一种轮辋槽研磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮辋槽加工技术领域，具体为一种轮辋槽研磨加工装置。


背景技术：

2.轮辋在生产加工时为了便于轮辋的合理使用，所以需要将轮辋加工轮辋槽，在轮辋槽进行加工后，轮辋槽内经常具有毛刺或者不平现象，阻碍轮辋的正常使用，所以在轮辋槽加工后，需要进行合理的对轮辋槽进行研磨，从而保证轮辋的正常使用，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮辋槽研磨加工装置，解决了现有的轮辋在生产加工时为了便于轮辋的合理使用，所以需要将轮辋加工轮辋槽，在轮辋槽进行加工后，轮辋槽内经常具有毛刺或者不平现象，阻碍轮辋的正常使用。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有固定夹紧结构以及研磨结构；
5.所述固定夹紧结构包括：第一条形滑轨、第一伺服电机以及圆盘；
6.所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一条形滑轨安置于第一条形凹槽内部，所述第一条形滑轨上安装有第一移动轮，所述第一条形凹槽内侧壁面安装有与第一移动轮相搭接的第一电动推杆，所述第一移动轮上壁面安装有支撑座，所述支撑座上壁面安装有第一驱动安装座，所述第一伺服电机安置于第一驱动安装座上，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有圆盘，所述圆盘上壁面中心处安装有支撑架，所述支撑架上壁面固定有多个位置相对应的锥型架。
7.优选的，所述研磨结构包括：丝杠模组、第二条形滑轨、第二电动推杆以及研磨轮；
8.所述矩形基座上壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨安置于第二条形凹槽内部，所述第二条形滑轨上安装有第二移动轮，所述第二电动推杆安置于第二条形凹槽内侧壁面，且驱动端与第二移动轮相连接，所述第二移动轮上固定有支座，所述支座上安装有支架，所述支架上开设有第三条形凹槽，所述丝杠模组安置于第三条形凹槽内部，所述丝杠模组移动端上安装横梁，所述横梁上壁面安装有折形架，所述折形架上安装有“u”形架，所述“u”形架上安装有第二驱动安装座，所述第二驱动安装座上安装有第二伺服电机，所述“u”形架上插装有与第二伺服电机驱动端相对应的轴承，所述第二伺服电机驱动端上安装有与轴承相搭接的第二连接杆，所述研磨轮安置于第二连接杆上。
9.优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均固定有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。
10.优选的，所述矩形基座上壁面且位于横梁下壁面开设有矩形通孔，所述矩形通孔内插装有筛网板。
11.优选的，所述第一条形凹槽内插装有贯穿第一移动轮的第一限位杆，所述支撑座
上壁面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形滑轨，所述环形滑轨上安装有第三移动轮，所述第三移动轮上安装有圆盘相搭接的顶杆。
12.优选的，所述第二条形凹槽内插装有贯穿第二移动轮的第二限位杆。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种轮辋槽研磨加工装置。具备以下有益效果：通过夹紧结构，便于对需要研磨的轮辋进行支撑，在轮辋进行研磨时，无需人工手动支撑轮辋，操作省时省力，节约的人力，通过研磨结构，便于对轮辋进行研磨，让轮辋槽内平整。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种轮辋槽研磨加工装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种轮辋槽研磨加工装置的俯视图。
17.图3为本实用新型所述一种轮辋槽研磨加工装置的丝杠模组侧视图。
18.图4为本实用新型所述一种轮辋槽研磨加工装置的研磨轮主视图。
19.图5为本实用新型所述一种轮辋槽研磨加工装置的支撑座俯视图。
20.图中：1
‑
矩形基座；2
‑
第一条形滑轨；3
‑
第一电动推杆；4
‑
第一伺服电机；5
‑
圆盘；6
‑
第一移动轮；7
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支撑座；8
‑
第一驱动安装座；9
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第一连接杆；10
‑
支撑架；11
‑
锥型架；12
‑
丝杠模组；13
‑
第二条形滑轨；14
‑
第二电动推杆；15
‑
研磨轮；16
‑
第二移动轮；17
‑
支座；18
‑
支架；19
‑
横梁；20
‑
折形架；21
‑“
u”形架；22
‑
第二驱动安装座；23
