一种铸造砂箱的制作方法

文档序号:28360588发布日期:2022-01-05 12:40阅读:87来源:国知局
一种铸造砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂箱,具体是一种铸造砂箱。


背景技术:

2.现有技术中,传统的铸造用砂箱密封性较差,且装置整体的稳定性不高,就导致砂箱容易出现解体导致对周围环境或者操作者造成伤害,安全性较低,因此本实用新型提出一种铸造砂箱。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造砂箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种铸造砂箱,包括底箱以及上箱盖,所述底箱的顶部开凿有塑形槽,所述底箱的两侧均安装有吊装板,所述上箱盖与底箱之间通过卡死机构可拆式固定连接,所述上箱盖以及底箱的一侧连接处设置有密封机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案:所述卡死机构包括一号壳和二号壳,所述一号壳和二号壳分别焊接在上箱盖和底箱的表面,所述一号壳和二号壳的截面尺寸均相同且对应处于同一直线上,所述二号壳的顶部开凿有凹槽,所述凹槽上安装有卡接板,所述卡接板的两端均开凿有卡接槽,所述卡接槽上均插设有固定板,所述固定板的形状均为l型,所述固定板相互远离的一端均滑动连接在一号导向槽上,所述一号导向槽开设在一号壳靠近二号壳的一面上,所述固定板设置在一号导向槽内部的一端均固定连接有一号杆,所述一号杆均设置在一号壳的内部,所述一号杆的顶部均固定连接有滑块,所述滑块均滑动连接在一号壳顶部的滑槽上,所述滑块设置在一号壳外部的一端均固定连接有手柄。
7.作为本实用新型再进一步的方案:所述密封机构包括密封板,所述密封板活动插设在上箱盖一侧贯穿开凿有侧边槽上,所述密封板的底部与底箱的顶部触接,所述密封板的顶部固定连接有导向块,所述导向块均滑动连接在导向轨上,所述导向轨均焊接在侧边槽的内顶部,所述导向块两侧的密封板的顶部均固定连接有二号弹簧,所述二号弹簧均活动插设在侧边槽内顶部的固定槽内,所述固定槽与上箱盖的内部连通,所述二号弹簧设置在上箱盖内部的一端均固定连接有固定块,所述固定块的正上方均设置有执行杆,所述执行杆的顶部均活动插设在限位槽上。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述限位槽均贯穿开设在上箱盖的顶部,所述限位槽与上箱盖内部连通,所述执行杆设置在上箱盖外部的一端均固定连接有按压块。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述一号杆上相互远离的一侧均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离一号杆的一端均焊接在一号壳的内壁上,所述伸缩杆之间均设置有一号弹簧,所述一号弹簧的两端均分别与一号杆以及一号壳的内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述执行杆的两侧与上箱盖的内顶部之间均通过三号弹簧固定连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本装置通过设置有卡死机构,当原料添加在底箱之后,可以将上箱盖盖在底箱顶部,之后手动移动手柄,利用手柄带动滑块相互远离,从而带动其下方连接在固定板相互远离,之后即可使得固定板深入凹槽内部,当固定板底端没入凹槽后,即可松开手柄,使得滑块在一号弹簧的作用下相互靠近,进而使得固定板插入卡接槽内,从而使得固定板与卡接槽保持固定,进而使得一号壳以及二号壳保持固定,从而完成上箱盖以及底箱的固定连接,避免两者在外力的作用下分离,确保加工的安全性。
13.2、本装置通过设置有密封机构,当上箱盖以及底箱固定好之后,可以通过手持密封板,将密封板顶部的导向块插入导向轨内部,进而使得密封板插入侧边槽内,此时,密封板的底部贴合底箱的顶部移动,从而利用密封板覆盖在塑形槽上,增加装置的密封性,当密封板移动到一定位置时,其顶部的固定块在二号弹簧的作用下弹出,从而插入固定槽进入上箱盖的内部,进而完成密封板与上箱盖的固定,即可完成安装,即可通过密封板使得装置整体处于密封,确保加工的准确性。
附图说明
14.图1为一种铸造砂箱的外观结构示意图;
15.图2为一种铸造砂箱卡死机构的结构示意图;
16.图3为一种铸造砂箱密封板的连接结构示意图;
17.图4为一种铸造砂箱的内部结构示意图。
18.图中:1、底箱;2、塑形槽;3、上箱盖;4、吊装板;5、卡死机构;51、一号壳;52、二号壳;53、凹槽;54、卡接板;55、卡接槽;56、固定板;57、一号导向槽;58、一号杆;59、伸缩杆;510、一号弹簧;511、滑块;512、手柄;513、滑槽;6、密封机构;61、密封板;62、导向块;63、导向轨;64、二号弹簧;65、固定块;66、固定槽;67、执行杆;68、三号弹簧;69、限位槽;610、按压块;611、侧边槽。
具体实施方式
19.请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种铸造砂箱,包括底箱1以及上箱盖3,底箱1的顶部开凿有塑形槽2,底箱1的两侧均安装有吊装板4,上箱盖3与底箱1之间通过卡死机构5可拆式固定连接,上箱盖3以及底箱1的一侧连接处设置有密封机构6。
