径为135mm。

电磁加热线圈的设计工作温度为600-800度。

所述变频器的产品型号为正玄em3030b和plc控制器的产品型号为台达dvp～64eh。

所述电磁加热线圈的材料为铜，电磁加热线圈的线径为63mm。

系统输入直流电压范围为12-48v，功率192-960w。

系统输入直流电压范围为24v，功率500-800w。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)所述电磁加热线圈套设在耐高温玻璃管外侧，耐高温玻璃管处在电磁加热线圈和光伏焊带的中间位置、起到绝缘作用，光伏焊带从耐高温玻璃管中心穿过，加热过程中电磁加热线圈不与焊带接触，达到光伏焊带不带电的目的；

(2)光伏焊带外部有耐高温玻璃管与空气隔绝，耐高温玻璃管内有氮气的保护，光伏焊带不会被氧化；被加热的光伏焊带随即向下进入淬火槽的淬火液内，得到光亮淬火处理。

附图说明

图1是：本实用新型结构图；

图2是：图1的耐高温玻璃管和电磁加热线圈组合部分放大图；

图3是：本实用新型电子部件电连接框图。

附图标记说明：导轮a1、导轮b2、耐高温玻璃管3、导轮c4、导轮d5、淬火槽6、淬火液7、氮气输入口8、温度传感器9、高频加热系统10、电磁加热线圈11、光伏焊带12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，光伏焊带的新型加热淬火系统，包括电源、导轮a1、导轮b2、耐高温玻璃管3、导轮c4、导轮d5和淬火槽6；所述电源包括电源开关(图中未显示)，所述淬火槽6内有淬火液7，所述导轮c4设置在淬火液7的液面下方；所述耐高温玻璃管3垂直设置在淬火液7的液面上方、导轮c4左侧上方，耐高温玻璃管3下端一侧设置有氮气输入口8；所述导轮b2设置在耐高温玻璃管3上方，所述导轮a1设置在导轮b2左上方，所述导轮d5设置在导轮c4右侧上方；光伏焊带12从导轮a1、导轮b2进入耐高温玻璃管3，从耐高温玻璃管3中心穿过，又经导轮c4、导轮d5向右侧引出；

还包括高频加热装置、变频器、plc控制器和温度传感器9，所述高频加热装置包括高频加热系统10和电磁加热线圈11，所述电磁加热线圈11套设在耐高温玻璃管3外侧，耐高温玻璃管3处在电磁加热线圈11和光伏焊带的中间位置、起到绝缘作用，加热过程中电磁加热线圈11不与焊带接触，达到光伏焊带不带电的目的；

所述高频加热系统10设置在电磁加热线圈11一侧；所述变频器和plc控制器设置在高频加热系统10一侧，所述温度传感器9设置在耐高温玻璃管3内一侧；

电源、变频器、高频加热系统10和电磁加热线圈11依次电连接，所述plc控制器一端与电源电连接，另一端与变频器电连接，所述温度传感器9与plc控制器电连接；

工作机理：

当氮气输入口8被输入氮气充满耐高温玻璃管3，同时，电源开关启动时，高频加热系统10工作，使电磁加热线圈11被迅速加热，电磁加热线圈11达到设计工作温度，光伏焊带从进线导轮a1、导轮b2、电磁加热线圈11内、淬火槽6和导轮c4、导轮d5连续不断地通过，当光伏焊带通过电磁加热线圈11内时即被迅时加热，光伏焊带外部有耐高温玻璃管3与空气隔绝，耐高温玻璃管3内有氮气的保护，光伏焊带不会被氧化；被加热的光伏焊带随即向下进入淬火槽6的淬火液7内，得到光亮淬火处理，再经过导轮c4在淬火液7内完全冷却，最后，向上经导轮d5被引出至下一工序；加热过程中，电磁加热线圈11与光伏焊带通过耐高温玻璃管3隔离，焊带不会带电、不会威胁到人员安全；

在光伏焊带淬火过程中，温度传感器9不断把耐高温玻璃管3内的实际温度传输给plc控制器，plc控制器根据接收到的温度信息、不断调整变频器的工作频率，保证高温玻璃管内的加热温度与光伏焊带的淬火温度相适应。

所述淬火液7为纯水。

所述导轮a1的直径为135mm，导轮b2的直径为85mm，导轮c4的直径和导轮d5的直径为135mm。

电磁加热线圈11的设计工作温度为600-800度。

所述变频器的产品型号为正玄em3030b和plc控制器的产品型号为台达dvp～64eh。

所述电磁加热线圈11的材料为铜，电磁加热线圈11的线径为63mm。

系统输入直流电压范围为24v，功率500-800w。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。