一种镀锌板生产用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及磨边装置技术领域，具体为一种镀锌板生产用磨边装置。

背景技术：

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌板的应用十分广泛，其在生产加工的过程中需要对其进行例如冲裁、剪切等加工，在这些加工的过程中容易在镀锌板的边缘留下毛刺，这些毛刺影响到后续的加工以及成品的装配，因此需要对其边缘进行打磨，现有技术中的打磨装置在实际使用时，由于缺乏专门的镀锌板导向机构，导致镀锌板在传送过程中容易发生位置偏移，影响打磨精度，需要在现有的打磨装置上增设导向机构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌板生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌板生产用磨边装置，包括输送机、物料导向机构和打磨机构；所述打磨机构包括设置在输送机左右两侧中部的打磨电机，打磨电机的输出端连接有打磨砂轮；所述输送机包括安装在两个打磨砂轮之间的输送带，待磨边的镀锌板设置在输送带上；所述物料导向机构包括安装在输送机左右两侧且相互对称的导向板；所述导向板的内侧壁上开设有条状结构的限位滑槽，限位滑槽的内部间隔设置有多个导向滚筒，导向滚筒的底端设置有固定转轴，固定转轴与限位滑槽的底壁转动连接，导向滚筒的顶端设置有连接转轴，连接转轴的顶端设置在导向板的上方。

优选的，所述导向板共设置有四个分为两组，且分别设置在打磨机构的前后两侧。

优选的，所述输送机的左右两侧分别设置有进料口和出料口。

优选的，所述进料口、出料口上的导料板的外侧分别安装有进料板和出料板，进料板和出料板均向外倾斜设置。

优选的，所述进料板和出料板的内侧上开设有条状结构的辅助滑槽。

优选的，所述辅助滑槽的内部间隔安装有多个辅助滚筒，辅助滚筒的上下两端通过辅助转轴与进料板、出料板转动连接。

优选的，所述导向滚筒和辅助滚筒的外侧壁均与待磨边的镀锌板转动连接，且导向滚筒和辅助滚筒的外部均套设有柔性防护套。

优选的，所述连接转轴的顶端连接有连接齿轮，相邻的连接齿轮之间连接有传动链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在输送带的左右两侧安装有物料导向机构，该物料导向机构主要包括设置在打磨机构前侧和后侧的导向板，本方案在导向板的内部开设了条状滑槽，并在条状滑槽的内部安装了与其转动连接的导向滚筒，相邻的导向滚筒之间通过连接齿轮和传动链条的配合相互机械传动连接，能够在通过输送机传动镀锌板的同时对镀锌板起到导向传动的目的，且同时能够减少镀锌板与导向板之间的摩擦力，不影响其传动效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图图；

图3为本实用新型的导向板和导向滚筒的连接结构示意图。

图中：1、打磨电机；2、打磨砂轮；3、输送机；4、输送带；5、导向板；6、限位滑槽；7、导向滚筒；8、连接转轴；9、进料板；10、出料板；11、辅助滑槽；12、辅助滚筒；13、柔性防护套；14、连接齿轮；15、传动链条；16、辅助转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌板生产用磨边装置，包括输送机3、物料导向机构和打磨机构；打磨机构包括设置在输送机3左右两侧中部的打磨电机1，打磨电机1的输出端连接有打磨砂轮2；输送机3包括安装在两个打磨砂轮2之间的输送带4，待磨边的镀锌板设置在输送带4上；物料导向机构包括安装在输送机3左右两侧且相互对称的导向板5；导向板5的内侧壁上开设有条状结构的限位滑槽6，限位滑槽6的内部间隔设置有多个导向滚筒7，导向滚筒7的底端设置有固定转轴，固定转轴与限位滑槽6的底壁转动连接，导向滚筒7的顶端设置有连接转轴8，连接转轴8的顶端设置在导向板5的上方。

进一步的，导向板5共设置有四个分为两组，且分别设置在打磨机构的前后两侧。

进一步的，输送机3的左右两侧分别设置有进料口和出料口。

进一步的，进料口、出料口上的导料板5的外侧分别安装有进料板9和出料板10，进料板9和出料板10均向外倾斜设置。

进一步的，进料板9和出料板10的内侧上开设有条状结构的辅助滑槽11。

进一步的，辅助滑槽11的内部间隔安装有多个辅助滚筒12，辅助滚筒12的上下两端通过辅助转轴16与进料板9、出料板10转动连接。

进一步的，导向滚筒7和辅助滚筒12的外侧壁均与待磨边的镀锌板转动连接，且导向滚筒7和辅助滚筒12的外部均套设有柔性防护套13。

进一步的，连接转轴8的顶端连接有连接齿轮14，相邻的连接齿轮14之间连接有传动链条15。

工作原理：本实用新型在实际使用时，将待磨边的镀锌板放置在输送带上，通过输送机3(输送机3作为现有技术使用，故，不对其具体结构、方式、原理等做过多赘述)将镀锌板传送至两个打磨砂轮2之间，通过两个打磨电机1分别带动对应的打磨砂轮2对镀锌板的左右侧壁进行磨边处理，在镀锌板传送的过程中，镀锌板左右两侧的侧边均嵌入卡接在其左右两侧对应的导向板5的限位滑槽6内，并带动相应的导向滚筒7发生周期转动。

而且由于相邻的导向滚筒7之间通过其顶端的连接转轴8上的连接齿轮14和传动链条15的配合相互机械传动连接，能够在通过输送机传动镀锌板的同时导向滚筒7对镀锌板起到导向传动的作用，且同时能够减少镀锌板与导向板5之间的摩擦力，不影响其传动效率。

在进料口、出料口上的导料板5的外侧分别安装的进料板9和出料板10，通过辅助滚筒12与辅助转轴16的配合，能够对进料、出料过程中的镀锌板起到一定的纠偏的作用。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。