切除浇冒口用的玻璃模具夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种切除浇冒口用的玻璃模具夹具。


背景技术：

2.前述的玻璃模具主要指浇铸的铜合金口模，但并非绝对限于浇铸的铜合金口模。浇冒口的功用是铸造业界熟知的，具体而言，是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方和/或侧面的补充部分。在铸型中，浇冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的，功能不同的浇冒口的形式、大小和开设位置不尽相同，鉴此，浇冒口的设计需兼顾不同产品的铸件的特点。在并非限于下面例举的专利文献中，都不同程度地提及有与玻璃模具浇冒口相关的技术信息，如cn102672113a（由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法）、cn102430700a（由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法）、cn102828103b（合金灰铸铁玻璃模具及其制备方法）以及cn111334684a（固液态高韧高导热铜合金玻璃模具及其制备方法），等等。
3.对于铜合金的玻璃模具例如口模通常需要由浇铸获得，由于是浇铸并且如上所述为了保障铸件质量而在最终得到的铸件上留有浇冒口，在对玻璃模具进入初加工之前需将浇冒口去除，否则无法进行后继的初加工工序。
4.如业界所知，前述的工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，所谓的工装夹具是指用于在机械加工过程中对工件夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在对产品生产以及对零部件加工时无干涉的现象、定位准确可靠、结构以简练为宗旨并且操作方便以及安全等要求。但是由于工装夹具具有针对制造某种产品的专属的特点，因而通用化程度是极低的，甚至是没有的。鉴于前述因素，通常由生产产品的厂商结合产品的特点以及结合加工设备的相关要求对工装夹具进行自行设计并且自行加工或者委托加工单位代为加工。
5.在公开的中国专利文献中不乏关于针对玻璃模具及其配件加工用的工装夹具的技术信息，略以例举的如cn101659015b（加工玻璃模具用的工装夹具）、cn101891373b（玻璃器皿的器皿模夹具）、cn101891372b（玻璃器皿模夹具）、cn101898311b（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、cn102380777b（玻璃模具加工用的夹具装置）、cn102443859b（用于玻璃模具加工的夹具装置）、cn102350650b（玻璃模具加工用的夹具）、cn102350651b（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、cn102689187a（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、cn102848039a（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、cn102837213a（玻璃模具加工用的夹具结构）、cn102848246a（玻璃模具加工用的工装夹具）、cn102848245a（玻璃模具加工用的夹具结构）、cn103056695a（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）、cn103084771a（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构）、cn103273350b（玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构）、cn203031352u（双滴玻璃模具外型加工夹具）、cn205834843u（一种机械加工玻璃模具用的夹具）、cn206253847u（玻璃模具模
腔喷焊用的工装夹具）、cn107900594a（玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构）和cn110561150a（玻璃模具配合面端部v形槽加工用夹具结构），等等。
