一种金属液流雾化工装的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体为一种金属液流雾化工装。


背景技术：

2.雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得粉末的方法，与机械粉碎法比较，雾化法是一种较简便且经济的粉末生产方法；金属在雾化成粉末状后，往往需要金属雾化喷涂设备将其喷涂在工件的表面；
3.现有的金属雾化喷涂设备往往需要根据工件的喷涂要求来匹配不同的金属粉末，因此需要常常对其喷枪进行拆卸更换，以防止不同金属在喷枪内腔混淆进而影响喷涂效果，但现有的喷涂设备的喷枪往往采用螺钉的方式进行安装，这种方式安装拆卸操作繁琐，费时费力，更换喷枪的效率较低，因此，现提出一种金属液流雾化工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属液流雾化工装，以解决上述背景技术中提出的现有金属雾化喷涂设备更换喷枪费时费力且操作繁琐的技术性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属液流雾化工装，包括：
6.雾化设备主体；
7.支撑架，装配在所述雾化设备主体的左侧；
8.第三基座，装配在所述支撑架的左侧；
9.存料仓，设置在所述支撑架的顶端；
10.输料管，一端与所述存料仓的内腔相连通；
11.滑动板，可上下滑动的安装在所述第三基座的前侧，且输料管的另一端与其内腔相连通；
12.支撑座，安装在所述滑动板的前侧；
13.喷头，由前向后贯穿所述支撑座的外壁并延伸进滑动板的内腔；
14.卡槽，数量为两个，且分别对称开设在所述喷头的外壁左右两端；
15.固定杆，数量为两个，且分别对称销轴安装在所述支撑座外壁开设的限位槽的内腔；
16.卡块，数量为两个，且分别安装在所述固定杆的前侧并内嵌入卡槽的内腔；
17.滑槽，数量为两个，且分别开设在所述固定杆的后侧；
18.滑块，内嵌在两个所述滑槽的内腔；
19.推杆，一端固定安装在所述滑块的外壁上，且另一端向上延伸出支撑座的外壁；
20.固定座，装配在所述支撑座的顶端；
21.滑轨，开设在所述支撑座的顶端左侧；
22.限位块，可左右滑动的内嵌在所述滑轨的内腔，且与固定座固定连接；
23.插孔，开设在所述支撑座的顶端右侧；
24.卡球，一端内嵌在所述插孔的内腔；
25.弹簧，两端分别固定安装在所述固定座的内腔和卡球的另一端。
26.优选的，所述卡槽的内壁前侧呈弧形设置。
27.优选的，所述滑块的横截面形状呈“h”字形设置。
28.优选的，所述滑轨的形状呈燕尾形设置。
29.优选的，所述滑轨的长度与固定座顶端开设的限位槽长度相适配。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属液流雾化工装，通过雾化设备主体、存料仓和输料管，可将金属粉末输送至滑动板的内腔，通过固定座可带动限位块沿着滑轨开设的轨迹向左移动，向左移动的固定座可促使卡球脱离插孔的内腔，同时推杆脱离固定座顶端开设的限位槽，通过向前侧推动推杆，可促使滑块沿着滑槽的内腔向前移动，进而促使固定杆带动卡块脱离卡槽的内腔，该装置非常便于将喷头进行拆卸，省时省力，操作简单，提高了拆卸更换喷头的速率，进而提高了设备的整体运作效率，实用性强，满足现有市场的使用需求。
附图说明
31.图1为本实用新型结构示意图；
32.图2为本实用新型固定杆的结构示意图；
33.图3为本实用新型滑槽的俯视图；
34.图4为本实用新型弹簧的主视图。
