一种多功能机械加工用零件抛光机

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能机械加工用零件抛光机。


背景技术：

2.零件在加工时需要通过抛光设备将表面进行打磨，从而达到去表面光滑的目的，随着技术的不断进步，零件抛光装置也得到了一定改进，但仍存在不足。
3.现有的抛光装置，在抛光时零件会发生偏移的情况，不便于对零件进行限位，且只能对一种大小零件进行抛光，不便于对不同大小的零件进行抛光，并且零件的厚度不同，现有的抛光装置过于局限，不便于对不同厚度的零件进行限位，因此，本实用新型提供一种多功能机械加工用零件抛光机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能机械加工用零件抛光机，以解决上述背景技术中提出的不便于对零件进行限位，不便于对不同大小的零件进行抛光，不便于对不同厚度的零件进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能机械加工用零件抛光机，包括底板、承载板和固定板，所述底板的上表面左右两侧均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端安装有承载板，所述承载板的下端设置有抛光机构，且抛光机构的下侧设置有位于电动伸缩杆内侧的固定板，所述固定板的内部设置有限定柱，且限定柱的上端安装有承载块，所述承载块的上侧设置有上移动块，且上移动块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，且弹簧的下端安装有连接柱，所述限定柱的外表面设置有与固定板焊接连接的限位块，且限定柱的下端安装有限定杆，所述限定杆的下端设置有定位块，所述底板的右端安装有电机，且电机的左端设置有连接杆，所述承载块和上移动块的内端安装有零件本体。
6.优选的，所述连接杆与定位块通过螺纹的方式相连接，且连接杆左右两端的螺纹相反。
7.优选的，所述固定板与限定柱的连接方式为滑动连接，且限定柱的下端纵截面呈“l”型。
8.优选的，所述限定杆与限定柱和定位块均构成转动结构，且限定柱与限位块构成滑动结构。
9.优选的，所述连接柱关于承载块的中心前后对称设置，且连接柱的上端左右两侧呈凸起状结构。
10.优选的，所述连接柱通过弹簧与上移动块构成伸缩结构，且上移动块关于固定板的中轴线左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能机械加工用零件抛光机，便于对零件进行限位，便于对不同大小的零件进行抛光，便于对不同厚度的零件进行限位；
12.1、设有电机、连接杆、限位块和限定杆，通过连接杆与定位块通过螺纹的方式相连接，控制电机使定位块在连接杆的外表面移动，从而使限定杆在定位块和限定柱的内部转动，使限定柱在限位块的内部滑动，从而方便对不同大小的零件本体进行限位；
13.2、设有连接柱、上移动块和弹簧，通过连接柱与上移动块构成滑动结构，向上拉动上移动块，使弹簧伸缩，从而使上移动块的内端与零件本体的外表面贴合，方便对不同厚度的零件本体进行限位；
14.3、设有限定柱和限位块，通过限定柱的下端纵截面呈“l”型，使限定柱在限位块的内部滑动，使限定柱移动时更加稳定，增加限位的稳定性，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型承载块与连接柱连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型限定杆与定位块连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、底板，2、电动伸缩杆，3、承载板，4、抛光机构，5、电机， 6、连接杆，7、固定板，8、限位块，9、限定杆，10、定位块，11、限定柱， 12、零件本体，13、承载块，14、连接柱，15、上移动块，16、安装槽，17、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能机械加工用零件抛光机，包括底板1、电动伸缩杆2、承载板3、抛光机构4、电机5、连接杆6、固定板7、限位块8、限定杆9、定位块10、限定柱11、零件本体12、承载块13、连接柱14、上移动块15、安装槽16和弹簧17，底板1的上表面左右两侧均设置有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的上端安装有承载板3，承载板3的下端设置有抛光机构4，且抛光机构4的下侧设置有位于电动伸缩杆 2内侧的固定板7，固定板7的内部设置有限定柱11，且限定柱11的上端安装有承载块13，承载块13的上侧设置有上移动块15，且上移动块15的内部开设有安装槽16，安装槽16的内部设置有弹簧17，且弹簧17的下端安装有连接柱14，限定柱11的外表面设置有与固定板7焊接连接的限位块8，且限定柱11的下端安装有限定杆9，限定杆9的下端设置有定位块10，底板1的右端安装有电机5，且电机5的左端设置有连接杆6，承载块13和上移动块 15的内端安装有零件本体12。
23.如图1和图4中，连接杆6与定位块10通过螺纹的方式相连接，且连接杆6左右两端的螺纹相反，方便移动定位块10，固定板7与限定柱11的连接方式为滑动连接，且限定柱11的下端纵截面呈“l”型，方便对零件本体12 进行限位，限定杆9与限定柱11和定位块10均构
成转动结构，且限定柱11 与限位块8构成滑动结构，方便对不同大小的零件本体12进行限位。
24.如图2和图4中，连接柱14关于承载块13的中心前后对称设置，且连接柱14的上端左右两侧呈凸起状结构，从而使连接柱14滑动更加稳定，连接柱14通过弹簧17与上移动块15构成伸缩结构，且上移动块15关于固定板7的中轴线左右对称设置，便于对不同厚度的零件本体12进行限位。
25.工作原理：在使用该多功能机械加工用零件抛光机时，首先如图1中，将零件本体12放入到承载块13和连接柱14的内端，通过电机5带动连接杆6转动，由于连接杆6与定位块10通过螺纹的方式相连接，从而使定位块10 相对移动，且限定杆9与限定柱11和定位块10均构成转动结构，使限定柱 11在限位块8的内部滑动，将零件本体12的左右两端进行限位，如图2和图 3中，向上拉动上移动块15，使弹簧17伸缩，从而使连接柱14在上移动块 15的内部滑动，将上移动块15的内端与零件本体12的上表面贴合，从而方便对不同厚度的零件本体12进行限位，再将通过电动伸缩杆2，上下移动调节抛光的位置，将承载板3下端的抛光机构4进行调节抛光距离，使用更加灵活，这就是该多功能机械加工用零件抛光机的使用方法。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。