一种自动上料的高精度无心磨床的制作方法

本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其涉及一种自动上料的高精度无心磨床。

背景技术：

目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，比如在不锈钢生产领域，为了得到理想光洁度的不锈钢钢棒，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工，而现有的自动上料的无心磨床在使用过程中发现易出现卡料的现象，影响了上料的效率。

目前，现有的无心磨床上料装置，大多存在以下的不足：不能方便上料，使得该上料装置易被加工件卡住，影响该产品的加工，综上，现有的无心磨床上料装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的高精度无心磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上料的高精度无心磨床，包括支撑壳和安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有无心磨床，所述安装板的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有储放箱，储放箱的一侧外壁固定连接有支撑块，支撑块的一侧开设有固定孔，固定孔内固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述储放箱的两侧内壁之间固定连接有两个斜板，斜板呈倾斜设置，且两个斜板之间设有出料口，所述储放箱的两侧分别开设有插接口，插接口活动连接有滑动板，滑动板位于出料口的下方，滑动板顶部与连接块的底部固定连接，所述储放箱的两侧分别开设有滑孔，两个滑孔之间活动连接有活动杆，活动杆的一端与连接块的顶部固定连接，所述储放箱的两侧分别开设有安装口，两个安装口之间安装有滑道，所述固定架的顶部固定连接有安装座，安装座的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有推块，推块在滑道内滑动。

进一步的，所述支撑壳的两侧开设有安装孔，安装孔内活动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端设有调节旋钮。

进一步的，所述双向螺纹杆的一侧活动连接有两个滑动块，滑动块的顶部活动连接有转动板，转动板的一端与安装板的底部转动连接。

进一步的，所述安装板底部的两侧分别固定连接有支撑板，支撑板的底部与支撑壳的底部内壁相接触。

进一步的，所述支撑壳的一侧外壁固定连接有防护框，防护框位于调节旋钮的一侧。

进一步的，所述支撑壳的两侧内壁之间固定连接有两个导向杆，滑动块在导向杆上滑动。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过第一电动伸缩杆带动滑动板进行滑动的设置能够打开出料口，从而使得加工件从出料口落下，同时，在第一电动伸缩杆的带动下活动杆在滑孔内滑动，从而对加工件进行拨动，进而防止加工件卡在出料口内，以免影响上料的效率。

2.本实用新型通过在第二电动伸缩杆的带动下推块在滑槽内滑动的设置能够将滑道内的加工件推到无心磨床上进行加工，从而实现自动上料工作，省时省力。

3.本实用新型通过转动调节旋钮带动双向螺纹杆转动的设置能够使得滑动块在导向杆上滑动，从而使得转动板开始转动，进而将安装板向上顶升，进而调节装置的高度，放便上料工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上料的高精度无心磨床的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动上料的高精度无心磨床的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动上料的高精度无心磨床的立体结构示意图。

图中：1、支撑壳；2、支撑板；3、安装板；4、固定架；5、储放箱；6、滑道；7、斜板；8、支撑块；9、第一电动伸缩杆；10、连接块；11、滑动板；12、安装座；13、第二电动伸缩杆；14、推块；15、活动杆；16、支撑架；17、无心磨床；18、转动板；19、滑动块；20、双向螺纹杆；21、导向杆；22、调节旋钮；23、防护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种自动上料的高精度无心磨床，包括支撑壳1和安装板3，安装板3的顶部通过螺栓固定有支撑架16，支撑架16的顶部通过螺栓固定有无心磨床17，安装板3的顶部通过螺栓固定有固定架4，固定架4的顶部通过螺栓固定有储放箱5，储放箱5的一侧外壁通过螺栓固定有支撑块8，支撑块8的一侧开设有固定孔，固定孔内通过螺栓固定有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的一端通过螺栓固定有连接块10，在第一电动伸缩杆9的带动下连接块10进行移动，储放箱5的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个斜板7，斜板7呈倾斜设置，且两个斜板7之间设有出料口，储放箱5的两侧分别开设有插接口，插接口滑动连接有滑动板11，滑动板11位于出料口的下方，从而带动滑动板11进行移动，进而使得出料口打开，滑动板11顶部与连接块10的底部固定连接，储放箱5的两侧分别开设有滑孔，两个滑孔之间滑动连接有活动杆15，在连接块10的带动下活动杆15在华孔内滑动，从而对储放箱5内的加工件拨动，防止卡料的现象发生，活动杆15的一端与连接块10的顶部固定连接，储放箱5的两侧分别开设有安装口，两个安装口之间安装有滑道6，加工件从出料口落到滑道6内，固定架4的顶部通过螺栓固定有安装座12，安装座12的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的一端通过螺栓固定有推块14，在第二电动伸缩杆13的带动下推块14在滑道6内滑动，从而将加工件推到无心磨床17上进行加工，推块14在滑道6内滑动。

支撑壳1的两侧开设有安装孔，安装孔内转动连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的一端设有调节旋钮22，转动调节旋钮22带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20的一侧滑动连接有两个滑动块19，从而使得滑动块19在双向螺纹杆20滑动，滑动块19的顶部转动连接有转动板18，进而使得转动板18开始转动，故而将安装板3向上顶升，调节装置的高度，转动板18的一端与安装板3的底部转动连接，支撑壳1的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个导向杆21，导向杆21对滑动块19的滑动进行导向，滑动块19在导向杆21上滑动，安装板3底部的两侧分别通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2对安装板3辅助支撑，支撑板2的底部与支撑壳1的底部内壁相接触，支撑壳1的一侧外壁通过螺栓固定有防护框23，防护框23位于调节旋钮22的一侧，防护框23对调节旋钮22作防护。

工作原理：使用时，首先，转动调节旋钮22带动双向螺纹杆20转动，从而使得滑动块19在导向杆21上滑动，进而使得转动板18开始转动，故而将安装板3向上顶升，调节装置的高度，然后，将加工件放进储放箱5内，然后，启动第一电动伸缩杆9，在第一电动伸缩杆9的带动下连接块10进行移动，从而带动滑动板11进行移动，进而使得出料口打开，加工件从出料口落到滑道6内，同时，在连接块10的带动下活动杆15在华孔内滑动，从而对储放箱5内的加工件拨动，防止卡料的现象发生，然后，启动第二电动伸缩杆13，在第二电动伸缩杆13的带动下推块14在滑道6内滑动，从而将加工件推到无心磨床17上进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。