一种冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备的制作方法

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备。

背景技术：

电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道，保证轿厢和对重沿其作上下运动，保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动，为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向。从导轨的定义可知，导轨是垂直电梯、自动电梯、自动人行道梯级的重要基准部件，它控制着电梯轿厢、自动扶梯和自动人行道梯级运行轨迹，保障操作信号的传递，它又是涉及电梯安全及运行质量的重要部件。导轨导向面的粗糙度直接影响到导靴在导向面上能否平滑运行，同时也影响润滑油的储存，从而影响轿厢的运行质量。

现有的电梯导轨从胚料到成品一般都会经过除锈、打磨、钻孔等处理。打磨过程中，打磨辊与电梯导轨相接触，被打磨辊打磨下来的铁屑容易飞溅，影响整体的生产环境。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，包括打磨箱、打磨辊、限位框、竖板和顶座，所述打磨箱的一侧通过多个螺栓安装有两个打磨电机，两个所述打磨电机的输出轴均贯穿打磨箱且通过联轴器与打磨辊的转轴连接，两个所述打磨辊的转轴的另一端均通过轴承座与打磨箱的内壁转动连接；

所述打磨箱的两侧均开设有两个通槽，四个通槽的外沿均设有焊接在打磨箱外侧壁的限位框，四个所述限位框的顶部和底部均开设有圆形通孔，且圆形通孔的外沿焊接有弹簧筒，四个所述限位框内均滑动连接有限位轴，四个限位轴的表面均开设有通孔，且通孔内插接有外周套设有弹簧的限位杆，四个限位杆的顶部和底部分别与同一个限位框上的两个弹簧筒卡接，四个弹簧的顶部均固定在位于固定框上部的弹簧筒内，四个弹簧的底部均与限位轴抵接，四个所述限位轴之间均通过轴承座转动连接有两个分别位于两个打磨辊正上方的压紧滚轮；

所述打磨箱的两侧分别开设有出料槽和进料槽，出料槽和进料槽的外沿均焊接有口字形的支撑框，两个所述支撑框的下方均设有两个焊接在打磨箱侧壁上的竖板，四个所述竖板的顶部均焊接有水平设置的承载板，四个所述承载板的顶部均焊接有立板，靠近打磨电机侧的两个立板的侧壁均通过多个螺栓安装有输送电机，两个所述输送电机的输出轴均通过联轴器连接有驱动滚筒，两个所述驱动滚筒的另一端通过轴承座分别与另两个竖板转动连接；

所述打磨箱的顶部焊接有与打磨箱内部连通的顶座，所述顶座的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内周均焊接有风筒，两个风筒的内周均通过多个螺钉安装有风扇，两个风扇的上方均设有焊接在风筒内周的防护网；

所述打磨箱的底部构造有集尘槽，且集尘槽的内周焊接有集尘箱，所述集尘箱的底部一体成型有倾斜设置的出尘斗。

优选的，所述打磨箱的侧壁开设有观察槽，且观察槽内粘接有观察窗。

优选的，两个所述支撑框的顶部均开设有多个等间距分布的螺纹孔。

优选的，所述顶座的横截面构造为倒置的等腰梯形，且顶座位于出尘斗的正上方。

优选的，所述打磨箱的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均焊接有圆板。

本实用新型的技术效果和优点：该冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，通过设置的限位框、限位轴、限位杆和弹簧，将冷拉电梯导轨插入打磨辊和压紧滚轮之间，冷拉电梯导轨存在一定高度，将压紧滚轮向上顶起，从而带动压紧滚轮两侧的限位轴在限位杆内向上移动，并在弹簧的作用下保持稳定，限位轴在限位框内的移动距离广，因此能够适应不同尺寸型号的冷拉电梯导轨，提高了整体的适用范围，并且能够对冷拉电梯导轨充分固定，提高了打磨效果；通过设置的顶座、风筒、风扇、集尘箱和出尘斗，打磨产生的铁屑等杂质均位于打磨箱内，风扇带动空气向下流动，将打磨产生的铁屑和颗粒状废料吹向集尘箱中，并从出尘斗中排至外界收集装置中，避免铁屑随意的散落在工作台或者地面上，影响工作环境的整洁度；通过设置的输送电机、立柱和驱动滚筒，输送电机的输出轴通过联轴器带动驱动滚筒转动，对插入打磨辊和压紧滚轮之间的冷拉电梯导轨进行移动，无需人工推进给料，节约人力，该冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，适用范围广，固定效果好，能够集中回收打磨产生的铁屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型的图1中b处结构的放大图。

