一种抛丸机用定向套的制作方法

1.本实用新型抛丸机设备技术领域，尤其涉及一种抛丸机用定向套。


背景技术：

2.抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国,抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等,其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等。
3.抛丸机在工作过程中需要用到定向套，定向套是固定在抛丸器机壳上的零件,它的作用是使在分丸轮内初步被加速的弹丸只能从定向套窗口飞出,除窗口以外的弹丸被定向套内壁阻挡住外飞,依此来控制抛丸器，定向套在使用过程中容易磨损，而现有的定向套磨损之后大多是直接更换定向套，这样不仅提高了使用成本，也降低了抛丸机的工作效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种抛丸机用定向套。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种抛丸机用定向套，解决了现有的现有的定向套磨损之后大多是直接更换定向套，这样不仅提高了使用成本，也降低了抛丸机的工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抛丸机用定向套，包括外壳，所述外壳的内壁设置有第一窗口，且所述外壳的底端固定安装有连接块，所述连接块的一端活动安装有螺钉，且所述螺钉以连接块的中轴线呈对称分布，所述螺钉穿过连接块延伸至连接块的外部，且所述连接块的内壁活动安装有防磨垫，所述外壳的内壁设置有防磨套，且所述防磨套的内壁设置有第二窗口，所述外壳以及连接块的内壁均固定安装有弹簧，且所述弹簧以外壳的中轴线呈对称分布，所述弹簧的一端固定安装有移动轴，且所述移动轴穿过外壳以及连接块延伸至防磨套以及防磨垫的内部，所述移动轴远离弹簧的一端固定安装有连接杆，且所述连接杆穿过防磨套以及防磨垫延伸至防磨套以及防磨垫的外部，所述连接杆远离移动轴的一端固定安装有手柄，所述防磨套以及防磨垫的内壁设置有挡板，且所述挡板以外壳的中轴线呈对称分布，且所述挡板的一端固定安装有卡块，且所述卡块以挡板的中轴线呈对称分布，所述外壳的内部设置有第二送料槽。
7.优选的，所述连接块的内壁设置有定位孔，且所述定位孔沿连接块的圆周方向均匀分布。
8.优选的，所述防磨套以及防磨垫的内壁设置有安装槽，且所述安装槽以外壳的中轴线呈对称分布，所述安装槽与手柄相匹配。
9.优选的，所述防磨套以及防磨垫的内壁设置有卡槽，且所述卡槽以挡板的中轴线呈对称分布，所述卡槽与卡块相配合使用。
10.优选的，所述外壳的顶端固定安装有滑块，且所述滑块以外壳的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述连接块的内部设置有第一送料槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置了弹簧、移动轴、连接杆、安装槽、手柄，使用时，通过用手拉动手柄，使得移动轴以及连接杆移动，带动弹簧拉伸，使得手柄穿过防磨套，然后转动手柄，使得手柄卡于防磨套的表面，且在弹簧的弹力作用下，使得手柄与防磨套的表面贴紧，即可完成防磨套的安装，避免了定向套在使用过程中磨损，需要更换定向套，提高了使用成本，也降低了抛丸机的工作效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置了挡板，卡块以及卡槽，使用时，通过卡块与卡槽将挡板与防磨套固定，防止弹丸进入到安装槽内，卡住安装槽，导致安装机构损坏。
15.综上所述，该装置不仅避免了定向套在使用过程中磨损，需要更换定向套，提高了使用成本，也降低了抛丸机的工作效率，同时避免了防止弹丸进入到安装槽内，卡住安装槽，导致安装机构损坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构俯视图。
18.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图。
19.图中标号：1、外壳；2、防磨套；3、第一窗口；4、第二窗口；5、连接块；6、螺钉；7、定位孔；8、防磨垫；9、第一送料槽；10、第二送料槽；11、弹簧；12、移动轴；13、挡板；14、卡块；15、卡槽；16、安装槽；17、连接杆；18、滑块；19、手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种抛丸机用定向套，包括外壳1，所述外壳1的内壁设置有第一窗口3，且所述外壳1的底端固定安装有连接块5，所述连接块5的一端活动安装有螺钉6，且所述螺钉6以连接块5的中轴线呈对称分布，所述螺钉6穿过连接块5延伸至连接块5的外部，且所述连接块5的内壁活动安装有防磨垫8，所述外壳1的内壁设置有防磨套2，且所述防磨套2的内壁设置有第二窗口4，所述外壳1以及连接块5的内壁均固定安装有弹簧11，且所述弹簧11以外壳1的中轴线呈对称分布，所述弹簧11的一端固定安装有移动轴12，且所述移动轴12穿过外壳1以及连接块5延伸至防磨套2以及防磨垫8的内部，所述移动轴12远离弹簧11的一端固定安装有连接杆17，且所述连接杆17穿过防磨套2以及防磨垫8延伸至防磨套2以及防磨垫8的外部，所述连接杆17远离移动轴12的一端固定安装有手柄19，所述防磨套2以及防磨垫8的内壁设置有挡板13，且所述挡板13以外壳1的中轴线呈对称分布，且所述挡板13的一端固定安装有卡块14，且所述卡块14以挡板13的中轴线呈对称分布，所述外壳1的内部设置有第二送料槽10，所述连接块5的内壁设置有定位孔7，且所述定位孔7沿连接块5的圆周方向均匀分布，所述防磨套2以及防磨垫8的内壁设置有安装槽16，且所述安装槽16以外壳1的中轴线呈对称分布，所述安装槽16与手柄19相匹配，所述防磨套2以及防磨垫8的内壁设置
有卡槽15，且所述卡槽15以挡板13的中轴线呈对称分布，所述卡槽15与卡块14相配合使用，所述外壳1的顶端固定安装有滑块18，且所述滑块18以外壳1的中轴线呈对称分布，所述连接块5的内部设置有第一送料槽9。
22.工作原理：该装置在使用时，首先将防磨套2安装在外壳1上，通过用手拉动手柄19，使得移动轴12以及连接杆17移动，带动弹簧11拉伸，使得手柄19穿过防磨套2，然后转动手柄19，使得手柄19卡于防磨套2的表面，且在弹簧11的弹力作用下，使得手柄19与防磨套2的表面贴紧，即可完成防磨套2的安装，避免了定向套在使用过程中磨损，然后通过卡块14与卡槽15将挡板13与防磨套2固定，防止弹丸进入到安装槽16内，卡住安装槽16，导致安装机构损坏，之后将该装置通过螺钉6以及定位孔7安装在抛丸机内，通过滑块18调整到合适的角度即可；
23.当防磨套2磨损需要更换时，只需将挡板13拆下，通过转动手柄19，在弹簧11的弹力作用下，使得手柄19通过安装槽16进入到外壳1的内部，即可拆下防磨套2，再将新的防磨套2安装上即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。