一种机械加工用零件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用零件打磨装置。


背景技术：

2.在机械加工技术领域内，切割好的零件表面往往会出现不平整的现象，需要进行打磨才能符合机械加工的需要，但现有的机械加工用零件打磨装置存在部分缺陷：
3.比如打磨过程中的稳定性有待提高，对不同类型不同大小的零件适应性差，不便从不同角度打磨零件，因此，本实用新型提供一种机械加工用零件打磨装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨过程中的稳定性有待提高，对不同类型不同大小的零件适应性差，不便从不同角度打磨零件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用零件打磨装置，包括固定框、第一连接杆和电机，所述固定框的外侧连接有第一连接杆，且第一连接杆的内侧固定连接有限位板，并且固定框的下端安装有定向轮，所述限位板的内侧连接有防滑板，且防滑板的上侧有打磨轮，所述打磨轮的上端设置有调节板，且调节板的内侧安装有限位杆，所述限位杆的前侧连接有连接轮，且连接轮的上端设置有第三连接杆，所述第三连接杆的外侧安装有固定块，且固定块的后侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧连接有连接柱，且连接柱的外侧设置有固定杆，所述连接柱的上端设置有电机，且电机的上端安装有支撑柱。
6.优选的，所述第一连接杆与固定框采用螺纹的方式相连接，且第一连接杆关于固定框的中心左右对称设置。
7.优选的，所述第一连接杆在限位板上构成转动结构，且第一连接杆的内端外侧设置有凸起结构。
8.优选的，所述限位板在固定框上构成滑动结构，且限位板的外侧开设有槽状结构。
9.优选的，所述第二连接杆与连接柱采用螺纹的方式相连接，且限位杆在第二连接杆上构成转动结构。
10.优选的，所述第三连接杆与连接轮采用啮合的方式相连接，且第三连接杆在固定块上构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用零件打磨装置，避免在打磨过程中零件移动发生偏移的现象，提高了打磨的稳定性，调整打磨轮在不同角度打磨零件，扩大了打磨面积，根据零件的不同高度调整打磨轮的高度位置，适应不同类型的零件打磨；
12.1、设置有第一连接杆、限位板和固定框，通过第一连接杆与固定框螺纹连接，第一
连接杆在限位板上转动，且第一连接杆的内端外侧设置有凸起结构，便于避免在打磨过程中零件移动发生偏移的现象，提高了打磨的稳定性；
13.2、设置有第三连接杆、连接轮和固定块，通过第三连接杆与连接轮啮合连接，且第三连接杆在固定块上构成转动结构，便于调整打磨轮在不同角度打磨零件，扩大打磨面积；
14.3、设置有连接柱、第二连接杆和限位杆，通过第二连接杆与连接柱螺纹连接，且限位杆在第二连接杆上构成转动结构，第二连接杆带动内侧的限位杆转动，限位杆与调节板固定连接，且调节板与打磨轮固定连接，从而根据零件的不同高度调整打磨轮的高度位置，适应不同类型的零件打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型调节板与打磨轮俯视剖面连接结构示意图；
17.图3为本实用新型第三连接杆与固定块俯视剖面连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、固定框，2、第一连接杆，3、限位板，4、防滑板，5、电机，6、连接柱，7、第二连接杆，8、第三连接杆，9、连接轮，10、调节板，11、打磨轮，12、限位杆，13、固定块，14、定向轮，15、支撑柱，16、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用零件打磨装置，包括固定框1、第一连接杆2、限位板3、防滑板4、电机5、连接柱6、第二连接杆7、第三连接杆8、连接轮9、调节板10、打磨轮11、限位杆12、固定块13、定向轮14、支撑柱15和固定杆16，固定框1的外侧连接有第一连接杆2，且第一连接杆2的内侧固定连接有限位板3，并且固定框1的下端安装有定向轮14，限位板3的内侧连接有防滑板4，且防滑板4的上侧有打磨轮11，打磨轮11的上端设置有调节板10，且调节板10的内侧安装有限位杆12，限位杆12的前侧连接有连接轮9，且连接轮9的上端设置有第三连接杆8，第三连接杆8的外侧安装有固定块13，且固定块13的后侧连接有第二连接杆7，第二连接杆7的外侧连接有连接柱6，且连接柱6的外侧设置有固定杆16，所述连接柱6的上端设置有电机5，且电机5的上端安装有支撑柱15。
24.如图1和图5中第一连接杆2与固定框1采用螺纹的方式相连接，且第一连接杆2关于固定框1的中心左右对称设置，便于固定打磨零件，第一连接杆2在限位板3上构成转动结构，且第一连接杆2的内端外侧设置有凸起结构，避免第一连接杆2从限位板3上脱落，造成打磨装置受损，限位板3在固定框1上构成滑动结构，且限位板3的外侧开设有槽状结构，便
于对不同大小的零件进行打磨。
25.如图1和图2中第二连接杆7与连接柱6采用螺纹的方式相连接，且限位杆12在第二连接杆7上构成转动结构，便于根据零件的不同高度调整打磨轮11的高度位置，适应不同类型的零件打磨。
26.如图3和图4中第三连接杆8与连接轮9采用啮合的方式相连接，且第三连接杆8在固定块13上构成转动结构，便于调整打磨轮11在不同角度打磨零件，扩大打磨面积。
27.工作原理：在使用该机械加工用零件打磨装置时，首先，将零件放置在防滑板4的内侧，根据零件的高度，启动电机5，连接柱6开始转动，带动与连接柱6相连的第二连接杆7转动，此时固定杆16并未与第二连接杆7相卡合，第二连接杆7带动内侧的限位杆12转动，限位杆12与调节板10固定连接，且调节板10与打磨轮11固定连接，从而调节打磨轮11的位置高度，便于打磨零件，高度调节完成后，将固定杆16插入到连接柱6的内部与第二连接杆7相固定，使得打磨零件时第二连接杆7不在连接柱6的内部转动，第一连接杆2与固定框1螺纹连接，向内转动第一连接杆2，第一连接杆2与限位板3转动连接，从而向内推动限位板3，直至限位板3内侧的防滑板4与零件接触，达到了固定零件的效果，避免在打磨过程中零件移动发生偏移的现象，提高了打磨的稳定性，第三连接杆8与连接轮9啮合连接，且第三连接杆8在固定块13上构成转动结构，旋转第三连接杆8带动连接轮9进行角度调整，连接轮9与限位杆12相连，限位杆12与调节板10固定连接，且调节板10与打磨轮11固定连接，从而调节打磨轮11的角度，从不同角度打磨零件，扩大打磨面积，这就是该机械加工用零件打磨装置的使用方法。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。