一种用于精磨下摆机上料的光学镜片分面装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种用于精磨下摆机上料的光学镜片分面装置。

背景技术：

光学镜片一般有两个加工面，并且两个加工面的加工要求一般不同，在利用精磨下摆机对光学镜片进行精磨时，在上料前需要对光学镜片进行分面，以确保对正确的加工面进行加工。现有技术中，大多依靠人工进行分面，工作效率低，错误率高，费时费力，容易出现分面错误而导致镜片报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于精磨下摆机上料的光学镜片分面装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精磨下摆机上料的光学镜片分面装置，包括支架，所述支架上从上至下依次设有上料组件、翻面组件和测量组件；

所述上料组件包括水平气缸、竖直气缸和吸嘴，所述水平气缸固定于支架上，水平气缸沿水平方向伸缩，所述竖直气缸连接于水平气缸的伸缩端，竖直气缸沿竖直方向伸缩，所述吸嘴连接于竖直气缸的伸缩端，吸嘴上设有负压吸盘；

所述翻面组件包括翻面气缸、旋转气缸、手指气缸，所述翻面气缸连接于支架上，翻面气缸沿竖直方向伸缩，翻面气缸的伸缩端连接有固定架，所述旋转气缸固定于固定架上，所述手指气缸连接于旋转气缸上；

所述测量组件包括镜片承载光圈、千分表，所述镜片承载光圈固定于支架上，所述千分表设于镜片承载光圈下方。

优选地，所述支架上竖直延伸的滑孔，所述旋转气缸的输出端从滑孔贯穿。

优选地，所述手指气缸包括两个夹爪，每个夹爪上连接有夹块，两个夹块相对的一侧设有v型夹紧槽。

优选地，所述水平气缸通过连接板一连接于竖直气缸的伸缩端，所述水平气缸的伸缩端连接有连接板二，所述吸嘴连接于连接板二上，所述支架上连接有连接板三，所述镜片承载光圈、千分表均连接于连接板三上。

本实用新型还包括能够使一种用于精磨下摆机上料的光学镜片分面装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对光学镜片进行连续、自动的分面上料，节省了大量的人力劳动，大大提高了精磨下摆机的工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图中：1支架、2水平气缸、3竖直气缸、4吸嘴、5负压吸盘、6翻面气缸、7旋转气缸、8手指气缸、9固定架、10镜片承载光圈、11千分表、12滑孔、13夹块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1，一种用于精磨下摆机上料的光学镜片分面装置，包括支架1，所述支架1上从上至下依次设有上料组件、翻面组件和测量组件。

所述上料组件包括水平气缸2、竖直气缸3和吸嘴4，所述水平气缸2固定于支架1上，水平气缸2沿水平方向伸缩，所述竖直气缸3连接于水平气缸2的伸缩端，竖直气缸3沿竖直方向伸缩，所述吸嘴4连接于竖直气缸3的伸缩端，吸嘴4上设有负压吸盘5。

所述翻面组件包括翻面气缸6、旋转气缸7、手指气缸8，所述翻面气缸6连接于支架1上，翻面气缸6沿竖直方向伸缩，翻面气缸6的伸缩端连接有固定架9，所述旋转气缸7固定于固定架9上，所述手指气缸8连接于旋转气缸7上。

所述测量组件包括镜片承载光圈10、千分表11，所述镜片承载光圈10固定于支架1上，所述千分表11设于镜片承载光圈10下方。

所述支架1上竖直延伸的滑孔12，所述旋转气缸7的输出端从滑孔12贯穿。

所述手指气缸8包括两个夹爪，每个夹爪上连接有夹块13，两个夹块13相对的一侧设有v型夹紧槽。

所述水平气缸2通过连接板一连接于竖直气缸3的伸缩端，所述水平气缸2的伸缩端连接有连接板二，所述吸嘴4连接于连接板二上，所述支架1上连接有连接板三，所述镜片承载光圈10、千分表11均连接于连接板三上。

使用时，将光学镜片放置于镜片承载光圈10上，千分表11的指针伸入镜片承载光圈10内，对光学镜片的下表面进行测量，根据千分表11的读数分辨光学镜片的两个加工面，以此判断光学镜片是否需要翻转。如果需要翻转，则启动翻面气缸6，使固定架下移，手指气缸8移动至光学镜片的位置并将光学镜片夹紧，然后翻面气缸6带动固定架上移(避免镜片承载光圈对手指气缸的翻面动作造成阻碍)，启动旋转气缸7，使手指气缸8旋转180°，对光学镜片进行翻面，翻面后，翻面气缸6带动固定架下移，手指气缸的两个夹爪松开并将光学镜片重新放置于镜片承载光圈10上。如果不需要翻面，则翻面组件不动作。完成分面后，竖直气缸3伸出，吸嘴4下移，光学镜片被吸附在负压吸盘5上，然后竖直气缸带动光学镜片上移，水平气缸2伸出，将光学镜片从镜片承载光圈转移至精磨下摆机进行精磨，实现光学镜片的自动分面上料。

两个夹块13位于负压吸盘5正下方，吸嘴4上下移动时从两个夹块13之间穿过。滑孔与旋转气缸相匹配，能确保旋转气缸上下移动的平稳性。

本实用新型根据千分表11的读数来进行分面，由于光学镜片的两个加工面形状不同，因此，加工面与千分表11的表针接触造成的读数也不同。例如，当光学镜片一个加工面为平面，另一加工面为弧形凸面时，当平面加工面在下方时，千分表11的读数较小或者没有读数；而当弧形凸面在下方时，千分表11的读数较大，据此分辨光学镜片的两个加工面。在实际使用时，可根据不同的光学镜片设定不同的千分表11读数范围，根据该读数范围来判断是否需要对光学镜片进行翻面。

光学镜片可由人工、上料机械手或者采用其他方式放置于镜片承载光圈10上，本实用新型可配合其他部件如振动上料盘来实现自动、连续的镜片分面，从而降低劳动强度，节约人力成本，提高工作效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。