一种抛丸机的分离器用布料调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机的分离器用布料调节机构。


背景技术：

2.抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
3.经检索，中国专利授权号cn 207104684 u公开了一种抛丸机分离器均匀布料调节机构，包括分离器外壳，所述分离器外壳的底部上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有滑块，所述滑块的下端滑动连接有滑轨，所述滑块的上端通过铰接件铰接有支架，所述支架的上端通过铰接件铰接有撑板，所述撑板的左端通过铰接件铰接有挡板，所述分离器外壳的上端设有进料口，所述进料口的下端固定连接有隔板，所述分离器外壳的外侧设有控制伸缩气缸的控制开关，所述分离器外壳的底部上端固定连接有储丸仓；该抛丸机分离器均匀布料调节机构，无需轴和轴承的配合，且操作简单，制造难度小，成本也比较低。
4.现有的装置在使用的时候会出现以下问题：现有的装置在使用的物料和异物很容易卡在挡板和撑板的绞接件处，从而导致撑板无法转动，进一步的影响装置正常使用，并且物料撞击到隔板上，很容易导致隔板损坏，进一步的影响工作人员对撑板的调节，从而影响了工作人员的工作，间接的降低了工作人员的工作效率。
5.因此我们提出了一种抛丸机的分离器用布料调节机构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机的分离器用布料调节机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种抛丸机的分离器用布料调节机构，包括分离器外壳，所述分离器外壳内设有存储仓，所述分离器外壳的上端设有进料口，所述分离器外壳的内顶端固定连接有导料板，所述分离器外壳插设有挡板，所述挡板上设有防护机构，所述挡板与分离器外壳滑动连接，所述分离器外壳的上端固定连接有安装板，所述安装板上连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有安装机构，所述安装机构与防护机构活动连接，所述安装板上设有卡紧机构；
9.所述防护机构包括固定连接于挡板侧壁上的软胶垫，所述软胶垫的端面上固定连接有防护垫，所述挡板的侧壁上螺纹连接有丝杆；
10.所述驱动机构包括固定连接于安装板侧壁上的第一支撑块，所述安装板的侧壁上固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块上放置有伺服电机；
11.所述安装机构包括固定连接于伺服电机驱动轴上的转轴，所述转轴的一端固定连接有连接筒；
12.所述卡紧机构包括插设于安装板上的固定板，所述安装板的侧壁上螺纹连接有两根限位螺栓，两根所述限位螺栓分别与固定板螺纹连接，所述固定板的侧壁上固定连接有卡板。
13.优选地，所述导料板倾斜朝下设置，所述挡板处于导料板一侧，且挡板倾斜朝下设置。
14.优选地，所述丝杆的一端穿过连接筒的侧壁并延伸至其内部，所述连接筒的侧壁上固定连接有固定螺母，所述连接筒的侧壁上贯穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过丝杆的侧壁并与固定螺母螺纹连接。
15.优选地，所述挡板的侧壁上设有两个相对称的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两块所述滑块的侧壁分别与分离器外壳的侧壁固定连接。
16.优选地，所述挡板的侧壁上设有螺纹孔，且丝杆与螺纹孔螺纹连接。
17.优选地，所述卡板和第一支撑块上均设有与伺服电机相匹配的凹槽，所述第二支撑块的端面与伺服电机相接触。
18.优选地，所述存储仓处于导料板输出端的下方。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本装置中，通过挡板、导料板、防护垫、丝杆、伺服电机、转轴、连接筒、固定螺母、软胶垫、固定螺栓、滑槽和滑块的使用，工作人员可以直接通过控制器启动伺服电机，这样就可以使挡板随之移动，从而就可以方便工作人员调整挡板和导料板的间隙，避免了物料堆积在导料板上，同时防护垫和软胶垫能够保护挡板，从而避免了挡板的损坏，间接的延长了挡板的使用寿命。