35.图中：1、雾化设备主体，2、支撑架，3、第三基座，4、存料仓，5、输料管，6、滑动板，7、支撑座，8、喷头，9、卡槽，10、固定杆，11、卡块，12、滑槽，13、滑块，14、推杆，15、固定座，16、滑轨，17、限位块，18、插孔，19、卡球，20、弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属液流雾化工装，包括雾化设备主体1、支撑架2、第三基座3、存料仓4、输料管5、滑动板6、支撑座7、喷头8、卡槽9、固定杆10、卡块11、滑槽12、滑块13、推杆14、固定座15、滑轨16、限位块17、插孔18、卡球19和弹簧20，支撑架2装配在雾化设备主体1的左侧；第三基座3装配在支撑架2的左侧；存料仓4设置在支撑架2的顶端；输料管5一端与存料仓4的内腔相连通；滑动板6可上下滑动的安装在第三基座3的前侧，且输料管5的另一端与其内腔相连通，金属粉末可在雾化设备主体1的内腔进行雾化并进入到存料仓4的内腔，经由输料管5到达滑动板6的内腔；支撑座7安装在滑动板6的前侧；喷头8由前向后贯穿支撑座7的外壁并延伸进滑动板6的内腔，雾化后的金属粉末可经由喷头8向待加工工件均匀喷出；卡槽9数量为两个，且分别对称开设在喷头8的外壁左右两端；固定杆10数量为两个，且分别对称销轴安装在支撑座7外壁开设的限位槽的内腔；卡块11数量为两个，且分别安装在固定杆10的前侧并内嵌入卡槽9的内腔，转动的固定
杆10可以与支撑座7的销轴连接处为轴带动卡块11一同进行转动，进而可促使卡块11卡入或脱离卡槽9的内腔；滑槽12数量为两个，且分别开设在固定杆10的后侧；滑块13内嵌在两个滑槽12的内腔；推杆14一端固定安装在滑块13的外壁上，且另一端向上延伸出支撑座7的外壁，向前移动的推杆14可带动滑块13沿着两个滑槽12的内腔向前移动；固定座15装配在支撑座7的顶端；滑轨16开设在支撑座7的顶端左侧；限位块17可左右滑动的内嵌在滑轨16的内腔，且与固定座15固定连接，向左移动的固定座15可带动限位块17沿着滑轨16开设的轨迹一同向左移动；插孔18开设在支撑座7的顶端右侧；卡球19一端内嵌在插孔18的内腔；弹簧20两端分别固定安装在固定座15的内腔和卡球19的另一端，弹簧20为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，借助弹簧20可使卡球19插入或脱离插孔18的内腔。
38.作为优选方案，更进一步的，卡槽9的内壁前侧呈弧形设置，从而可使卡块11顺利的插入或脱离其内腔。
39.作为优选方案，更进一步的，滑块13的横截面形状呈“h”字形设置，从而保证其可在滑槽12的内腔更加稳定的进行移动。
40.作为优选方案，更进一步的，滑轨16的形状呈燕尾形设置，从而可使限位块17带动固定座15沿着其内腔进行更加稳定的移动。
41.作为优选方案，更进一步的，滑轨16的长度与固定座15顶端开设的限位槽长度相适配，从而保证当限位块17移动至滑轨16的内腔左端时，推杆14可完全脱离固定座15顶端开设的限位槽。
42.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
43.步骤一：开启设备的总开关，金属粉末可在雾化设备主体1的内腔进行雾化并进入到存料仓4的内腔，经由输料管5到达滑动板6的内腔，最后经由喷头8向待加工工件均匀喷出；
44.步骤二：需要对喷头8进行拆卸更换时，向左移动固定座15，固定座15将带动限位块17沿着滑轨16开设的轨迹一同向左移动，在此过程中，卡球19逐渐对弹簧20进行压缩，最后跟随固定座15脱离插孔18的内腔，当限位块17移动至滑轨16的内腔左端时，此时的推杆14可完全脱离固定座15顶端开设的限位槽；
45.步骤三：向前侧推动推杆14，推杆14将带动滑块13沿着两个滑槽12的内腔向前移动，固定杆10将以与支撑座7的销轴连接处为轴带动卡块11一同进行转动，直至固定杆10带动卡块11完全脱离卡槽9的内腔，由此可促使喷头8脱离支撑座7将其拆卸；
46.该装置使喷头8的拆卸更加方便快捷，省时省力，操作简单，提高了设备的整体运作效率，实用性强，满足现有市场的使用需求。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。