一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，传统的水切割设备床身、横梁一般采用焊接件制作，采用焊接件制作的床身、横梁在焊接时会产生较大的应力，长时间使用后容易变形，使设备丧失精度，降低设备的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机，解决了现有的水切割设备床身、横梁一般采用焊接件制作，采用焊接件制作的床身、横梁在焊接时会产生较大的应力，长时间使用后容易变形，使设备丧失精度，降低设备的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机，包括一对结构相同的床身，一对所述床身上分别固定安装有第一滑道，所述第一滑道上滑动安装有连接座，所述连接座之间固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有第二滑道，所述第二滑道上滑动安装有滑座，所述滑座上固定安装有滑板，一对所述床身以及横梁上均开设有凹槽，一对所述床身与连接座以及所述横梁与滑座之间均安装有驱动装置，对所述床身与连接座之间的驱动装置上安装有支撑装置，所述驱动装置位于凹槽内。
5.优选的，所述驱动装置包括一对结构相同的固定板，一对所述固定板固定安装于凹槽内，一对所述固定板之间固定安装有丝杠，所述连接座以及滑座下壁面上分别固定安装有承载箱，所述承载箱上开设有通孔，所述承载箱通过通孔套装于丝杠上，所述丝杠上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套位于承载箱内，所述螺纹套上固定安装有从动齿轮，所述承载箱内固定安装有电机，所述电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
6.优选的，所述支撑装置包括滑轨，所述滑轨固定安装于一对所述床身上的凹槽内，所述滑轨上滑动安装有一对结构相同的滑块，一对所述滑块上分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆上分别固定安装有承载板，所述承载板之间固定安装连杆。
7.优选的，所述承载板呈u型结构，所述承载板u型端面上固定安装有防护板。
8.优选的，一对所述床身下壁面固定安装有若干结构相同的固定座。
9.优选的，一对所述床身以及横梁上均开设有若干结构相同的铸件孔。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机,解决了现有的水切割设备床身、横梁一般采用焊接件制作，采用焊接件制作的床身、横梁在焊接时会产生较
大的应力，长时间使用后容易变形，使设备丧失精度，降低设备的工作效率的技术问题，本实用新型通过床身与横梁滑动连接的方式，使得床身与横梁可以在驱动装置的作用下进行调节，从而提高了床身与横梁之间工作效率，进而提高了床身与横梁之间的工作精度，并且床身与横梁之间均为独立铸件，由此避免了一体式长时间使用发生变形的情况，通过支撑装置扶持驱动装置，防止丝杠在运行过程中发生弯折，提高设备的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机的床身结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机的横梁结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机的驱动装置以及支撑装置侧视结构示意图。
16.图5为本实用新型所述一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机的支撑装置结构示意图。
17.图6为本实用新型所述一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机的驱动装置以及支撑装置俯视结构示意图。
18.图中：1
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床身；2
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第一滑道；3
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连接座；4
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横梁；5
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第二滑道；6
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滑座；7
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滑板；8
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固定板；9
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丝杠；10
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承载箱；11
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螺纹套；12
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从动齿轮；13
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电机；14
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主动齿轮；15
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滑轨；16
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滑块；17
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支撑杆；18
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承载板；19
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防护板；20
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固定座；21
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铸件孔；22
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连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种床身横梁为铸件的水切割加工中心光机，包括一对结构相同的床身1，一对所述床身1上分别固定安装有第一滑道2，所述第一滑道2上滑动安装有连接座3，所述连接座3之间固定安装有横梁4，所述横梁4上固定安装有第二滑道5，所述第二滑道5上滑动安装有滑座6，所述滑座6上固定安装有滑板7，一对所述床身1以及横梁4上均开设有凹槽，一对所述床身1与连接座以及所述横梁4与滑座6之间均安装有驱动装置，对所述床身1与连接座之间的驱动装置上安装有支撑装置，所述驱动装置位于凹槽内,所述驱动装置包括一对结构相同的固定板8，一对所述固定板8固定安装于凹槽内，一对所述固定板8之间固定安装有丝杠9，所述连接座3以及滑座6下壁面上分别固定安装有承载箱10，所述承载箱10上开设有通孔，所述承载箱10通过通孔套装于丝杠9上，所述丝杠9上啮合连接有螺纹套11，所述螺纹套11位于承载箱10内，所述螺纹套11上固定安装有从动齿轮12，所述承载箱10内固定安装有电机13，所述电机13驱动端上固定安装
有主动齿轮14，所述从动齿轮12与主动齿轮14啮合连接,所述支撑装置包括滑轨15，所述滑轨15固定安装于一对所述床身1上的凹槽内，所述滑轨15上滑动安装有一对结构相同的滑块16，一对所述滑块16上分别固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17上分别固定安装有承载板18，所述承载板18之间固定安装连杆22，所述承载板18呈u型结构，所述承载板18u型端面上固定安装有防护板19,一对所述床身1下壁面固定安装有若干结构相同的固定座20,一对所述床身1以及横梁4上均开设有若干结构相同的铸件孔21。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.实施例：根据说明书附图可知，电机13通过导线与外接控制系统电控连接，并且电机13都为独立工作，床身1凹槽内的电机13启动。电机13驱动端转动，进而带动主动齿轮14，由于主动齿轮14与从动齿轮12啮合连接，螺纹套11与承载箱10上的通孔之间通过轴承连接，进而使得从动齿轮12带动螺纹套11转动，此时丝杠9不动螺纹套11转动，从而使得承载箱10带动连接座3在第一滑道2上移动，同理，承载箱10带动滑动滑座6在第二滑道5上移动，床身1上的丝杠9需要承载较大的重量，当承载箱10移动时，推动支撑杆17以及承载板18，承载板18以及支撑杆17在滑块16的作用下沿滑轨15的路径移动，并且承载板18对丝杠9起到支撑作用，防止丝杠9变形。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。