一种金属表面处理的自动控制系统的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属表面处理的自动控制系统。


背景技术：

2.金属工件在生产过程中，需要对其表面进行喷砂处理，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
3.现有的金属表面处理设备需要通过人工手握喷枪或人工手动移动金属工件对其表面进行喷砂处理，操作繁琐复杂，工作效率低，另外，现有的金属表面处理设备只能对金属工件的一个表面进行喷砂处理，无法同时多角度多方位的进行作业，喷砂不均匀影响生产质量的同时，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理的自动控制系统，以解决上述背景技术中提出现有的金属表面处理设备需要通过人工手握喷枪或人工手动移动金属工件对其表面进行喷砂处理，操作繁琐复杂，工作效率低，另外，现有的金属表面处理设备只能对金属工件的一个表面进行喷砂处理，无法同时多角度多方位的进行作业，喷砂不均匀影响生产质量的同时，工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理的自动控制系统，包括支撑台面、控制台与传动架，所述控制台固定设置于支撑台面的左侧，所述传动架固定架设于支撑台面的上方，所述支撑台面的底面焊接设置有支撑脚，所述控制台的表面内嵌设置有操控面板，所述传动架的表面右侧位置固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端活动穿插有主动传动辊，所述主动传动辊的外周包裹有传动皮带，且主动传动辊的左侧位置转动设置有从动传动辊，所述传动架的顶面固定设置有喷砂仓，所述喷砂仓的前后两侧壁内嵌设置有喷砂嘴，且喷砂仓的顶端焊接设置有安装架，所述安装架的内侧安装设置有砂砾筒，所述砂砾筒的底端固定镶嵌有抽砂泵，所述抽砂泵的底面穿插有注砂软管，所述注砂软管远离抽砂泵的一端贯通连接有抛砂涡轮，所述抛砂涡轮的侧壁固定安装有伺服电机。
6.优选的，所述主动传动辊穿过传动架与传动电机转动连接，所述从动传动辊通过轴承转动穿插于传动架的内壁。
7.优选的，所述从动传动辊设置有多根，且多根从动传动辊与主动传动辊通过传动皮带传动连接。
8.优选的，所述注砂软管设置有三根，所述抽砂泵通过三根注砂软管分别与三个抛
砂涡轮贯通连接。
9.优选的，所述三个抛砂涡轮与传动架之间的夹角均不相同，所述伺服电机通过输出轴与抛砂涡轮转动连接。
10.优选的，所述支撑脚设置有四根，且四根支撑脚与控制台底面均紧密粘贴有硅胶垫片。
11.优选的，所述传动电机、抽砂泵以及伺服电机均通过数据线与操控面板信号连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有传动电机与主动传动辊，传动电机运作带动主动传动辊转动，进而使主动传动辊通过传动皮带带动多个从动传动辊旋转，组成输送带将金属工件自动向前输送，进而自动进行喷砂处理，自动化强，无需人工手握喷枪或人工手动移动金属工件进行喷砂，减少劳动强度的同时，有效提升工作效率。
14.2.本实用新型通过设置有喷砂嘴与抛砂涡轮，抽砂泵运作抽取砂砾筒内的砂砾，通过注砂软管进入抛砂涡轮内，伺服电机运作转动抛砂涡轮，将其内的砂砾通过喷砂嘴抛飞出来，自动进行喷砂工作，且多方位设置的三个抛砂涡轮，可对进入喷砂仓内的金属工件进行全方位的喷砂作业，喷砂均匀，生产质量提升的同时，工作效率也得到进一步提升。
15.3.本实用新型通过设置有控制台与操控面板，传动电机、抽砂泵以及伺服电机均通过操控面板集成控制，操作方便快捷，具有较高的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的传动架结构示意图；
18.图3为本实用新型的喷砂仓左视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的砂砾筒剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑台面；2、控制台；3、传动架；4、支撑脚；5、操控面板；6、传动电机；7、主动传动辊；8、传动皮带；9、从动传动辊；10、喷砂仓；11、喷砂嘴；12、安装架；13、砂砾筒；14、抽砂泵；15、注砂软管；16、抛砂涡轮；17、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面处理的自动控制系统，包括支撑台面1、控制台2与传动架3，控制台2固定设置于支撑台面1的左侧，传动架3固定架设于支撑台面1的上方，支撑台面1的底面焊接设置有支撑脚4，控制台2的表面内嵌设置有操控面板5，传动架3的表面右侧位置固定安装有传动电机6，传动电机6的输出端活动穿插有主动传动辊7，主动传动辊7的外周包裹有传动皮带8，且主动传动辊7的左侧位置转动设置有从动传动辊9，传动架3的顶面固定设置有喷砂仓10，喷砂仓10的前后两侧壁内
