一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置的制作方法

本实用新型属于铸铁锅生产加工技术领域，具体涉及一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置。

背景技术：

铸铁锅是指含碳量在2％以上的铁碳合金制成的锅。而在铸铁锅生产加工过程中，铸铁锅表面容易发生氧化，此时，需通过氧化处理装置对铸铁锅的表面进行打磨处理，以去除铸铁锅表面的氧化物，使得铸铁锅表面光滑，便于铸铁锅的使用。

在专利号为201921206555.6的中国专利中，提到了一种铸铁锅生产线用锅坯表面氧化处理装置，能够达到锅坯表面氧化处理装置自动打磨的目的，提高了打磨效率和打磨精度；并且通过一号孔和二号孔，可对打磨过程中的粉末进行排出，避免了粉末夹合在打磨板和锅坯之间产生影响，提高了打磨效果，但是该装置不能实现碎屑的自动收集、清理，需人工清理，增加了工人的劳动强度，并且不能实现碎屑的回收利用，容易导致资源的浪费，另外，打磨台拆装不便，不能实现打磨台的快速维修或更换，导致维修或更换效率低，造成打磨台损坏，影响装置的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现碎屑的自动收集、清理，增加了工人的劳动强度，并且不能实现碎屑的回收利用，另外不能实现打磨台的快速维修或更换，导致维修或更换效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，包括机体，所述机体的顶端安装有打磨台，且机体的内部中间固定有隔板，所述打磨台的顶部两侧对称安装有支撑架，且两个支撑架的内部均螺接有延伸至打磨台内部的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于打磨台内部的一端均活动安装有夹持板，所述隔板的底部安装有电动推杆，且隔板的内部两侧对称开设有吸风口，所述电动推杆的伸缩端延伸至隔板的上方并连接有升降板，且升降板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的主轴上安装有两个打磨板，所述机体内部底部的两侧分别安装有风机和旋风分离器，且机体的内部底部固定有位于旋风分离器下方的输料箱，所述风机的进风端通过管道分别与两个吸风口相连接，且风机的出风端通过管道与旋风分离器的一侧相连接，所述旋风分离器的顶部连接有延伸至机体外部的排气管，且旋风分离器的底部与输料箱通过管道相连通，所述输料箱的一侧安装有第二电机，且输料箱的内部设置有与第二电机转动连接的绞龙，所述机体的底部一侧连接有与输料箱相连通的排屑管，且机体的前表面铰接有机门，所述机门的前表面嵌设有控制开关。

优选的，所述打磨台的底端对称安装有两个直线滑块，且打磨台的底部两侧均焊接有固定板，两个所述固定板的顶部两侧均螺接有延伸至机体内部的限位螺杆，所述机体的顶部对称开设有两个直线滑槽，且两个直线滑槽与两个直线滑块一一对应。

优选的，所述升降板的顶部还安装有呈梯形的机罩，且机罩罩设于第一电机的外部。

优选的，所述夹持板相对于调节螺杆的一侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫的截面形状与夹持板的截面形状相匹配。

优选的，所述隔板的顶部还安装有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称分布于电动推杆伸缩端的两侧。

优选的，所述直线滑块远离打磨台一侧的两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过风机、吸风口、排气管、旋风分离器、输料器、第二电机、绞龙和排屑管的设置，能够实现碎屑的自动收集、清理，从而实现碎屑的回收利用，避免资源的浪费，有效的提高了资源的利用率，大大的降低了铸铁锅的生产加工成本，有助于增加铸铁锅的生产效益。

(2)本实用新型通过直线滑块、直线滑槽、固定板和限位螺杆的设置，能够实现打磨台的滑动拆装，从而实现打磨台的快速拆装，以便于打磨台的维修和更换，有效的提高了打磨台的维修和更换效率，可确保打磨台的使用，有利于铸铁锅的后续打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型输料箱的剖视图；

