一种磨片固定效果好的气动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器加工技术领域，尤其涉及一种磨片固定效果好的气动抛光机。


背景技术：

2.结晶器是连铸机非常重要的部件，结晶器铜管是结晶器的核心部件，钢水在结晶器铜管内冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。结晶器铜管的外部安装有水套以用于通水冷却，为了提升水流动的顺畅性，需要对结晶器的表面进行打磨。
3.结晶器铜管打磨通常采用气动抛光机，现有的抛光机在对大批量结晶器铜管进行抛光时，都会将抛光机固定后进行打磨，而传统的固定方式使得抛光机的高度难以改变，当遇到高度不一的结晶器铜管时，抛光机无法调节高度，从而出现撞向结晶器铜管的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨片固定效果好的气动抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨片固定效果好的气动抛光机，包括工作台和调节装置，所述工作台的一端开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设有调节装置，所述调节装置包括滑动柱，所述滑动柱的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑动柱的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端滑动连接有仪器，所述仪器为气动抛光机，所述滑动柱的表面开设有通孔，所述滑动杆的表面开设有插孔，所述滑动柱的表面固定连接有底板，所述底板的一端固定连接有固定块，所述固定块呈“u”字形，所述固定块的一端滑动插设有插柱，所述通孔、插孔的大小和插柱大小相适配。
6.优选的，所述插柱远离滑动柱的一端焊接有拉板，所述拉板的一端固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离拉板的一端和固定块固定连接。
7.优选的，所述固定块的一端固定连接有两个凸块，且两个凸块彼此靠近的一端转动连接有限位块，所述插柱的表面开设有限位槽。
8.优选的，所述工作台的两侧设有夹持装置，所述夹持装置包括连接臂，所述连接臂呈“l”形，所述连接臂的长臂端滑动连接有滑块，所述滑块远离连接臂的一端焊接有夹块，所述夹块靠近连接臂的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆是由两个大小不一的空心杆组成，且小杆的表面在大杆的内部滑动，所述连接臂短臂端靠近夹块地一端开设有圆槽。
9.优选的，所述连接臂长臂端靠近伸缩杆的一端滑动连接有限位柱，所述限位柱呈三角形，所述伸缩杆的表面开设有凹槽。
10.优选的，所述连接臂的短臂端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接臂的一端和滑块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，通过滑动滑动柱内的滑动杆，滑动杆带动固定板和仪器一起移动，当滑动杆滑动到合适位置时，滑动杆上的插孔和滑动柱上的通孔处于同一直线上，再松开拉板，固定块上的第一弹簧恢复弹力带动插柱复位，插柱插入通孔和插孔内将滑动柱和滑动杆固定，再转动两个凸块之间的限位块，使得限位块转入限位槽内，限位块将插柱固定，解决了传统的固定方式使得抛光机的高度难以改变，当遇到高度不一的结晶器铜管时，抛光机无法调节高度，从而出现撞向结晶器铜管的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持装置，将结晶器铜管放置到工作台上，松开连接臂上的夹块，此时第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带动滑块向连接臂的短臂端方向收缩，滑块带动夹块一起移动，夹块的一端和结晶器铜管相贴合，再拉动伸缩杆，使得伸缩杆的一端插入圆槽内，再拉动限位柱，使得限位柱和伸缩杆上的凹槽相卡接，从而将结晶器铜管夹住，解决了当高度不一的结晶器铜管放置在工作台上难以被固定的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种磨片固定效果好的气动抛光机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种磨片固定效果好的气动抛光机中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种磨片固定效果好的气动抛光机中调节装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种磨片固定效果好的气动抛光机中夹持装置的结构示意图；