图中：1打磨箱、2打磨电机、3打磨辊、4压紧滚轮、5限位轴、6限位框、7弹簧筒、8支撑框、9竖板、10承载板、11立板、12输送电机、13驱动滚筒、14观察窗、15顶座、16风筒、17风扇、18防护网、19集尘箱、20出尘斗、21支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，包括打磨箱1、打磨辊3、限位框6、竖板9和顶座15，所述打磨箱1的一侧通过多个螺栓安装有两个打磨电机2，两个所述打磨电机2的输出轴均贯穿打磨箱1且通过联轴器与打磨辊3的转轴连接，两个所述打磨辊3的转轴的另一端均通过轴承座与打磨箱1的内壁转动连接；

所述打磨箱1的两侧均开设有两个通槽，四个通槽的外沿均设有焊接在打磨箱1外侧壁的限位框6，四个所述限位框6的顶部和底部均开设有圆形通孔，且圆形通孔的外沿焊接有弹簧筒7，四个所述限位框6内均滑动连接有限位轴5，四个限位轴5的表面均开设有通孔，且通孔内插接有外周套设有弹簧的限位杆，四个限位杆的顶部和底部分别与同一个限位框6上的两个弹簧筒7卡接，四个弹簧的顶部均固定在位于固定框上部的弹簧筒7内，四个弹簧的底部均与限位轴5抵接，四个所述限位轴5之间均通过轴承座转动连接有两个分别位于两个打磨辊3正上方的压紧滚轮4，压紧滚轮4受到向上的挤压力时，带动限位轴5在限位杆内向上移动并压缩弹簧，且在弹力的作用下保持稳定，限位轴5能够在限位框6内移动，因此能够适应不同高度的冷拉电梯导轨；

所述打磨箱1的两侧分别开设有出料槽和进料槽，出料槽和进料槽的外沿均焊接有口字形的支撑框8，两个所述支撑框8的下方均设有两个焊接在打磨箱1侧壁上的竖板9，四个所述竖板9的顶部均焊接有水平设置的承载板10，四个所述承载板10的顶部均焊接有立板11，靠近打磨电机2侧的两个立板11的侧壁均通过多个螺栓安装有输送电机12，两个输送电机12和两个打磨电机2的转动反向一致，两个所述输送电机12的输出轴均通过联轴器连接有驱动滚筒13，驱动滚筒13的外周粘接有橡胶防滑板，两个所述驱动滚筒13的另一端通过轴承座分别与另两个竖板9转动连接；

所述打磨箱1的顶部焊接有与打磨箱1内部连通的顶座15，所述顶座15的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔内周均焊接有风筒16，两个风筒16的内周均通过多个螺钉安装有风扇17，风扇17的风向向下，两个风扇17的上方均设有焊接在风筒16内周的防护网18；

所述打磨箱1的底部构造有集尘槽，且集尘槽的内周焊接有集尘箱19，所述集尘箱19的底部一体成型有倾斜设置的出尘斗20。

具体的，所述打磨箱1的侧壁开设有观察槽，且观察槽内粘接有观察窗14，便于观察打磨情况。

具体的，两个所述支撑框8的顶部均开设有多个等间距分布的螺纹孔，根据需要可在支撑框8外安装防尘帘。

具体的，所述顶座15的横截面构造为倒置的等腰梯形，用于提高风扇17吹尘的效果，且顶座15位于出尘斗20的正上方。

具体的，所述打磨箱1的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的支撑腿21，四个所述支撑腿21的底部均焊接有圆板。

工作原理，该冷拉电梯导轨生产用高速打磨设备，将冷拉电梯导轨的一端先插入一侧的打磨辊3和压紧滚轮4之间，冷拉电梯导轨存在一定高度，将压紧滚轮4向上顶起，带动压紧滚轮4两侧的限位轴5在限位杆内向上移动，并在弹簧的作用下保持稳定，能够对冷拉电梯导轨充分固定，打磨电机2的输出轴通过联轴器带动打磨辊3转动，对冷拉电梯导轨进行打磨，与此同时输送电机12的输出轴通过联轴器带动驱动滚筒13转动，对插入打磨辊3和压紧滚轮4之间的冷拉电梯导轨进行移动，冷拉电梯导轨一边移动一边打磨，打磨产生的铁屑等杂质均位于打磨箱1内，风扇17带动空气向下流动，将打磨产生的铁屑和颗粒状废料吹向集尘箱19中，并从出尘斗20中排至外界收集装置中，避免铁屑随意的散落在工作台或者地面上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。