嵌设置有喷砂嘴11，且喷砂仓10的顶端焊接设置有安装架12，安装架12的内侧安装设置有砂砾筒13，砂砾筒13的底端固定镶嵌有抽砂泵14，抽砂泵14的底面穿插有注砂软管15，注砂软管15远离抽砂泵14的一端贯通连接有抛砂涡轮16，抛砂涡轮16的侧壁固定安装有伺服电机17。
24.本实施例中，优选的，主动传动辊7穿过传动架3与传动电机6转动连接，从动传动辊9通过轴承转动穿插于传动架3的内壁，传动电机6运作带动主动传动辊7转动，进而使主动传动辊7通过传动皮带8带动多个从动传动辊9旋转，组成一个用于自动送料的输送带。
25.本实施例中，优选的，从动传动辊9设置有多根，且多根从动传动辊9与主动传动辊7通过传动皮带8传动连接，输送带将金属工件自动向前输送，进而进行喷砂处理，自动化强，无需人工手握喷枪或人工手动移动金属工件进行喷砂，减少劳动强度的同时，有效提升工作效率。
26.实施例2
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面处理的自动控制系统，包括支撑台面1、控制台2与传动架3，控制台2固定设置于支撑台面1的左侧，传动架3固定架设于支撑台面1的上方，支撑台面1的底面焊接设置有支撑脚4，控制台2的表面内嵌设置有操控面板5，传动架3的表面右侧位置固定安装有传动电机6，传动电机6的输出端活动穿插有主动传动辊7，主动传动辊7的外周包裹有传动皮带8，且主动传动辊7的左侧位置转动设置有从动传动辊9，传动架3的顶面固定设置有喷砂仓10，喷砂仓10的前后两侧壁内嵌设置有喷砂嘴11，且喷砂仓10的顶端焊接设置有安装架12，安装架12的内侧安装设置有砂砾筒13，砂砾筒13的底端固定镶嵌有抽砂泵14，抽砂泵14的底面穿插有注砂软管15，注砂软管15远离抽砂泵14的一端贯通连接有抛砂涡轮16，抛砂涡轮16的侧壁固定安装有伺服电机17。
28.本实施例中，优选的，注砂软管15设置有三根，抽砂泵14通过三根注砂软管15分别与三个抛砂涡轮16贯通连接，抽砂泵14运作抽取砂砾筒13内的砂砾，通过注砂软管15进入抛砂涡轮16内，伺服电机17运作转动抛砂涡轮16，将其内的砂砾通过喷砂嘴11抛飞出来，自动进行喷砂工作。
29.本实施例中，优选的，三个抛砂涡轮16与传动架3之间的夹角均不相同，伺服电机17通过输出轴与抛砂涡轮16转动连接，多方位设置的三个抛砂涡轮16，可对进入喷砂仓10内的金属工件进行全方位的喷砂作业，喷砂均匀，生产质量提升的同时，工作效率也得到进一步提升。
30.本实施例中，优选的，支撑脚4设置有四根，且四根支撑脚4与控制台2底面均紧密粘贴有硅胶垫片，控制台2与支撑脚4底面的硅胶垫片可增大其与接触面之间的摩擦力，防止传动电机6与伺服电机17的运作使支撑台面1产生位移。
31.本实施例中，优选的，传动电机6、抽砂泵14以及伺服电机17均通过数据线与操控面板5信号连接，传动电机6、抽砂泵14以及伺服电机17均通过操控面板5集成控制，操作方便快捷，具有较高的实用性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将砂砾筒13内填满用作金属工件表面处理的砂砾，即可开始进行作业，通过操控面板5开启传动电机6，传动电机6运作带动主动传动辊7转动，进而使主动传动辊7通过传动皮带8带动多个从动传动辊
9旋转，紧接着依次向传动架3上放置金属工件，组成输送带将金属工件自动向前输送，进而自动进行喷砂处理，自动化强，无需人工手握喷枪或人工手动移动金属工件进行喷砂，减少劳动强度的同时，有效提升工作效率，金属工件在传动下进入喷砂仓10内，通过操控面板5开启抽砂泵14与伺服电机17，抽砂泵14运作抽取砂砾筒13内的砂砾，通过注砂软管15进入抛砂涡轮16内，伺服电机17运作转动抛砂涡轮16，将其内的砂砾通过喷砂嘴11抛飞出来，自动进行喷砂工作，多方位设置的三个抛砂涡轮16，可对进入喷砂仓10内的金属工件进行全方位的喷砂作业，喷砂均匀，生产质量提升的同时，工作效率也得到进一步提升，处理完毕后的金属工件将从喷砂仓10的另一端输送出来，传动电机6、抽砂泵14以及伺服电机17均通过操控面板5集成控制，操作方便快捷，具有较高的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。