镀膜治具的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜治具领域，尤其是涉及一种镀膜治具。


背景技术：

2.在相关技术中，镀膜治具上会设有成像区用治具遮挡镜片，通常，成像区用治具会通过连接筋与外部连接，连接筋起到对成像区用治具的支撑作用。在实际生产过程中，连接筋的尺寸较大，使得连接筋会遮挡住一部分机构，镜片上的相应位置会发生膜欠的现象，导致光线打在这个位置的反射率会偏高产生杂光，使产品良率大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种镀膜治具，所述镀膜治具的遮挡部分较小，镜片的膜系分布较好，使良率能够得到显著提高。
4.根据本实用新型实施例的镀膜治具，包括：盖板和底板，所述盖板设置有通孔，所述通孔内均设置有遮镀部，所述遮镀部与所述通孔一一对应且形成环状的镂空部,所述镂空部中设置有连接线,所述连接线绷直且分别连接所述遮镀部和所述盖板，所述底板与所述盖板配合。
5.根据本实用新型实施例的用于镜头的镀膜治具，通过在底板上设有盖板与遮镀部，并将盖板和遮镀部使用连接线进行连接，使得镀膜治具对镜片进行镀膜时，由于连接线遮挡面积极小，使得连接线所遮挡的镜片的镀膜面积极小，从而提升镀膜治具对镜片的镀膜效果，镜片的良品率得到提升。
6.在一些实施例中，所述连接线的材料包括钢或碳纤维。可以理解的是，连接线具有较高的耐高温性能，从而避免在镜片镀膜过程中，防止连接线断裂或消融，以使镀膜治具的镀膜效果较好，且能保证多个镜片镀膜效果相同，提升镜片的良品率的同时能够让同批次产品的性能相近，提升同批次的产品的适用性。这样，采用钢或者碳纤维制作的连接线，具有较高的强度以及较好的耐高温性能，使得连接线不仅能够较为稳定的连接固定盖板和遮镀部，提升镀膜治具的工作效果，而且还能使镀膜治具的镀膜效果相同，提升镀膜后产品的适用性。
7.在一些实施例中，所述遮镀部远离所述底板的表面为第一表面，所述第一表面上设有第一凹槽，所述盖板远离所述底板的表面为第二表面，所述第二表面上还上设有第二凹槽，所述连接线的一部分固定于所述第一凹槽内，所述连接线的另一部分固定于所述第二凹槽内。如此一来，通过在遮镀部和盖板上分别设有第一凹槽和第二凹槽，使得连接线能够通过分别固定连接在第一凹槽内和第二凹槽内，从而让遮镀部与盖板之间的相对位置限定更为牢固可靠，提升镀膜治具的结构强度和使用寿命。
8.在一些实施例中，所述第一凹槽自所述遮镀部远离底板的表面上向轴外放射。这样，连接线在第一凹槽内的装设难度得到降低，装设效率得到提升，从而让镀膜治具的生产
效率得到提升。此外，采用向轴外放射的方式设置第一凹槽，使得遮镀部上设置第一凹槽时更为简单方便，提升遮镀部的生产效率。
9.在一些实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为间隔开的多个，多个所述第一凹槽和多个所述第二凹槽均沿所述通孔的周向方向间隔开。由此，采用周向间隔设置多个第一凹槽与第二凹槽的方式，使得遮镀部与盖板之间能够设有的更多的连接线进行连接固定，从而让遮镀部与盖板之间的连接强度得到进一步地提升。
10.在一些实施例中，多个所述第一凹槽和多个所述第二凹槽一一对应。这样，通过将第一凹槽与第二凹槽进行对应设置，不仅可以简化第一凹槽与第二凹槽之间进行装配时流程，提升镀膜治具的结构强度，而且使得第一凹槽与第二凹槽内设有的连接线进行使用时的结构强度得到提升，从而让镀膜治具的使用寿命得到提升。
11.在一些实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为直线槽。直线槽能够便于盖板与遮镀部的生产制造，提升镀膜治具的生产效率，而且可以便于连接线的设置，从而能够进一步地便于镀膜治具的生产制作。
12.在一些实施例中，所述连接线至少为三条，任意两条所述连接线之间的夹角小于180
°
。可以理解的是，至少三条连接线，使得连接线所连接的两端的结构强度的得到提升，从而可以提升盖板与遮镀部之间的连接稳定性，提升镀膜治具的结构稳定性。此外，又由于任意两条连接线之间的夹角小于180
°
，使得多条连接线的连接方向不同，从而让每条连接线的承受作用力的方向不同，使得多个方向的作用力都得到承载，进而使得镀膜治具的结构强度的得到提升。
13.在一些实施例中，所述连接线的延伸线相交于同一点。这样，由于将多条连接线的延伸线相交与同一点，使得多条连接线的连接方向与连接位置得到限制，提升连接线的限制作用，且交于同一点的多条连接线能够更为均匀的承载连接作用，即，每条连接线上所承受的连接作用力的大小相同，且能够承载来自各个方向上的作用力，提升镀膜治具的使用寿命。
