一种具有新型传输机构的玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种具有新型传输机构的玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用；使用玻璃磨边机能够明显提高玻璃的精度，具有高精度尺寸的玻璃能够提高玻璃本身的整体美感，提升人们的生活品味，市场需求量旺盛；边沿与对角线是玻璃的两项重要指标，传统的玻璃磨边机采用单边定位，利用上下两条传送带加紧后传输至磨刀处磨制加工，这种加工方式存在很多缺点，一是单边定位容易导致玻璃松动，使得玻璃加工精度大幅度降低，再者采用传送带加紧的方式固定时，由于传送带是弹性塑胶材料，所以在加工过程中玻璃容易出现上下以及左右方向的轻微晃动，会进一步造成玻璃的加工精度下降，严重时还会使玻璃造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有新型传输机构的玻璃磨边机，旨在解决现有技术中玻璃传输机构容易损伤玻璃表面的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型传输机构的玻璃磨边机，包括导轨，所述导轨的上表面固定连接有打磨主体，所述导轨的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿横杆的上表面固定连接支架，所述导轨的内壁插接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有第一伺服电机，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面插接有固定板，所述固定板上表面的中心固定连接有液压器，所述液压器的顶端固定连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有吸盘，所述吸盘的底部固定连接有导管。
5.为了使得该一种具有新型传输机构的玻璃磨边机达到可以翻转取料和卸料的作用，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮的表面啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的内壁和支撑杆的外表面之间进行固定连接。
6.为了使得该一种具有新型传输机构的玻璃磨边机达到固定的作用，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的下表面固定连接有真空泵，所述导管的一端和真空泵之间进行固定连接。
7.为了使得该一种具有新型传输机构的玻璃磨边机达到限位的作用，作为本实用新型一种优选的，所述活动板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面和固定板上表面的四角之间进行插接。
8.为了使得该一种具有新型传输机构的玻璃磨边机达到方便上料和卸料的作用，作
为本实用新型一种优选的，所述导轨的两端均设置有传送带。
9.为了使得该一种具有新型传输机构的玻璃磨边机可以用来限定固定板达到水平的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支架的上表面固定连接有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该具有新型传输机构的玻璃磨边机，通过设置第一伺服电机，可以带动丝杠旋转，使固定板移动到取料的位置，然后在第二伺服电机和齿轮组的共同作用下使固定板进行翻转，使吸盘口朝下，此时液压器伸出，使吸盘能够碰到需要加工的玻璃，真空泵开始工作，使吸盘能够牢牢地吸住玻璃，然后液压器收缩，第二伺服电机带动固定板再次进行翻转，使吸盘口朝上，第一伺服电机反转使固定板往打磨主体方向移动，进行打磨工序，打磨完成后，将玻璃移动到卸料位置进行卸料，该装置利用真空吸力对玻璃进行固定，对玻璃几乎没有损伤，和传统的固定方式相比，良品率大大提高，从而解决了现有技术中玻璃传输机构容易损伤玻璃表面的问题。
12.2、该具有新型传输机构的玻璃磨边机，通过设置的限位块，可以对固定板的水平方向进行限位，以此达到刚好的打磨效果，避免由于玻璃翘起导致玻璃损坏的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的左视结构示意图；
18.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、传送带；3、第一伺服电机；4、活动板；5、固定板；6、打磨主体；7、限位块；8、丝杠；9、导轨；10、支架；11、限位杆；12、第二伺服电机；13、大齿轮；14、支撑杆；15、小齿轮；16、导管；17、吸盘；18、滑块；19、真空泵；20、液压器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有新型传输机构的玻璃磨边机，包括导轨9，导轨9的上表面固定连接有打磨主体6，导轨9的下表面固定连接有支撑腿1，支撑腿1横杆的上表面固定连接支架10，导轨9的内壁插接有丝杠8，丝杠8的一端固定连接有第一伺服电机3，丝杠8的外表面螺纹连接有滑块18，滑块18的表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的外表面插接有固定板5，固定板5上表面的中心固定连接有液压器20，液压器20的顶端固定连接有活动板4，活动板4的上表面固定连接有吸盘17，吸盘17的底部固定连接
有导管16。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过设置第一伺服电机3，可以带动丝杠8旋转，使固定板5移动到取料的位置，然后在第二伺服电机12和齿轮组的共同作用下使固定板5进行翻转，使吸盘17口朝下，此时液压器20伸出，使吸盘17能够碰到需要加工的玻璃，真空泵19开始工作，使吸盘17能够牢牢地吸住玻璃，然后液压器20收缩，第二伺服电机12带动固定板5再次进行翻转，使吸盘17口朝上，第一伺服电机3反转使固定板5往打磨主体6方向移动，进行打磨工序，打磨完成后，将玻璃移动到卸料位置进行卸料，该装置利用真空吸力对玻璃进行固定，对玻璃几乎没有损伤，和传统的固定方式相比，良品率大大提高，从而解决了现有技术中玻璃传输机构容易损伤玻璃表面的问题。
24.具体的，固定板5的上表面固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端固定连接有小齿轮15，小齿轮15的表面啮合连接有大齿轮13，大齿轮13的内壁和支撑杆14的外表面之间进行固定连接。
25.本实施例中：通过设置第二伺服电机12，可以使固定板5进行翻转，以此达到取料和卸料的作用。
26.具体的，固定板5的下表面固定连接有真空泵19，导管16的一端和真空泵19之间进行固定连接。
27.本实施例中：通过设置真空泵19，可以利用真空吸力达到对玻璃进行固定的作用。
28.具体的，活动板4的下表面固定连接有限位杆11，限位杆11的外表面和固定板5上表面的四角之间进行插接。
29.本实施例中：通过设置的限位杆11，可以使各个吸盘17保持在同一平面上，达到不损坏玻璃的作用。
30.具体的，导轨9的两端均设置有传送带2。
31.本实施例中：通过设置传送带2，可以达到方便取料和卸料的作用。
32.具体的，支架10的上表面固定连接有限位块7。
33.本实施例中：通过设置的限位块7，可以达到对固定板5水平位置的限定，防止由于固定板5倾斜导致的玻璃损坏的问题。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有新型传输机构的玻璃磨边机在使用时，第一伺服电机3带动丝杠8旋转，使固定板5移动到取料的位置，然后在第二伺服电机12和齿轮组的共同作用下使固定板5进行翻转，使吸盘17口朝下，此时液压器20伸出，使吸盘17能够碰到需要加工的玻璃，真空泵19开始工作，使吸盘17能够牢牢地吸住玻璃，然后液压器20收缩，第二伺服电机12带动固定板5再次进行翻转，使吸盘17口朝上，第一伺服电机3反转使固定板5往打磨主体6方向移动，进行打磨工序，打磨完成后，将玻璃移动到卸料位置进行卸料，该装置利用真空吸力对玻璃进行固定，对玻璃几乎没有损伤，和传统的固定方式相比，良品率大大提高，从而解决了现有技术中玻璃传输机构容易损伤玻璃表面的问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。