一种黄金提纯用加工定型模具的制作方法

1.本实用新型属于黄金提纯技术领域，具体是一种黄金提纯用加工定型模具。


背景技术：

2.黄金是用途广泛的贵重金属，然而，地球上的黄金仅有1％分布在地壳中，其中绝大部分都与硫、铜、铁等元素结合形成成分复杂的金矿石，难以被提取出来，在冶金的一般流程中，金矿石经过焙烧——酸浸——氰化浸过程得到表面纯黑色的金砂，再经过两次熔炼后冷却定型即可得到通用规格的金条。在这一过程中，化学提纯后所进行的第一次熔炼是将散碎的黄金颗粒熔铸成一整块纯金立方体的过程，在这一过程中，金砂表面的化学药剂被氧化成气体，与其气孔中原有的气体一道排出，所得的产物因为金砂表面液体杂质和内部大量气孔的存在，往往会是粗糙而多孔的结构，但也因此这一过程不用考虑保温和成形的问题。
3.初次熔炼的所需要的装置通常包括高温熔炉和模具，在小批量生产过程中，工人使用铁钳将熔炉盛有黄金的坩埚取出，并把金水直接倒入长方体的模具中自然冷却成形，这一工作流程不仅效率低下，而且较为危险，如果倾倒失误导致高温金水飞溅，既可能灼伤人体，也会造成黄金的浪费，不适合如今的生产和安全需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种黄金提纯用加工定型模具，具有定形效率高、半自动化成形的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄金提纯用加工定型模具，包括分流桶，所述分流桶的下端放置有台座，所述台座的下端放置有基座，所述基座底部的内部固定连接有电机传动机构，且基座顶端的前端活动连接有四组自动成形机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流桶包括有桶体，所述桶体的内部固定连接有两个引流坡，且桶体底部的前端固定连接有四个滑道，所述桶体的底端均匀开设有四个卡槽，且桶体放置在台座的顶端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台座包括有台体，所述台体的顶部固定连接有均匀的四个卡榫，且台体放置在基座顶端的中央。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动成形机构包括有模具，所述模具的底端活动卡接有转台，所述转台的外侧活动套接有转轴，所述转轴的左端固定套接有从动轮，所述从动轮的外沿啮合有主动轮，所述主动轮的左端固定套接有传动带轮轴，所述传动带轮轴的左端活动安装有电机传动机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座包括有配重体，所述配重体的前端固定连接有座体，所述座体的顶端开设有环状的水冷槽，且座体顶端的前端均匀地固定连接有四个转台座，所述座体放置在台座的下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重体的宽度为座体上表面圆的弦
长，且配重体的圆柱形凹槽中嵌套有分流桶，所述配重体通过后端中部的四根长螺栓固定连接在座体上端的圆台后端，且配重体通过后端底部的四根长螺栓固定连接与座体下端的圆台后端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置分流桶和多个模具以同时进行冷却成形，达到了加速金砂初次熔炼过程，提高熔铸生产效率的目的，高温金水在经过分流桶分流后，通过四个均匀分布的滑道同时向四个大小形状一致的长方体敞口模具中注入，并在空冷和底部基座上表面水冷槽的共同作用下加速冷却成形，成形时间较传统生产方式有较大的缩减，从而提高了金砂初次熔炼的生产效率。
13.2、本实用新型通过设置自动成形机构对模具进行半自动化操控，极大地减少了人在这一过程中的参与度，减少了成本，并且有保障工人生产安全的作用，金块在模具中冷却成形后，电机控制传动机构驱动齿轮机构运动，从而实现模具转台承载着模具完成倾倒过程，整个过程既可以在工人控制下实现每一步的步骤，也可以提前设置好时间，让装置定时运行每一个步骤，完成整个流程。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型分流桶结构示意图；
