一种数码相框加工用端面打磨装置的制作方法

本实用新型属于数码相框加工技术领域，尤其涉及一种数码相框加工用端面打磨装置。

背景技术：

相框用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，是装饰物品，而相框一般都是采用树木以及pvc等材料制造，为了防止影响板材的质量，需要将其端面的毛刺去除，这就需要打磨装置来实现。

但是现有的端面打磨装置结构比较简单，而且通常都是手动操作，这样不仅打磨精度低，而且严重的影响了工作效率

技术实现要素：

本实用新型提供一种数码相框加工用端面打磨装置，旨在解决背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数码相框加工用端面打磨装置，包括：

底座，所述底座上端中心位置处固定有放置座，位于放置座上端两侧均开设有滑槽；

在所述放置座上方位置设有调节座，所述调节座两侧底部的滚轮处于滑槽内部，位于调节座上端两侧均安转有固定板，位于固定板内侧设有限位板，所述固定板上安装有的调节螺栓内端以转动的方式连接限位板，所述调节座底端内侧开设有通槽，位于通槽内部设有调节杆，所述调节杆顶端以转动的方式连接处于调节座上方位置的相框；

在所述底座后端固定有后板，并在后板两侧底部安装有贯穿结构的第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆连接调节座；

在所述后板的顶部固定有顶板，所述顶板两侧均安装有贯穿结构的第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆连接打磨装置，所述打磨装置包括安装架、第一打磨轴和第二打磨轴，所述第一打磨轴安装在安装架底部前侧位置，位于第一打磨轴后侧位置设有第二打磨轴，所述安装架上端右侧固定有安全盒，位于安全盒内部安装有转动机，所述转动机通过连接带连接第一打磨轴，并且第一打磨轴带动第二打磨轴转动。

为了防止调节座在移动时与放置座产生刮蹭，作为本实用新型一种优选的，所述调节座底端面与放置座上端面之间设有间隔。

为了支撑板对相框进行稳定支撑，作为本实用新型一种优选的，所述相框长度大于支撑板长度。

为了便于打磨轴对相框进行打磨，防止打磨轴打磨到限位板与固定板，作为本实用新型一种优选的，所述相框高度均高于固定板与限位板的高度。

为了可以对相框进行二次精度打磨，作为本实用新型一种优选的，所述第一打磨轴细度大于第二打磨轴。

为了通过打磨轴对相框进行全面打磨处理，作为本实用新型一种优选的，所述第一打磨轴与第二打磨轴宽度相等，并且第一打磨轴与第二打磨轴宽度均大于相框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设有可以前后调节的调节座，通过气缸控制调节座的前后移动来实现对相框的端面打磨，而设有的打磨装置设有前后两个打磨轴，提高了相框的打磨精度。

2.本实用新型中调节座上设有支撑板，支撑板可以根据相框的厚度来进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节座结构示意图；

图3为本实用新型的打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型的打磨装置主视图。

图中：1、底座；2、放置座；3、滑槽；4、调节座；401、固定板；402、调节螺栓；403、支撑板；404、调节杆；405、通槽；406、滚轮；5、打磨装置；501、安装架；502、第一打磨轴；503、第二打磨轴；504、安全盒；505、转动机；6、后板；7、第一气缸；8、顶板；9、第二气缸；10、相框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底座1，底座1上端中心位置处固定有放置座2，位于放置座2上端两侧均开设有滑槽3；

在放置座2上方位置设有调节座4，调节座4两侧底部的滚轮406处于滑槽3内部，位于调节座4上端两侧均安转有固定板401，位于固定板401内侧设有限位板，固定板401上安装有的调节螺栓402内端以转动的方式连接限位板，调节座4底端内侧开设有通槽405，位于通槽405内部设有调节杆404，调节杆404顶端以转动的方式连接处于调节座4上方位置的相框10；

在底座1后端固定有后板6，并在后板6两侧底部安装有贯穿结构的第一气缸7，第一气缸7通过活塞杆连接调节座4；

在后板6的顶部固定有顶板8，顶板8两侧均安装有贯穿结构的第二气缸9，第二气缸9通过活塞杆连接打磨装置5，打磨装置5包括安装架501、第一打磨轴502和第二打磨轴503，第一打磨轴502安装在安装架501底部前侧位置，位于第一打磨轴502后侧位置设有第二打磨轴503，安装架501上端右侧固定有安全盒504，位于安全盒504内部安装有转动机505，转动机505通过连接带连接第一打磨轴502，并且第一打磨轴502带动第二打磨轴503转动。

具体的，调节座4底端面与放置座2上端面之间设有间隔，本实施例中为了防止调节座在移动时与放置座产生刮蹭。

具体的，相框10长度大于支撑板403长度，本实施例中为了支撑板对相框进行稳定支撑。

具体的，相框10高度均高于固定板401与限位板的高度，本实施例中为了便于打磨轴对相框进行打磨，防止打磨轴打磨到限位板与固定板。

具体的，第一打磨轴502细度大于第二打磨轴503，本实施例中为了可以对相框进行二次精度打磨。

具体的，第一打磨轴502与第二打磨轴503宽度相等，并且第一打磨轴502与第二打磨轴503宽度均大于相框10，本实施例中为了通过打磨轴对相框进行全面打磨处理。

本实用新型的使用流程：使用时，将相框10放置在支撑板403上，通过调节杆404来对支撑板403进行调节，使得相框10上端面高度限位板上端面，通过对调节螺栓402的调节，使得限位板对相框10进行固定，控制第二气缸9来对打磨装置5进行高度调节，转动机505带动第一打磨轴502转动，第二打磨轴503被第一打磨轴502带动转动，第一气缸7工作来对调节座4进行前后移动，第一打磨轴502与第一打磨轴502来对相框10进行端面打磨。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。