一种夹胶玻璃毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹胶玻璃技术领域，具体为一种夹胶玻璃毛边打磨装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹胶玻璃在生产时，由于两片玻璃对中间的有机聚合物进行挤压，在有机聚合物凝固后，在夹胶玻璃的两侧形成毛边，夹胶玻璃上的毛边若不进行打磨处理，夹胶玻璃在安装过程中容易影响其粘接性和密封性，使得夹胶玻璃的使用寿命减少。鉴于此，我们提出一种夹胶玻璃毛边打磨装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃毛边打磨装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种夹胶玻璃毛边打磨装置，包括底板，所述底板的左右两侧均设有支撑板，所述底板的左右两侧上表面均设有u形连接条，所述u形连接条内部设有滚轮，所述u形连接条内壁开设有与滚轮相匹配的滑槽，所述u形连接条上方设有锯齿板，所述锯齿板的一端连接有磨砂板，所述锯齿板与所述滚轮通过螺栓固定连接，所述底板中间位置上表面设有齿轮，所述齿轮与所述锯齿板远离所述支撑板的一侧相啮合，所述齿轮的上方设有放置板，所述放置板的上表面安装有电机，所述齿轮内部插接有连接杆，所述连接杆的下端与所述底板的上表面转动连接，所述连接杆远离所述底板的一端贯穿所述放置板与所述电机的输出轴同轴连接，所述电机的上方设有隔板，所述隔板与所述支撑板通过连接块固定连接，所述隔板的前后方上表面均设有夹板，所述夹板的下表面中间位置处设有滑块，所述隔板上表面开设有与所述滑块相匹配的凹槽，所述夹板外壁且位于所述滑块的上方位置处设有固定块，所述夹板的内壁中心位置处设有吸盘。
6.作为优选的技术方案，所述放置板的前后两侧下表面设有支撑架，所述支撑架远离所述放置板的一端与所述底板固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述连接杆与所述齿轮紧密焊接。
8.作为优选的技术方案，所述滚轮和所述滑块分别与所述滑槽和所述凹槽滑动连接。
9.作为优选的技术方案，所述连接块位于所述隔板的四个拐角处。
10.作为优选的技术方案，所述磨砂板与所述支撑板之间留有空隙，且所述磨砂板的宽度与所述连接块的宽度相同。
11.作为优选的技术方案，所述固定块上表面设有螺栓，且螺栓贯穿所述固定块并与其螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过锯齿板与齿轮相啮合，使得两个锯齿板做同步逆向移动，进而使得锯齿板外壁所焊接的磨砂板交叉对夹胶玻璃两端的毛边进行打磨，使得夹胶玻璃的毛边得到处理，便于夹胶玻璃后期的安装和使用，同时也可提高夹胶玻璃的使用寿命。
14.2、本实用新型通过夹板和吸盘对夹胶玻璃的下方进行夹持固定，防止在打磨过程中夹胶玻璃进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
17.图3为本实用新型中的部分结构示意图之二；
18.图4为本实用新型中的侧视图。
19.图中：
20.底板1；支撑板2；连接块21；磨砂板3；u形连接条4；滚轮41；滑槽42；锯齿板 43；电机5；支撑架51；放置板52；齿轮6；连接杆61；隔板7；凹槽71；滑块72；吸盘73；固定块74；夹板8。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种夹胶玻璃毛边打磨装置，包括底板1，底板1的左右两侧均设有支撑板2，底板1 的左右两侧上表面均设有u形连接条4，u形连接条4内部设有滚轮41，u形连接条4内壁开设有与滚轮41相匹配的滑槽42，u形连接条4上方设有锯齿板43，所述锯齿板43的一端连接有磨砂板3，锯齿板43与滚轮41通过螺栓固定连接，底板1中间位置上表面设有齿轮6，齿轮6与锯齿板43远离支撑板2的一侧相啮合，齿轮6的上方设有放置板52，放置板52的上表面安装有电机5，齿轮6内部插接有连接杆61，连接杆61的下端与底板 1的上表面转动连接，连接杆61远离底板1的一端贯穿放置板52与电机5的输出轴同轴连接，电机5的上方设有隔板7，隔板7与支撑板2通过连接块21固定连接，隔板7的前后方上表面均设有夹板8，夹板8的下表面中间位置处设有滑块72，隔板7上表面开设有与滑块72相匹配的凹槽71，夹板8外壁且位于滑块72的上方位置处设有固定块74，夹板8的内壁中心位置处设有吸盘73。
25.作为本实施例的优选，放置板52的前后两侧下表面设有支撑架51，支撑架51远离放置板52的一端与底板1固定连接，便于对放置板52进行支撑。
26.作为本实施例的优选，连接杆61与齿轮6紧密焊接，便于电机5带动连接杆61转动时可以带动齿轮6转动，进而使得与齿轮6相啮合的锯齿板43进行移动。
27.作为本实施例的优选，滚轮41和滑块72分别与滑槽42和凹槽71滑动连接，便于滚轮41和滑块72分别在滑槽42和凹槽71内部移动。
28.作为本实施例的优选，连接块21位于隔板7的四个拐角处，磨砂板3位于前后两个相对应的连接块21之间。
29.作为本实施例的优选，磨砂板3与支撑板2之间留有空隙，且磨砂板3的宽度与连接块21的宽度相同，便于磨砂板3在前后两个相对应的连接块21之间移动。
30.作为本实施例的优选，固定块74上表面设有螺栓，且螺栓贯穿固定块74并与其螺纹连接，便于在滑块72带动夹板8和固定块74移动结束后，利用螺栓对固定块74进行固定。
31.本实用新型的夹胶玻璃毛边打磨装置在使用时，将夹胶玻璃竖直放置在隔板7，使得夹胶玻璃的毛边与磨砂板3相接触，通过滑块72在凹槽71内部移动带动夹板8及固定块 74进行移动，使得两个夹板8内壁所设有的吸盘73将夹胶玻璃的两侧吸住，再将固定块 74上方的螺栓拧紧，使得螺杆端部紧紧抵在隔板7上方，从而实现对固定块74的固定，进而使得夹胶玻璃的下端被夹持固定，然后打开电机5，通过连接杆61带动齿轮6转动，使得与齿轮6相啮合的锯齿板43通过滚轮41在滑槽42内部移动，进而使得锯齿板43带动磨砂板3在前后两个相对应的连接块21之间移动，使得对夹胶玻璃两侧的毛边进行打磨，打磨结束后，将电机5关闭，然后将夹胶玻璃从夹板8之间取出即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。