6.通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知：相对于玻璃模具的不同形状、不同规格、不同加工部位、不同加工项目、利用不同的加工设备以及不同的加工工艺等等，便有相应结构形式的工装夹具对其夹装。正是基于前述因素，在迄今为止公开的中外专利文献中均未见诸适合于对浇铸的具有浇冒口的玻璃模具夹装并且满足在夹装状态下对切除浇冒口无干涉影响的夹具的技术信息，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

7.本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高夹装速度、有利于减轻作业人员的夹装操作强度、有益于体现夹装的可靠性和有便于避免对切除浇冒口产生干涉影响的切除浇冒口用的玻璃模具夹具。
8.本实用新型的任务是这样来完成的，一种切除浇冒口用的玻璃模具夹具，包括一夹具总成，该夹具总成包括夹装平台、左调整板、右调整板、一对固定压脚支承板、一对固定压脚、一对托模掌支承板、一对托模掌、一对活动压脚驱动作用缸和一对活动压脚，在夹装平台朝向上的一侧间隔构成有自夹装平台的左端延伸至右端的夹装平台t型螺栓配合槽，左调整板在对应于夹装平台t型螺栓配合槽的位置通过左调整板螺栓调整地固定在夹装平台的左端朝向上的一侧，并且由旋配在左调整板螺栓的末端的左调整板螺栓限定螺母限定，右调整板在对应于夹装平台t型螺栓配合槽的位置通过右调整板螺栓调整地固定在夹装平台的右端朝向上的一侧，并且由旋配在右调整板螺栓的末端的右调整板螺栓限定螺母限定，一对固定压脚支承板以彼此前后平行的状态构成于左调整板上，并且在该对固定压脚支承板相背的一侧的下部各配设有一固定压脚支承板三角形补强块，该固定压脚支承板三角形补强块的底部支承在所述左调整板上，在该对固定压脚支承板的上部右侧各构成有一由上向下倾斜的固定压脚支承板倾斜面，在对应于该固定压脚支承板倾斜面的位置通过螺钉固定有托模块，一对固定压脚各通过水平压脚支承板固定螺钉以水平状态分别固定在一对固定压脚支承板的顶部并且该对固定压脚的右端探出一对固定压脚支承板的右侧面，一对托模掌支承板以相互前后平行的状态构成于右调整板上，并且在该对托模掌支承板相背的一侧的下部各配设有一托模掌支承板三角形补强块，该托模掌支承板三角形补强块的底部支承在所述右调整板上，在该对托模掌支承板的上部左侧并且在对应于固定压脚支承板倾斜面的位置各构成有一由上向下倾斜的托模掌支承板倾斜面，所述的一对托模掌在对应于该托模掌支承板倾斜面的位置分别与一对托模掌支承板固定，一对托模块与一对托模掌彼此形成倒八字形的关系，一对活动压脚驱动作用缸在对应于一对托模掌支承板的右侧的位置固定在所述的右调整板上，并且该对活动压脚驱动作用缸的活动压脚驱动作用缸柱朝向上，一对活动压脚的右端各通过缸柱铰接销轴分别与一对活动压脚驱动作用缸的活动压脚驱动作用缸柱的末端铰接，在一对活动压脚的中部各通过铰接座销轴设置有一铰接座，该铰接座通过托模掌支承板铰接销轴与所述的托模掌支承板的顶部铰接，一对活动压脚的左端各构成为向上昂起或向下俯倾至水平状态的自由端。
9.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述托模块朝向所述一对托模掌的一侧
表面构成有托模块防滑凸缘，而在一对托模掌朝向托模块的一侧构成有托模掌防滑凸缘。
10.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的一对活动压脚驱动作用缸为油缸或气缸。
11.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述一对固定压脚的右端朝向下的一侧表面各构成有固定压脚防滑凸缘，在所述一对活动压脚的左端朝向下的一侧表面各构成有活动压脚防滑凸缘。
12.本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了一对活动压脚驱动作用缸，因而由活动压脚驱动作用缸对活动压脚作用，既可提高夹装速度，又能减轻作业人员的夹装操作强度；由于由一对固定压脚与一对活动压脚协同作用，因而得以保障对玻璃模具的夹装的可靠性；由于结构简单并且各部件设置位置以及连接关系合理，因而不会对切割装置切除浇冒口产生干涉影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例结构图。
14.图2为图1处于对浇冒口待切玻璃模具夹装状态的示意图。
