一种铆钉顶表面电泳漆打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉头顶表面打磨的技术领域，特别是一种铆钉顶表面电泳漆打磨装置。


背景技术：

2.某种零件上铆接有多个铆钉，如图1~2所示为该零件的结构示意图，它包括板体1和铆接于板体1上的多个铆钉2，铆钉2的柱头3贯穿板体1设置，铆钉2的铆接头4铆接在板体1的顶表面上。当该零件批量生产出后，工人将零件送入到电泳槽内进行电泳，以在铆钉2和板体1的外表面上电泳出一层电泳漆层，最后将零件打捞起来依次通过清洗和烘干处理，以得到零件。而工艺上要求打磨掉位于铆接头4顶表面上的电泳漆层，现有的打磨方式是将零件的板体1工装固定住，且确保板体1处于水平状态，然后采用砂轮打磨铆接头4的顶表面，以磨削掉铆接头4顶表面上的电泳漆层，从而最终得到用户所需的成品零件。然而，铆接头4的直径只有4~5mm，而砂轮的直径远大于铆接头4的直径，砂轮中砂粒的间距大，导致磨削后铆接头4顶表面的光洁度非常差。
3.此外，在工装板体1时，先将零件上的各个柱头3支撑于工装台上，再用压板压在板体1的外边缘上，以使板体1处于水平状态被工装固定住，确保砂轮对铆接头进行打磨。然而，有的零件上各个铆钉2的长度均不相等，导致柱头3无法将板体1水平的支撑起来，进而导致无法进行后续打磨。因此亟需一种提高打磨光洁度、提高板体工装效率、能够对具有不同高度铆钉的零件进行打磨的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打磨光洁度、提高板体工装效率、能够对具有不同高度铆钉的零件进行打磨的铆钉顶表面电泳漆打磨装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铆钉顶表面电泳漆打磨装置，它包括工作台、固设于工作台上的龙门架，所述龙门架的横梁上设置有丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母上固设有安装板，安装板的前端面上固设有升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板设置于横梁下方，升降板上固设有进气管，进气管贯穿升降板设置，进气管的下端部旋转安装有转筒，转筒的下端部包裹有砂纸，转筒的柱面上开设有两个位于砂纸上方的出气孔，两个出气孔均与转筒的内壁相切，两个出气孔的出气方向相反，所述工作台上还固设有纵上设置的导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的顶表面上固设有支撑板，支撑板的顶表面上固设有工装台，工装台的顶表面上开设有沉槽，沉槽的外轮廓与板体的外轮廓相等，沉槽的底部开设有用于容纳铆钉的容纳槽。
6.所述砂纸经铁丝捆扎于转筒的柱面上。
7.所述进气管的上端口处连接有软管，软管的另一端与空压机的工作端口连接。
8.所述丝杆螺母副包括电机、丝杆、螺母和机架，所述机架固设于横梁上，丝杆水平
设置，丝杆的两端均旋转安装于机架内，电机固设于横梁上，电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，螺母螺纹连接于丝杆上，所述机架内固设有光杆，光杆贯穿螺母设置。
9.所述工作台的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿。
10.所述工装台的顶表面上开设有连通沉槽的横向槽。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高打磨光洁度、提高板体工装效率、能够对具有不同高度铆钉的零件进行打磨。
附图说明
12.图1 为零件的结构示意图;
13.图2 为图1的俯视图；
14.图3 为本实用新型的结构示意图；
15.图4 为图3的俯视图；
16.图5为图4的a
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a剖视图；
17.图6 为图3的i部局部放大视图；
18.图7 为图6的b
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b剖视图；
19.图8为砂纸与转筒的连接示意图；
20.图9 为工装板体的示意图；
21.图中，1
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板体，2
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铆钉，3
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柱头，4
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铆接头，5
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工作台，6
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龙门架，7
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安装板，8
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升降气缸，9
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升降板，10
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进气管，11