20.其中,卡死机构5包括一号壳51和二号壳52,一号壳51和二号壳52分别焊接在上箱盖3和底箱1的表面,一号壳51和二号壳52的截面尺寸均相同且对应处于同一直线上,二号壳52的顶部开凿有凹槽53,凹槽53上安装有卡接板54,卡接板54的两端均开凿有卡接槽55,卡接槽55上均插设有固定板56,固定板56的形状均为l型,固定板56相互远离的一端均滑动连接在一号导向槽57上,一号导向槽57开设在一号壳51靠近二号壳52的一面上,固定板56设置在一号导向槽57内部的一端均固定连接有一号杆58,一号杆58均设置在一号壳51的内部,一号杆58的顶部均固定连接有滑块511,滑块511均滑动连接在一号壳51顶部的滑槽513上,滑块511设置在一号壳51外部的一端均固定连接有手柄512,将上箱盖3盖在底箱1顶部,之后手动移动手柄512,利用手柄512带动滑块511相互远离,从而带动其下方连接在固定板56相互远离,之后即可使得固定板56深入凹槽53内部,当固定板56底端没入凹槽53后,即可
松开手柄512,使得滑块511在一号弹簧510的作用下相互靠近,进而使得固定板56插入卡接槽55内,从而使得固定板56与卡接槽55保持固定,进而使得一号壳51以及二号壳52保持固定,从而完成上箱盖3以及底箱1的固定连接,避免两者在外力的作用下分离,确保加工的安全性。
21.其中,密封机构6包括密封板61,密封板61活动插设在上箱盖3一侧贯穿开凿有侧边槽611上,密封板61的底部与底箱1的顶部触接,密封板61的顶部固定连接有导向块62,导向块62均滑动连接在导向轨63上,导向轨63均焊接在侧边槽611的内顶部,导向块62两侧的密封板61的顶部均固定连接有二号弹簧64,二号弹簧64均活动插设在侧边槽611内顶部的固定槽66内,固定槽66与上箱盖3的内部连通,二号弹簧64设置在上箱盖3内部的一端均固定连接有固定块65,固定块65的正上方均设置有执行杆67,执行杆67的顶部均活动插设在限位槽69上,上箱盖3以及底箱1固定好之后,可以通过手持密封板61,将密封板61顶部的导向块62插入导向轨63内部,进而使得密封板61插入侧边槽611内,此时,密封板61的底部贴合底箱1的顶部移动,从而利用密封板61覆盖在塑形槽2上,增加装置的密封性,当密封板61移动到一定位置时,其顶部的固定块65在二号弹簧64的作用下弹出,从而插入固定槽66进入上箱盖3的内部,进而完成密封板61与上箱盖3的固定,即可完成安装,即可通过密封板61使得装置整体处于密封,确保加工的准确性。
22.其中,限位槽69均贯穿开设在上箱盖3的顶部,限位槽69与上箱盖3内部连通,执行杆67设置在上箱盖3外部的一端均固定连接有按压块610,通过手动按压块610,能够通过执行杆67接触密封板61与上箱盖3之间的固定,方便取下密封板。
23.其中,一号杆58上相互远离的一侧均固定连接有伸缩杆59,伸缩杆59远离一号杆58的一端均焊接在一号壳51的内壁上,伸缩杆59之间均设置有一号弹簧510,一号弹簧510的两端均分别与一号杆58以及一号壳51的内壁固定连接,一号弹簧51的设计能够确保一号杆58在不受力时相互靠近,从而确保了固定板56在卡接槽55内的稳定性,伸缩杆59的设计则能够确保一号杆58做左右直线运动。
24.其中,执行杆67的两侧与上箱盖3的内顶部之间均通过三号弹簧68固定连接。
25.本实用新型的工作原理是:当原料添加在底箱1之后,可以将上箱盖3盖在底箱1顶部,之后手动移动手柄512,利用手柄512带动滑块511相互远离,从而带动其下方连接在固定板56相互远离,之后即可使得固定板56深入凹槽53内部,当固定板56底端没入凹槽53后,即可松开手柄512,使得滑块511在一号弹簧510的作用下相互靠近,进而使得固定板56插入卡接槽55内,从而使得固定板56与卡接槽55保持固定,进而使得一号壳51以及二号壳52保持固定,从而完成上箱盖3以及底箱1的固定连接,避免两者在外力的作用下分离,确保加工的安全性,上箱盖3以及底箱1固定好之后,可以通过手持密封板61,将密封板61顶部的导向块62插入导向轨63内部,进而使得密封板61插入侧边槽611内,此时,密封板61的底部贴合底箱1的顶部移动,从而利用密封板61覆盖在塑形槽2上,增加装置的密封性,当密封板61移动到一定位置时,其顶部的固定块65在二号弹簧64的作用下弹出,从而插入固定槽66进入上箱盖3的内部,进而完成密封板61与上箱盖3的固定,即可完成安装,即可通过密封板61使得装置整体处于密封,确保加工的准确性,加工完成后,通过按压按压块610,带动执行杆67下移,进而使得固定板56脱离上箱盖3内部,进而接触密封板61与上箱盖3之间的固定,即可抽出密封板61,之后利用手柄512带动滑块511相互远离,从而带动其下方连接在固定板56
相互远离,使得固定板56脱离卡接槽55,从而分离一号壳51和二号壳52,从而打开上箱盖3,取出底箱1内的工件即可。
26.以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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