14.在一些实施例中，所述通孔为圆孔。这样，通过将通孔设置为圆孔，圆孔能够更为贴合镜片外形，不仅可以让镀膜治具对镜片的限制效果得到提升，镜片在镀膜治具内的放置更为稳定可靠，而且可以使镜片镀膜效果得到提升，提升镜片的使用性能。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型的镀膜治具的结构示意图；
18.图2是本实用新型的镀膜治具的局部放大图；
19.图3是图1中a
‑
a方向的剖视示意图；
20.图4是本实用新型的镀膜治具的部分结构示意图；
21.图5是图4中的镀膜治具的部分结构剖视图；
22.图6是图4中的镀膜治具的另一个部分结构剖视图；
23.图7是本实用新型的镀膜治具的部分结构示意图。
24.附图标记：
25.镀膜治具100，
26.盖板110，通孔111，
27.遮镀部120，
28.镂空部130，连接线131，
29.第一凹槽141，第二凹槽142，
30.镜片150，
31.底板160。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
33.下面参考图1
‑
图7描述根据本实用新型实施例的镀膜治具100，包括：盖板110和底板160，底板160适用于与盖板110进行适配，以装设镜片150后进行镀膜处理。
34.具体来说，盖板110设置有通孔111，通孔111内均设置有遮镀部120，遮镀部120与通孔111一一对应且形成环状的镂空部130,镂空部130中设置有连接线131,连接线131绷直且分别连接遮镀部120和盖板110，底板160与盖板110配合。
35.需要说明的是，在镀膜治具100的使用过程中，采用盖板110和遮镀部120与底板160相适配以对镜片150进行固定遮镀，使得镜片150在镀膜过程中，镜片150的中心能够被遮镀部120进行遮挡，从而使得镜片150上的镀膜效果得到提升。为了提升镀膜效率，在盖板110上可以间隔设置有多个通孔111，多个通孔111能够对多个镜片150进行镀膜。此外，通孔111的设置可以采用阵列设置的方式，也可以根据不同的镜片150进行对应修改调整，以使镀膜治具100能够对多个镜片150进行装配镀膜，提升镀膜效率。
36.其中，盖板110具有呈环形的镂空部130，可以理解的是，镂空部130的形状适用与镜片150以及镜片150镀膜需求。
37.进一步地，遮镀部120呈圆形且设于镂空部130内，且遮镀部120的外周壁与镂空部130的内周壁间隔开，盖板110与镂空部130同心设置，以使镂空部130呈环形。这样，由于遮镀部120与镂空部130间隔开，使得镀膜材料能够从镂空部130进入并进行镀膜，且又由于盖板110与镂空部130同心设置，使得镜片150进行镀膜时的镀膜效果较好。盖板110和遮镀部120之间设置有连接线131。连接线131适用于连接盖板110与遮镀部120，提升遮镀部120与盖板110之间的连接可靠性。盖板110盖设设置于底板160，底板160适用于提供支撑作用，能够支撑镜片150以使镜片150的镀膜过程更为稳定可靠，镜片150的镀膜效果得到提升。
38.可以理解的是，盖板110适用于与镜片150的边缘抵触，以对镜片150进行夹持固定。遮镀部120适用于与镜片150的中心成像区进行覆盖，当镜片150夹持在镀膜治具100后，镂空部130与镜片150的镀膜位置进行对应，以使镜片150的可以镀上减反射膜，减反射膜能够消除镜片150成像时的杂光，提升镜片150的成像效果；而镜片150的中心成像区由于有遮镀部120进行遮挡，减反射膜并不会镀在镜片150的中心成像区，镜片150具有良好的成像效果。
39.根据本实用新型实施例的用于镜头的镀膜治具100，通过在底板160上设有盖板110与遮镀部120，并将盖板110和遮镀部120使用连接线131进行连接，使得镀膜治具对镜片150进行镀膜时，由于连接线131遮挡面积极小，使得连接线131所遮挡的镜片150的镀膜面积极小，从而提升镀膜治具对镜片150的镀膜效果，镜片150的良品率得到提升。
40.需要说明的是，连接线131可采用热封、胶接等方式与盖板110和遮镀部120进行连接，这样能够使得镀膜治具100具有较高的结构强度；或者连接线131与盖板110和遮镀部120一体成型，采用一体成型的方式，使得盖板110与遮镀部120之间的连接更为稳定可靠，使得镀膜治具100的结构强度得到进一步地提升。
41.这里，连接线131可以为钢或碳纤维。可以理解的是，连接线131具有较高的耐高温性能，从而避免在镜片150镀膜过程中，防止连接线131断裂或消融，以使镀膜治具100的镀膜效果较好，且能保证多个镜片150镀膜效果相同，提升镜片150的良品率的同时能够让同批次产品的性能相近，提升同批次的产品的适用性。这样，采用钢或者碳纤维制作的连接线131，具有较高的强度以及较好的耐高温性能，使得连接线131不仅能够较为稳定的连接固定盖板110和遮镀部120，提升镀膜治具100的工作效果，而且还能使镀膜治具100的镀膜效果相同，提升镀膜后产品的适用性。
