一种金属导体管、退火装置及退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝退火技术领域，特别是一种金属导体管、退火装置及退火设备。


背景技术：

2.针对于0.05~1.5mm的金属丝，通常需要对其进行退火处理，金属丝退火后，具有以下有点：1、让金属丝软化，便于后续加工；2、消除应力，提升金属丝的性能；3、退火后，可以对金属丝进行表面处理，提成金属丝的抗氧化能力，从而延长金属丝制品的使用寿命。
3.在金属丝退火过程中，需要对金属丝的线速度、线的张力和退火温度进行控制，线速度和线的张力控制较为方便，而退火温度相对较难。
4.现有的管式退火装备，一般是将多根不锈钢管并列排好，每根不锈钢管之间用保温棉隔开，不锈钢管长度从4米至10米左右，不锈钢管排列固定后，在横向位置加上加热装置，根据不锈钢管的长度，一般加热装置每2.5米到3米之间安装一个，俗称为三段加热管式退火机或者是四段加热管式退火机，统称为分段加热管式退火机。
5.现有的分段加热管式退火机是靠每个电加热装置升温，然后逐步加热整个退火机炉膛，这种实际上存在如下几个现实问题：1、加热效率慢，加热装置通电升温，然后慢慢通过保温棉，石英砂导热，使整个管式炉膛温度升高，从加热开始，到退火炉膛温度达到使用状态，需要大概4个小时左右，时效非常慢，消耗电能非常大。2、容易造成温度不均，管式退火要求炉膛温度尽可能的均衡，由于管式退火不锈钢管是水平排布的，因此40至60根不锈钢管排好的水平长度达到1.5米，这样加热装置升温后，热量又不断的向外传导，会导致中间温度高，两边温度低的情况出现，炉膛里面不同区域温度相差十几度很正常，甚至温差达到三十度都有可能，这样在实际生产过程中对产品有实质性影响。3、停炉检修难，由于升温慢，但是一旦温度升上来，降温同样难，为了保证炉膛温度不过多损失，在设备生产过程中需要尽可能的多采用好的保温材料填充炉膛，保护炉膛温度不损失，但是大量保温材料本身就消耗大量热量，而且一旦温度升起来后，想降温又特别慢，一般退火机温度升上来后，要降到常温，才能检修炉膛以及保养清理，那么需要断电后两天才能进行工作。。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属导体管、退火装置及退火设备。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属导体管，包括导电退火管和绝缘退火管，绝缘退火管套装在导电退火管内，且绝缘退火管的两端分别穿出导电退火管。
8.可选的，绝缘退火管为陶瓷绝缘退火管。
9.可选的，导电退火管外还套装有保温绝缘管。
10.一种退火装置，包括电源和上述金属导体管，金属导体管为若干根，且若干根导电
退火管分别与电源形成短路回路。
11.可选的，短路回路上设置有温控装置，导电退火管上还设置有至少一个测温探头，测温探头与温控装置连接。
12.可选的，温控装置包括plc控制器、可变电阻和选择开关，可变电阻、选择开关、电源和导电退火管形成短路回路，测温探头的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器与可变电阻连接，且plc控制器控制可变电阻改变短路回路的电阻大小，plc控制器控制与选择开关连接，且plc控制器控制选择开关断开或导通短路回路。
13.可选的，每一根导电退火管上的测温探头为两个，且两个测温探头间隔设置。
14.可选的，电源的输入端和输出端的端头均设置有接线端子，接线端子夹持导电退火管。
15.可选的，电源输入端的接线端子夹持导电退火管的一端头，电源输出端的接线端子夹持导电退火管的另一端头。
16.一种退火设备，包括权利要求4~9任意一项退火装置。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、退火温度恒定，金属丝退火后，金属丝一致性比较好，从而提高了产品品质；
19.2、具有节能降耗的优点，吨耗电量为140~160度电，约为现有退火设备的吨耗电量的一半；
20.3、升温快，将整根导电退火管作为发热源，短路回路导通后，导电退火管能够在十几秒左右快速升温至退火温度，相比于现有的退火设备的升温效率得到了大幅度的提高；
21.4、降温快，短路回路断开后，失去发热源，退火设备能够在十几分钟的时间冷却至可保养的温度，从而提高维修保养效率。
附图说明
22.图1 为本实用新型的结构示意图
23.图中，1
‑
导电退火管，2
‑
绝缘退火管，3
‑
电源，4
‑
温控装置，5