21.通过第一支撑块、第二支撑块、固定螺栓、卡板、限位螺栓和固定板的使用，工作人员可以直接旋转限位螺栓，从而使卡板与伺服电机相分离，之后工作人员再旋转固定螺栓，进一步的就可以方便工作人员拆卸伺服电机，从而方便工作人员对伺服电机进行维修和养护，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种抛丸机的分离器用布料调节机构的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种抛丸机的分离器用布料调节机构的第一视角结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种抛丸机的分离器用布料调节机构的第二视角结构示意图；
25.图4为图3中a处局部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种抛丸机的分离器用布料调节机构中防护垫、挡板和软胶垫的连接结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种抛丸机的分离器用布料调节机构中转轴和丝杆的连接结构示意图。
28.图中：1分离器外壳、2存储仓、3进料口、4导料板、5挡板、6安装板、7防护垫、8丝杆、
9第一支撑块、10第二支撑块、11伺服电机、12转轴、13连接筒、14固定螺母、15固定螺栓、16滑槽、17滑块、18固定板、19限位螺栓、20卡板、21软胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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6，一种抛丸机的分离器用布料调节机构，包括分离器外壳1，分离器外壳1内设有存储仓2，存储仓2处于导料板4输出端的下方，分离器外壳1的上端设有进料口3，分离器外壳1的内顶端固定连接有导料板4，导料板4倾斜朝下设置，挡板5处于导料板4一侧，且挡板5倾斜朝下设置。
31.分离器外壳1插设有挡板5，挡板5上设有防护机构，防护机构包括固定连接于挡板5侧壁上的软胶垫21，软胶垫21的端面上固定连接有防护垫7，挡板5的侧壁上螺纹连接有丝杆8，挡板5的侧壁上设有螺纹孔，且丝杆8与螺纹孔螺纹连接。
32.挡板5与分离器外壳1滑动连接，挡板5的侧壁上设有两个相对称的滑槽16，两个滑槽16内均滑动连接有滑块17，两块滑块17的侧壁分别与分离器外壳1的侧壁固定连接。
33.分离器外壳1的上端固定连接有安装板6，安装板6上连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接于安装板6侧壁上的第一支撑块9，安装板6的侧壁上固定连接有第二支撑块10，第一支撑块9上放置有伺服电机11，其中尤为注意的是，伺服电机11为现有技术，在此不过多陈述。
34.驱动机构上连接有安装机构，安装机构包括固定连接于伺服电机11驱动轴上的转轴12，转轴12的一端固定连接有连接筒13。
35.安装机构与防护机构活动连接，丝杆8的一端穿过连接筒13的侧壁并延伸至其内部，连接筒13的侧壁上固定连接有固定螺母14，连接筒13的侧壁上贯穿设有固定螺栓15，固定螺栓15的一端穿过丝杆8的侧壁并与固定螺母14螺纹连接。
36.安装板6上设有卡紧机构，卡紧机构包括插设于安装板6上的固定板18，安装板6的侧壁上螺纹连接有两根限位螺栓19，两根限位螺栓19分别与固定板18螺纹连接，固定板18的侧壁上固定连接有卡板20，卡板20和第一支撑块9上均设有与伺服电机11相匹配的凹槽，第二支撑块10的端面与伺服电机11相接触。
37.本实用新型中，当装置开始工作时，物料会随之从进料口3进入到存储仓2中，工作人员可以通过控制器启动伺服电机11，当伺服电机11工作时，就可以使转轴12转动，由于转轴12与丝杆8活动连接，因此丝杆8随之转动，同时丝杆8与挡板5螺纹连接，并且挡板5受到滑块17和滑槽16的限位，因此挡板5的位置就可以随之调节，从而就可以方便工作人员对挡板5和导料板4之间的间隙进行调节。
38.其中工作人员可以旋转固定螺栓15，在固定螺母14的辅助下，就可以使连接筒13与丝杆8相分离，然后工作人员再旋转限位螺栓19，这样就可以使卡板20与伺服电机11相分离，从而就可以方便工作人员拆卸伺服电机11，进一步的就可以方便工作人员对伺服电机11进行养护和维修，间接的延长了装置零部件的使用寿命。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。