‑
轴承；24
‑
第二连接杆；25
‑
立柱；26
‑
垫板；27
‑
筛网板；28
‑
第一限位杆；29
‑
环形滑轨；30
‑
第三移动轮；31
‑
顶杆；32
‑
第二限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种轮辋槽研磨加工装置，包括矩形基座1,矩形基座1上设有固定夹紧结构以及研磨结构；
23.固定夹紧结构包括：第一条形滑轨2、第一伺服电机4以及圆盘5；
24.矩形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，第一条形滑轨2安置于第一条形凹槽内部，第一条形滑轨2上安装有第一移动轮6，第一条形凹槽内侧壁面安装有与第一移动轮6相搭接的第一电动推杆3，第一移动轮6上壁面安装有支撑座7，支撑座7上壁面安装有第一驱动安装座8，第一伺服电机4安置于第一驱动安装座8上，第一伺服电机4驱动端上安装有第一连接杆9，第一连接杆9上安装有圆盘5，圆盘5上壁面中心处安装有支撑架10，支撑架10上壁面固定有多个位置相对应的锥型架11；
25.需要说明的是：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑第一条形滑轨2上的第一移动轮6，第一移动轮6与第一电动推杆3相连接，第一电动推杆3驱动端能够移动，带动第一移动轮6移动，从而带动支撑座7上第一伺服电机4驱动端上的第一连接杆9支撑的圆盘5，圆盘5起到支撑作用，用于支撑支撑架10上的多个锥型架11，锥型架11壁面倾斜，便于轮辋插入锥
型架11上，可以根据不同轮辋直径大小，均可插装在锥型架11上，之后第一电动推杆3驱动端伸展，从而推动第一移动轮6向研磨结构方向移动，在轮辋研磨结束后，第一电动推杆3缩紧，带动第一移动轮6远离研磨结构，之后第一伺服电机4驱动端转动，带动圆盘5转动，从而调整锥型架11的使用位置，在其中一个锥型架11打磨之后，可以通过第一伺服电机4驱动端转动，从而带动锥型架11转动，便于打磨之后的轮辋转动调整位置，将没有打磨的轮辋对研磨结构对应，之后第一电动推杆3伸展，从而推动第一移动轮6向研磨结构伸出，将轮辋进行研磨。
26.研磨结构包括：丝杠模组12、支撑架10、第二条形滑轨13、第二电动推杆14以及研磨轮15；
27.矩形基座1上壁面开设有第二条形凹槽，第二条形滑轨13安置于第二条形凹槽内部，第二条形滑轨13上安装有第二移动轮16，第二电动推杆14安置于第二条形凹槽内侧壁面，且驱动端与第二移动轮16相连接，第二移动轮16上固定有支座17，支座17上安装有支架18，支架18上开设有第三条形凹槽，丝杠模组12安置于第三条形凹槽内部，丝杠模组12移动端上安装横梁19，横梁19上壁面安装有折形架20，折形架20上安装有“u”形架21，“u”形架21上安装有第二驱动安装座22，第二驱动安装座22上安装有第二伺服电机，“u”形架21上插装有与第二伺服电机驱动端相对应的轴承23，第二伺服电机驱动端上安装有与轴承23相搭接的第二连接杆24，研磨轮15安置于第二连接杆24上；
28.需要说明的是：矩形基座1用于支撑第二条形滑轨13上的第二移动轮16，第二移动轮16上的支座17上的支架18起到支撑作用，用于支撑第二丝杠模组12，第二丝杠模组12横置安装，所以第二丝杠模组12移动端能够水平移动，带动横梁19前后移动，从而调整使用位置，横梁19上的折形架20支撑的“u”形架21起到支撑作用，用于支撑第二伺服电机上的第二连接杆24上的研磨轮15，第二伺服电机能够带动研磨轮15转动，在轮辋伸出研磨轮15前时，通过第一条形滑轨2移动，调整研磨轮15的使用位置，之后通过第二丝杠模组12调整研磨轮15的与轮辋之间距离，让研磨轮15与轮辋搭接，从而对轮辋进行打磨。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有立柱25，每个立柱25下壁面均安装有垫板26；通过立柱25用于支撑本装置。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1上壁面且位于横梁19下壁面开设有矩形通孔，矩形通孔内插装有筛网板27；通过筛网板27，便于打磨时残屑掉落。
31.作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内插装有贯穿第一移动轮6的第一限位杆28，支撑座7上壁面开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有环形滑轨29，环形滑轨29上安装有第二移动轮16，第三移动轮30上安装有圆盘5相搭接的顶杆31；环形滑轨29上的第二移动轮16能够移动，达到圆周移动，在圆盘5转动时，起到支撑作用，不会阻碍支撑座7转动。
32.作为优选的技术方案，更进一步地，第二条形凹槽内插装有贯穿第二移动轮16的第二限位杆32。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。