16.图3为本实用新型台座结构示意图；
17.图4为本实用新型自动成形机构结构示意图；
18.图5为本实用新型基座结构示意图。
19.图中：1、分流桶；11、桶体；12、引流坡；13、滑道；14、卡槽；2、台座；21、台体；22、卡榫；3、自动成形机构；31、模具；32、转台；33、转轴；34、从动轮；35、主动轮；36、传动带轮轴；4、电机传动机构；5、基座；51、配重体；52、水冷槽；53、转台座；54、座体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种黄金提纯用加工定型模具，包括分流桶1，分流桶1的下端放置有台座2，台座2的下端放置有基座5，基座5底部的内部固定连接有电机传动机构4，且基座5顶端的前端活动连接有四组自动成形机构3。
22.其中，分流桶1包括有桶体11，桶体11的内部固定连接有两个引流坡12，且桶体11底部的前端固定连接有四个滑道13，桶体11的底端均匀开设有四个卡槽14，且桶体11放置在台座2的顶端，引流坡12分为上下两块，两块引流坡12的上表面皆为向下凹的弧形，并共同组成之字形结构，当高温金水冲刷而下时，被引流坡12减除了动能，从而以更缓慢的速度流出滑道13，避免了高温金水飞溅的危险，同时凹形结构也保证了冲刷下的金水不会溅出分流桶1，滑道13的倾斜角与水平面呈15
°
，并且直接连通分流桶1内部的底端，分流桶1内部
底端向前端方向有一定倾斜度，保证高温金水顺利流出。
23.其中，台座2包括有台体21，台体21的顶部固定连接有均匀的四个卡榫22，且台体21放置在基座5顶端的中央，台体21的直径与分流桶1的桶体11一致台体21顶部的四个卡榫22可以紧密地卡入分流桶1底端的四个卡槽14中，卡榫22截面形状为三角形，且从台座2圆的中间到外圈逐渐变大，十字分布的四组卡榫22与卡槽14结构保证分流桶1得以固定地安置在台座2的顶端。
24.其中，自动成形机构3包括有模具31，模具31的底端活动卡接有转台32，转台32的外侧活动套接有转轴33，转轴33的左端固定套接有从动轮34，从动轮34的外沿啮合有主动轮35，主动轮35的左端固定套接有传动带轮轴36，传动带轮轴36的左端活动安装有电机传动机构4，模具31的底端开设有卡榫22结构，并且转台32的顶端开设有卡槽14结构，因此模具31和转台32可通过卡榫22卡槽14卡接起来，并且该卡槽14为倒钩状，保证模具31翻转时卡榫22钩住卡槽14从而避免掉落，转轴33两端固定套接在转台32两端的两块耳板孔中，中段则活动套接在座体54上转台座53的支撑架中，从动轮34较小而主动轮35较大，因而根据力矩计算，驱动所需力较小，较小的从动轮34较宽，避免轴向的啮合错位。
25.其中，基座5包括有配重体51，配重体51的前端固定连接有座体54，座体54的顶端开设有环状的水冷槽52，且座体54顶端的前端均匀地固定连接有四个转台座53，座体54放置在台座2的下方，配重体51的作用是衰减装置整体的机械振动，特别是由电机传动机构4带来的振动，水冷槽52开设于转台32下方的座体54上表面上，并呈三个环形的槽结构，座体54的左右两端开设有进水口和出水口，并且两口连通，同时开口处宽而连通处收窄，因此冷却水流经过通道壁减速后缓慢流入环形槽中，使得热量得以充分交换。
26.其中，配重体51的宽度为座体54上表面圆的弦长，所述配重体51的圆柱形凹槽中嵌套有分流桶1，配重体51通过后端中部的四根长螺栓固定连接在座体54上端的圆台后端，且配重体51通过后端底部的四根长螺栓固定连接与座体54下端的圆台后端，需要检修时，可以卸下长螺栓从而分离座体54和配重体51，取出电机和传动装置，但在此之前需要卸除装置整体的其他结构，避免发生安全事故。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：高温金水流入分流桶1中，经引流坡12减除流体动能后沿四个滑道13均匀地流出，流入敞口地长方体模具31内，在空冷和水冷的共同作用下金水快速冷凝为固体，然后电机控制齿轮组控制转台32转过一定角度以倾斜模具31，倒出成形的粗糙金块于收集装置中，完成整个熔炼定形过程。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。