具体实施方式
15.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
16.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
17.请参见图1，示出了一夹具总成1，该夹具总成1包括夹装平台11、左调整板12、右调整板13、一对固定压脚支承板14、一对固定压脚15、一对托模掌支承板16、一对托模掌17、一对活动压脚驱动作用缸18和一对活动压脚19，在夹装平台11朝向上的一侧间隔构成有自夹装平台11的左端延伸至右端的夹装平台t型螺栓配合槽111，左调整板12在对应于夹装平台t型螺栓配合槽111的位置通过左调整板螺栓121调整地固定在夹装平台11的左端朝向上的一侧，并且由旋配在左调整板螺栓121的末端的左调整板螺栓限定螺母1211限定，右调整板13在对应于夹装平台t型螺栓配合槽111的位置通过右调整板螺栓131调整地固定在夹装平台11的右端朝向上的一侧，并且由旋配在右调整板螺栓131的末端的右调整板螺栓限定螺母1311限定，一对固定压脚支承板14以彼此前后平行的状态构成于左调整板12上，并且在该对固定压脚支承板14相背的一侧的下部各配设有一固定压脚支承板三角形补强块142，该固定压脚支承板三角形补强块142的底部支承在前述左调整板12上，在该对固定压脚支承板14的上部右侧各构成有一由上向下倾斜的固定压脚支承板倾斜面，在对应于该固定压脚支承板倾斜面的位置通过螺钉固定有托模块141，一对固定压脚15各通过水平压脚支承板固定螺钉151以水平状态分别固定在一对固定压脚支承板14的顶部并且该对固定压脚15的右端探出一对固定压脚支承板14的右侧面，一对托模掌支承板16以相互前后平行的状态
构成于右调整板13上，并且在该对托模掌支承板16相背的一侧的下部各配设有一托模掌支承板三角形补强块161，该托模掌支承板三角形补强块161的底部支承在前述右调整板13上，在该对托模掌支承板16的上部左侧并且在对应于固定压脚支承板倾斜面的位置各构成有一由上向下倾斜的托模掌支承板倾斜面，前述的一对托模掌17在对应于该托模掌支承板倾斜面的位置分别与一对托模掌支承板16固定，一对托模块141与一对托模掌17彼此形成倒八字形的关系，一对活动压脚驱动作用缸18在对应于一对托模掌支承板16的右侧的位置固定在前述的右调整板13上，并且该对活动压脚驱动作用缸18的活动压脚驱动作用缸柱181朝向上，一对活动压脚19的右端各通过缸柱铰接销轴191分别与一对活动压脚驱动作用缸18的活动压脚驱动作用缸柱181的末端铰接，在一对活动压脚19的中部各通过铰接座销轴1921设置有一铰接座192，该铰接座192通过托模掌支承板铰接销轴1922与前述的托模掌支承板16的顶部铰接，一对活动压脚19的左端各构成为向上昂起或向下俯倾至水平状态的自由端。
18.由图1所示，作为优选的方案，在前述托模块141朝向前述一对托模掌17的一侧表面即在托模块141的右侧面构成有托模块防滑凸缘1411，而在一对托模掌17朝向托模块141的一侧即在托模掌17的左侧面构成有托模掌防滑凸缘171。
19.在本实施例中，前述的一对活动压脚驱动作用缸18采用与液压站管路连接的油缸，但也可以采用气缸。
20.优选地，在前述一对固定压脚15的右端朝向下的一侧表面各构成有固定压脚防滑凸缘152，在前述一对活动压脚19的左端朝向下的一侧表面各构成有活动压脚防滑凸缘193。
21.请参见图2并且结合图1，在图1所示的一对活动压脚19的左端处于向上昂起的状态，前述活动压脚驱动作用缸柱181缩入于缸体内（位于下位）。由于在线作业人员将带有浇冒口的浇冒口待切玻璃模具2以模腔向上的状态置于由前述的一对托模块141与一对托模掌17之间的倒八字形的空间内，浇冒口待切玻璃模具2的左侧的合模面由一对固定压脚15限定，而右侧的合模面则在夹装人员通过对图中未示出的电气控制器的按钮的操作下使活动压脚驱动作用缸18工作，在活动压脚驱动作用缸18的工作下使活动压脚驱动作用缸柱181向上即向缸体外伸展而带动一对活动压脚19的左端下倾至水平状态而对前述右侧的合模面压住即限定，以付诸切割装置对浇冒口待切玻璃模具2的端部的浇冒口切除。由于完成了浇冒口切除后的再次装夹与前述过程相同，因而不再赘述。需要说明的是，在实际使用下，前述夹装平台11与切割装置如自动化切割机的工作台相配合。
22.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。