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转筒，12
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砂纸，13
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出气孔，14
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导轨，15
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滑块，16
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支撑板，17
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工装台，18
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沉槽，19
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容纳槽，20
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铁丝，21
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软管，22
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电机，23
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丝杆，24
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螺母，25
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机架，26
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横向槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
23.如图3~8所示，一种铆钉顶表面电泳漆打磨装置，它包括工作台5、固设于工作台5上的龙门架6，工作台5的底部固设有多个支撑于地面上的支撑腿，所述龙门架6的横梁上设置有丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母24上固设有安装板7，安装板7的前端面上固设有升降气缸8，升降气缸8活塞杆的作用端上固设有升降板9，升降板9设置于横梁下方，升降板9上固设有进气管10，进气管10贯穿升降板9设置，进气管10的下端部旋转安装有转筒11，转筒11的下端部包裹有砂纸12，转筒11的柱面上开设有两个位于砂纸12上方的出气孔13，两个出气孔13均与转筒11的内壁相切，两个出气孔13的出气方向相反，所述工作台5上还固设有纵上设置的导轨14，导轨14上滑动安装有滑块15，滑块15的顶表面上固设有支撑板16，支撑板16的顶表面上固设有工装台17，工装台17的顶表面上开设有沉槽18，沉槽18的外轮廓与板体1的外轮廓相等，沉槽18的底部开设有用于容纳铆钉的容纳槽19。
24.所述砂纸12经铁丝20捆扎于转筒11的柱面上。所述进气管10的上端口处连接有软管21，软管21的另一端与空压机的工作端口连接。所述丝杆螺母副包括电机22、丝杆23、螺母24和机架25，所述机架25固设于横梁上，丝杆23水平设置，丝杆23的两端均旋转安装于机架25内，电机22固设于横梁上，电机22的输出轴与丝杆23的一端经联轴器连接，螺母24螺纹
连接于丝杆23上，所述机架25内固设有光杆，光杆贯穿螺母24设置。所述工装台17的顶表面上开设有连通沉槽18的横向槽26。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、工人将板体1放入于沉槽18内，由于沉槽18的外轮廓与板体1的外轮廓相等，因此板体1被限制于沉槽18内，且板体1处于水平状态，零件上各个铆钉2均处于容纳槽19内，从而实现了零件的快速工装固定如图9所示；因此，相比传统采用压板来工装固定板体的方式，该打磨装置解决了由于铆钉2长度不相同，柱头3无法将板体1水平的支撑起来的问题，不仅提高了板体的工装效率，而且还能够对具有不同高度铆钉的零件进行打磨；
27.s2、工人打开电机22，电机22带动丝杆23转动，螺母24沿着丝杆23长度方向向右运动，螺母24带动转筒11向右运动，同时工人向后移动滑块15，使滑块15沿着导轨14向后运动，进而使板体1上的铆钉2进入到打磨工位，当工人观察到转筒11处于任意一个铆钉2的正上方时，工人将电机22关闭；
28.s3、操作升降气缸8使其活塞杆向下运动，使砂纸12与位于其正下方铆钉2的铆接头4上的电泳漆层接触；随后打开空压机，空压机产出的高压气体顺次经软管21、进气管10、转筒11内腔最后从两个出气孔13处喷射出来，此时转筒11带动砂纸12绕进气管10的轴线做旋转运动，砂纸对电泳漆层进行打磨，以达到去除电泳漆层的目的，从而实现了第一个铆钉的打磨；由于砂纸12中砂粒之间的间距相比砂轮中砂粒的间距小，打磨后使铆接头4的打磨面更加光洁，从而极大的提高了打磨光洁度。
29.s4、打磨一段时间后，重复步骤s2的操作，即可打磨剩余铆钉2的铆接头上的电泳漆层
30.s5、所有的铆接头均打磨结束后，操作升降气缸8复位，然后向前滑动滑块15，到位后，手指穿过横向槽26即可将打磨后的零件从沉槽18中取走。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。