18.图例说明：1、工作台；2、滑槽；3、调节装置；301、滑动柱；302、滑动杆；303、底板；304、固定块；305、插孔；306、插柱；307、拉板；308、第一弹簧；309、凸块；310、限位块；311、限位槽；312、通孔；4、固定板；5、仪器；6、夹持装置；61、连接臂；62、夹块；63、滑块；64、第二弹簧；65、伸缩杆；66、限位柱；67、圆槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，一种磨片固定效果好的气动抛光机，包括工作台1和调节装置3，工作台1的一端开设有两个滑槽2。
22.下面具体说一下其调节装置3和夹持装置6的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，将待打磨的结晶器铜管放置在工作台1的一端，滑槽2的内部设有调节装置3，调节装置3包括滑动柱301，滑动柱301的内部滑动连接有滑动杆302，滑动杆302远离滑动柱301的一端固定连接有固定板4，固定板4的一端滑动连接有仪器5，仪器5为气动抛光机，滑动柱301的表面开设有通孔312，滑动杆302的表面开设有插孔305，滑动柱
301的表面固定连接有底板303，底板303的一端固定连接有固定块304，固定块304呈“u”字形，固定块304的一端滑动插设有插柱306，通孔312、插孔305的大小和插柱306大小相适配，通过滑动滑动柱301内的滑动杆302，滑动杆302带动固定板4和仪器5一起移动，当滑动杆302滑动到合适位置时，滑动杆302上的插孔305和滑动柱301上的通孔312处于同一直线上，再松开拉板307，固定块304上的第一弹簧308恢复弹力带动插柱306复位，插柱306远离滑动柱301的一端焊接有拉板307，拉板307的一端固定连接有两个第一弹簧308，第一弹簧308远离拉板307的一端和固定块304固定连接，固定块304的一端固定连接有两个凸块309，且两个凸块309彼此靠近的一端转动连接有限位块310，插柱306插入通孔312和插孔305内将滑动柱301和滑动杆302固定，再转动两个凸块309之间的限位块310，使得限位块310转入限位槽311内，限位块310将插柱306固定，插柱306的表面开设有限位槽311。
24.其整个调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，通过滑动滑动柱301内的滑动杆302，滑动杆302带动固定板4和仪器5一起移动，当滑动杆302滑动到合适位置时，滑动杆302上的插孔305和滑动柱301上的通孔312处于同一直线上，再松开拉板307，固定块304上的第一弹簧308恢复弹力带动插柱306复位，插柱306插入通孔312和插孔305内将滑动柱301和滑动杆302固定，再转动两个凸块309之间的限位块310，使得限位块310转入限位槽311内，限位块310将插柱306固定，解决了传统的固定方式使得抛光机的高度难以改变，当遇到高度不一的结晶器铜管时，抛光机无法调节高度，从而出现撞向结晶器铜管的问题。
25.如图1和图4所示，工作台1的两侧设有夹持装置6，夹持装置6包括连接臂61，连接臂61呈“l”形，连接臂61的长臂端滑动连接有滑块63，滑块63远离连接臂61的一端焊接有夹块62，将结晶器铜管放置到工作台1上，松开连接臂61上的夹块62，此时第二弹簧64恢复弹力，第二弹簧64带动滑块63向连接臂61的短臂端方向收缩，滑块63带动夹块62一起移动，夹块62的一端和结晶器铜管相贴合，夹块62靠近连接臂61的一端固定连接有伸缩杆65，伸缩杆65是由两个大小不一的空心杆组成，且小杆的表面在大杆的内部滑动，连接臂61短臂端靠近夹块62的一端开设有圆槽67，连接臂61长臂端靠近伸缩杆65的一端滑动连接有限位柱66，限位柱66呈三角形，伸缩杆65的表面开设有凹槽，再拉动伸缩杆65，使得伸缩杆65的一端插入圆槽67内，再拉动限位柱66，使得限位柱66和伸缩杆65上的凹槽相卡接，连接臂61的短臂端固定连接有第二弹簧64，第二弹簧64远离连接臂61的一端和滑块63固定连接。
26.其整个的夹持装置6达到的效果为，通过设置夹持装置6，将结晶器铜管放置到工作台1上，松开连接臂61上的夹块62，此时第二弹簧64恢复弹力，第二弹簧64带动滑块63向连接臂61的短臂端方向收缩，滑块63带动夹块62一起移动，夹块62的一端和结晶器铜管相贴合，再拉动伸缩杆65，使得伸缩杆65的一端插入圆槽67内，再拉动限位柱66，使得限位柱66和伸缩杆65上的凹槽相卡接，从而将结晶器铜管夹住，解决了当高度不一的结晶器铜管放置在工作台1上难以被固定的问题。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。