一种金属制品换位的抛光机的制作方法

本实用新型涉及金属制品抛光设备技术领域，尤其涉及一种金属制品换位的抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，现有抛光设备在对工件进行抛光时对工件进行夹持时，大多是对金属制品进行夹持固定，这种夹持方式不能根据打磨需要进行换位调节，需要人工拆卸调节打磨的方位，从而导致打磨的效率较低。

因此需要一种金属制品换位的抛光机，能够快速根据抛光需要进行调节，方便快速改变打磨的位置，提高打磨的效率和打磨的精准性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品换位的抛光机，旨在改善现有抛光设备在对工件进行抛光时对工件进行夹持时，大多是对金属制品进行夹持固定，这种夹持方式不能根据打磨需要进行换位调节，需要人工拆卸调节打磨的方位，从而导致打磨的效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属制品换位的抛光机，包括操作台和固定结构，操作台两侧端面上均对称竖直焊接有滑杆，且操作台的正上方设置有固定结构，固定结构包括升降板、滑框、平推气缸和夹持结构，升降板水平滑动套设在滑杆上，且升降板之间水平焊接有滑框，滑框内部水平滑动安装有夹持结构，且滑框的两侧均水平焊接有平推气缸。

进一步的，操作台两侧端面的中部竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端焊接在升降板的底面上。

进而通过操作台两侧端面的中部竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的顶端焊接在升降板的底面上，从而方便根据工件大小，方便支撑高边打磨的高度。

进一步的，夹持结构包括滑块和夹持架，夹持架水平设置在滑框的正上方，且夹持架底端竖直焊接有转轴杆，夹持架的转轴杆通过轴承转动贯穿安装有滑块，且滑块滑动安装在滑框中。

进而通过夹持架水平设置在滑框的正上方，且夹持架底端竖直焊接有转轴杆，夹持架的转轴杆通过轴承转动贯穿安装有滑块，且滑块滑动安装在滑框中，从而方便滑动调节改变打磨的位置和区域。

进一步的，夹持架的转轴杆底端竖直连接有电机，且电机固定在滑框的底面上。

进而通过夹持架的转轴杆底端竖直连接有电机，且电机固定在滑框的底面上，从而方便转动调节改变打磨的区域。

进一步的，平推气缸的输出端部固定在滑块的两侧端面上。

进而通过平推气缸的输出端部固定在滑块的两侧端面上，从而方便水平改变打磨的位置。

进一步的，夹持架的竖直板顶部水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆。

进而通过夹持架的竖直板顶部水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆，从而方便夹持固定打磨的工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该金属制品换位的抛光机对金属制品表面进行抛光处理时，首先通过夹持螺杆将金属制品夹持在夹持架上，然后根据工件的打磨面的高度启动支撑气缸推动升降板进行升降靠近打磨电机，然后打磨时根据打磨需要启动平推气缸推动夹持架进行移动，从而对不同的部位进行打磨，然后利用夹持架的转轴杆底端竖直连接有电机，且电机固定在滑块的底面上，从而方便后期进行转动时调节方便，便于打磨不同的区域，然后能够快速根据抛光需要进行调节，方便快速改变打磨的位置，提高打磨的效率和打磨的精准性，从而克服现有抛光设备在对工件进行抛光时对工件进行夹持时，大多是对金属制品进行夹持固定，这种夹持方式不能根据打磨需要进行换位调节，需要人工拆卸调节打磨的方位，从而导致打磨的效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中固定结构的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中操作台的结构示意图。

图中：1、操作台；11、支撑气缸；12、滑杆；2、固定结构；21、升降板；22、滑框；23、平推气缸；24、夹持结构；241、电机；242、滑块；243、夹持架；244、夹持螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种金属制品换位的抛光机，包括操作台1和固定结构2，操作台1两侧端面上均对称竖直焊接有滑杆12，且操作台1的正上方设置有固定结构2，固定结构2包括升降板21、滑框22、平推气缸23和夹持结构24，升降板21水平滑动套设在滑杆12上，且升降板21之间水平焊接有滑框22，滑框22内部水平滑动安装有夹持结构24，且滑框22的两侧均水平焊接有平推气缸23。

进而通过在使用该金属制品换位的抛光机对金属制品表面进行抛光处理时，首先通过夹持螺杆241将金属制品夹持在夹持架243上，然后根据工件的打磨面的高度启动支撑气缸11推动升降板21进行升降靠近打磨电机，然后打磨时根据打磨需要启动平推气缸23推动夹持架243进行移动，从而对不同的部位进行打磨，然后利用夹持架243的转轴杆底端竖直连接有电机241，且电机241固定在滑块242的底面上，从而方便后期进行转动时调节方便，便于打磨不同的区域，然后能够快速根据抛光需要进行调节，方便快速改变打磨的位置，提高打磨的效率和打磨的精准性。

请参阅图5，操作台1两侧端面的中部竖直焊接有支撑气缸11，且支撑气缸11的顶端焊接在升降板21的底面上。

进而通过操作台1两侧端面的中部竖直焊接有支撑气缸11，且支撑气缸11的顶端焊接在升降板21的底面上，从而方便根据工件大小，方便支撑高边打磨的高度。

请参阅图4，夹持结构24包括滑块242和夹持架243，夹持架243水平设置在滑框22的正上方，且夹持架243底端竖直焊接有转轴杆，夹持架243的转轴杆通过轴承转动贯穿安装有滑块242，且滑块242滑动安装在滑框22中。

进而通过夹持架243水平设置在滑框22的正上方，且夹持架243底端竖直焊接有转轴杆，夹持架243的转轴杆通过轴承转动贯穿安装有滑块242，且滑块242滑动安装在滑框22中，从而方便滑动调节改变打磨的位置和区域。

请参阅图3和图4，夹持架243的转轴杆底端竖直连接有电机241，且电机241固定在滑框22的底面上。

进而通过夹持架243的转轴杆底端竖直连接有电机241，且电机241固定在滑框22的底面上，从而方便转动调节改变打磨的区域。

请参阅图3，平推气缸23的输出端部固定在滑块242的两侧端面上。

进而通过平推气缸23的输出端部固定在滑块242的两侧端面上，从而方便水平改变打磨的位置。

请参阅图4，夹持架243的竖直板顶部水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆244。

进而通过夹持架243的竖直板顶部水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆244，从而方便夹持固定打磨的工件。

工作原理：在使用该金属制品换位的抛光机对金属制品表面进行抛光处理时，首先通过夹持螺杆241将金属制品夹持在夹持架243上，然后根据工件的打磨面的高度启动支撑气缸11推动升降板21进行升降靠近打磨电机，然后打磨时根据打磨需要启动平推气缸23推动夹持架243进行移动，从而对不同的部位进行打磨，然后利用夹持架243的转轴杆底端竖直连接有电机241，且电机241固定在滑块242的底面上。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速根据抛光需要进行调节，方便快速改变打磨的位置，提高打磨的效率和打磨的精准性的金属制品换位的抛光机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。