42.进一步地，连接线131尺寸较为细小，使得在使用单根或者双根连接线131时，可靠性与稳定性相对较低，即使连接线采用具有较高的耐高温性能与结构强度的钢或者碳纤维时，遮镀部120与盖板110之间的固定连接仍具有一定的风险。由此，连接线131至少为三根，且其中存在至少一根连接线131的延伸方向过镂空部130的中心。可以理解的是，使用多根连接线131，不仅会进一步地增加盖板110与遮镀部120之间的连接稳定性，让镀膜治具100的结构强度得到提升，而且还可以降低每根连接线131的承载压力，提升连接线131的使用寿命。此外，使用多根连接线131能够提升镀膜过程中的安全性，即在镀膜过程中，少部分连接线131断裂并不能影响镀膜治具100的使用性能，提升镀膜过程中的安全性。另外，连接线131可以进行更换，能够降低镀膜治具100的安全隐患，从而可以延长镀膜治具100的使用寿命。同时，将至少一根的连接线131的延伸方向过镂空部130的中心，使得连接线131所连接的盖板110与遮镀部120之间的连接更为稳定，进一步地增加镀膜治具100的结构强度。
43.如图1至图7所示，遮镀部120远离底板160的表面为第一表面，第一表面上设有第一凹槽141，盖板110远离底板160的表面为第二表面，第二表面上还设有第二凹槽142，连接线131的一部分固定于第一凹槽141内，连接线131的另一部分固定于第二凹槽142内。如此一来，通过在遮镀部120和盖板110上分别设有第一凹槽141和第二凹槽142，使得连接线131能够通过分别固定连接在第一凹槽141内和第二凹槽142内，从而让遮镀部120与盖板110之间的相对位置限定更为牢固可靠，提升镀膜治具100的结构强度和使用寿命。
44.不仅如此，第一凹槽141自遮镀部120远离底板160的表面上向轴外放射。这样，连接线131在第一凹槽141内的装设难度得到降低，装设效率得到提升，从而让镀膜治具100的生产效率得到提升。此外，采用向轴外放射的方式设置第一凹槽141，使得遮镀部120上设置第一凹槽141时更为简单方便，提升遮镀部120的生产效率。
45.进一步地，第一凹槽141和第二凹槽142均为间隔开的多个，多个第一凹槽141和多个第二凹槽142均沿通孔111的周向方向间隔开。由此，采用周向间隔设置多个第一凹槽141与第二凹槽142的方式，使得遮镀部120与盖板110之间能够设有的更多的连接线131进行连
接固定，从而让遮镀部120与盖板110之间的连接强度得到进一步地提升。
46.更进一步地，多个第一凹槽141和多个第二凹槽142一一对应。这样，通过将第一凹槽141与第二凹槽142进行对应设置，不仅可以简化第一凹槽141与第二凹槽142之间进行装配时流程，提升镀膜治具100的结构强度，而且使得第一凹槽141与第二凹槽142内设有的连接线131进行使用时的结构强度得到提升，从而让镀膜治具100的使用寿命得到提升。
47.可以理解的是，第一凹槽141和第二凹槽142均为直线槽。直线槽能够便于盖板110与遮镀部120的生产制造，提升镀膜治具100的生产效率，而且可以便于连接线131的设置，从而能够进一步地便于镀膜治具100的生产制作。
48.连接线131至少为三条，任意两条连接线131之间的夹角小于180
°
。可以理解的是，至少三条连接线131，使得连接线131所连接的两端的结构强度的得到提升，从而可以提升盖板110与遮镀部120之间的连接稳定性，提升镀膜治具100的结构稳定性。此外，又由于任意两条连接线131之间的夹角小于180
°
，使得多条连接线131的连接方向不同，从而让每条连接线131的承受作用力的方向不同，使得多个方向的作用力都得到承载，进而使得镀膜治具100的结构强度的得到提升。
49.进一步地，连接线131的延伸线相交于同一点。这样，由于将多条连接线131的延伸线相交与同一点，使得多条连接线131的连接方向与连接位置得到限制，提升连接线131的限制作用，且交于同一点的多条连接线131能够更为均匀的承载连接作用，即，每条连接线131上所承受的连接作用力的大小相同，且能够承载来自各个方向上的作用力，提升镀膜治具100的使用寿命。
50.进一步地，通孔111为圆孔。这样，通过将通孔111设置为圆孔，圆孔能够更为贴合镜片150外形，不仅可以让镀膜治具100对镜片150的限制效果得到提升，镜片150在镀膜治具100内的放置更为稳定可靠，而且可以使镜片150镀膜效果得到提升，提升镜片150的使用性能。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.根据本实用新型实施例的镀膜治具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。