图中：1-机体；2-直线滑块；3-直线滑槽；4-第一电机；5-升降板；6-机罩；7-打磨板；8-夹持板；9-打磨台；10-支撑架；11-调节螺杆；12-限位螺杆；13-固定板；14-排气管；15-排屑管；16-第二电机；17-输料箱；18-旋风分离器；19-电动推杆；20-风机；21-隔板；22-吸风口；23-控制开关；24-机门；25-绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，包括机体1，机体1的顶端安装有打磨台9，且机体1的内部中间固定有隔板21，打磨台9的顶部两侧对称安装有支撑架10，且两个支撑架10的内部均螺接有延伸至打磨台9内部的调节螺杆11，两个调节螺杆11位于打磨台9内部的一端均活动安装有夹持板8，隔板21的底部安装有电动推杆19，电动推杆19采用hta2500电动推杆，且隔板21的内部两侧对称开设有吸风口22，电动推杆19的伸缩端延伸至隔板21的上方并连接有升降板5，且升降板5的顶端安装有第一电机4，第一电机4采用cb-b80驱动电机，第一电机4的主轴上安装有两个打磨板7，机体1内部底部的两侧分别安装有风机20和旋风分离器18，且机体1的内部底部固定有位于旋风分离器18下方的输料箱17，风机20的进风端通过管道分别与两个吸风口22相连接，且风机20的出风端通过管道与旋风分离器18的一侧相连接，旋风分离器18的顶部连接有延伸至机体1外部的排气管14，且旋风分离器18的底部与输料箱17通过管道相连通，输料箱17的一侧安装有第二电机16，第二电机16采用y2-90l-4驱动电机，且输料箱17的内部设置有与第二电机16转动连接的绞龙25，机体1的底部一侧连接有与输料箱17相连通的排屑管15，且机体1的前表面铰接有机门24，机门24的前表面嵌设有控制开关23，第一电机4、第二电机16、电动推杆19和风机20均与控制开关23电性连接。

具体，在铸铁锅表面处理时，工人可将装置移动至加工地点，并将其接通电源，工人再将铸铁锅放置于打磨台9中，并转动调节螺杆11，使得调节螺杆11带动夹持板8移动，以将铸铁锅进行夹紧固定，而后工人通过控制开关23控制电动推杆19工作，使得电动推杆19伸长，以带动升降板5上升，进而驱动第一电机4和打磨板7上升，直至打磨板7升至铸铁锅的内部，此时，第一电机4在控制开关23的控制下工作，以带动打磨板7转动，使得打磨板7对铸铁锅的内壁进行打磨，以此实现铸铁锅的表面氧化处理；

在铸铁锅表面氧化处理过程中，风机20在控制开关23的控制下工作，以产生负压，通过管道和吸风口22将铸铁锅表面氧化处理时产生的碎屑收集，随后经过管道输送至旋风分离器18中，而后旋风分离器18将含有碎屑的气体进行分离，使得气体由排气管14排出，而碎屑在其自身重力的作用下落至旋风分离器18的内部底部，随后通过管道输进输料箱17中，此时，第二电机16在控制开关23的作用下工作，以带动绞龙25转动，将碎屑进行输送，直至由排屑管15排出，以此实现碎屑的回收利用，避免资源的浪费，从而有效的提高了资源的利用率，大大的降低了铸铁锅的生产加工成本，有助于增加铸铁锅的生产效益。

本实施例中，优选地，打磨台9的底端对称安装有两个直线滑块2，且打磨台9的底部两侧均焊接有固定板13，两个固定板13的顶部两侧均螺接有延伸至机体1内部的限位螺杆12，机体1的顶部对称开设有两个直线滑槽3，且两个直线滑槽3与两个直线滑块2一一对应。

具体，当打磨台9需要更换时，工人可将限位螺杆12旋出，再通过固定板13拉动打磨台9，此时，直线滑块2沿直线滑槽3中滑动，直至滑脱，以此实现打磨台9和机体1的滑动分离，完成打磨台9的拆卸，而后工人将新的打磨台9通过直线滑块2和直线滑槽3滑动插接于机体1的顶部，随后将限位螺杆12由固定板13的顶部旋进机体1的内部，以将直线滑块2和直线滑槽3卡接，以此实现打磨台9的限位固定，完成打磨台9的安装，从而实现打磨台9的滑动拆装，以便于打磨台9的维修和更换，有效的提高了打磨台9的维修和更换效率，可确保打磨台9的使用，有利于铸铁锅的后续打磨。

本实施例中，优选地，升降板5的顶部还安装有呈梯形的机罩6，且机罩6罩设于第一电机4的外部。

具体，在装置工作过程中，机罩6能够对第一电机4起到防护的作用，防止碎屑积攒于第一电机4上，有助于第一电机4的正常使用，避免第一电机4损坏，从而有利于延长第一电机4的使用寿命，降低铸铁锅的表面处理成本。

本实施例中，优选地，夹持板8相对于调节螺杆11的一侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫的截面形状与夹持板8的截面形状相匹配。

具体，在夹持板8将铸铁锅夹持时，橡胶垫能够起到垫护的作用，以防止铸铁锅的表面被夹伤，有助于保证铸铁锅的加工质量，确保铸铁锅的生产使用。

本实施例中，优选地，隔板21的顶部还安装有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称分布于电动推杆19伸缩端的两侧。

具体，在升降板5上下移动过程中，可伸缩的联动杆能够随之伸缩，从而增加了升降板5升降时的稳定性，以便于升降板5的稳定升降，进而有利于打磨板7的稳定升降。

本实施例中，优选地，直线滑块2远离打磨台9一侧的两端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

具体，通过表壁圆滑的弧部，能够便于直线滑块2沿直线滑槽3中滑动，从而便于打磨台9的滑动拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。