‑
测温探头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1所示，一种退火设备，包括退火装置，在本实施例中，退火装置包括电源3和金属导体管，金属导体管为若干根，且若干根导电退火管1分别与电源3形成短路回路，进一步的，相邻导电退火管1之间具有4~6mm的间隙，因此若干导电退火管1之间属于并联连接，而在本实施例中，金属导体管包括导电退火管1和绝缘退火管2，绝缘退火管2套装在导电退火管1内，且绝缘退火管2的两端分别穿出导电退火管1，绝缘退火管2使得金属导体管的内腔绝缘，从而使得金属丝在通过金属导体管时不导电，保证了安全生产，当电源3接通后，导电退火管1则与电源3形成短路回路，导电退火管1内的电流则瞬间增加，在单位时间内产生大量的热能，从而使得导电退火管1形成发热源，而且能够在极短的时间内进行升温，根据实际情况，达到金属丝退火的温度只需要十几秒，并且整根导电退火管1均为发热源，因此导电退火管1在单位长度内发出的热能恒定，因此使得退火温度恒定，从而使得退火后的金属丝一致性较好，而且导电退火管1整体形成发热源，因此只需改变其电流大小，就能轻易的控制导电退火管1的发热量，即控制金属丝的退火温度，因此使得退火温度控制也比较方便。
31.在本实施例中，短路回路上设置有温控装置4，导电退火管1上还设置有至少一个测温探头5，测温探头5与温控装置4连接，测温探头5为市购产品，或者可以沿用传统退火设备中测温探头5，可选的，温控装置4包括plc控制器、可变电阻和选择开关，plc控制器为市购产品，可以选择西门子s7
‑
300、s7
‑
400、s7
‑
1500、90tm micro plc等，而可变电阻、选择开关也为市购产品，可变电阻、选择开关、电源3和导电退火管1形成短路回路，测温探头5的信号输出端与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器与可变电阻连接，且plc控制器控制可变电阻改变短路回路的电阻大小，plc控制器控制与选择开关连接，且plc控制器控制选择开关断开或导通短路回路，当需要退火时，plc控制器控制选择开关将短路回路接通，此时可变电阻的电阻值最小，因此短路回路中的电流大，导电退火管1瞬间就开始发热，并且在十几秒后到达设定温度，此时测温探头5对退火区域内的温度进行测量，当到达指定温度区间后，此时plc控制器则改变可变电阻的阻值，从而降低电流大小，改变导电退火管1的发热量，使其温度维持在指定区间内，在退火过程中，若测温探头5检测到的温度高于区间值的上限后，此时plc控制器则控制选择开关断开短路回路，而当测温探头5检测到温度低于区间值的下限后，此时plc控制器则控制选择开关导通短路回路，又使得导电退火管1发热，从
而使得退火温度维持在一个指定的温度区间内，从而使得金属丝退火在一个相对恒温的条件下退火，从而增加了产品的一致性，提高了产品品质，通过对退火温度的控制，使得退火设备的能耗降低，其吨消耗量为140~160度电，而现有退火设备的吨消耗量为300~320度电，因此其吨消耗量为约为现有的退火设备能耗的一半。
32.在本实施例中，每一根导电退火管1上的测温探头5为两个，且两个测温探头5间隔设置，从而能够提高对退火温度检测的精准度，同时也可起到防呆的作用。
33.在本实施例中，电源3的输入端和输出端的端头均设置有接线端子，接线端子夹持导电退火管1，电源3通过接线端子与导电退火管1连接，从而使得导电退火管1与电源3之间的导电连接方便，其拆装也较为方便，因此可以根据实际情况，选择接线端子在导电退火管1上的位置，从而改变导电退火管1的发热区间，进一步的，电源3输入端的接线端子夹持导电退火管1的一端头，电源3输出端的接线端子夹持导电退火管1的另一端头，当然在实际使用过程中，也可以在导电退火管1的两端安装接线端子，然后将电源3的端头分别与对应接线端子连接，而接线端子分别位于导电退火管1的端头，从而可以最大的利用导电退火管1，在实际使用过程中，可以根据金属丝的特性，直接选择合适的导电退火管1，然后将导电退火管1的两端与电源3导通。
34.在本实施例中，绝缘退火管2为陶瓷绝缘退火管2，从而使得绝缘退火管2具有耐高温、使用寿命长的优点，保证改退火设备的可靠性。
35.在本实施例中，导电退火管1外还套装有保温绝缘管，保温绝缘管能够起到保温作用，降低导电退火管1在发热是的热能流失，从而降低能耗。
36.安装时，将导电退火管1水平排列整齐，每根导电退火管1之间用保温材料隔开，间距大概2至3毫米，优选的，导电退火管1的直径为20至22毫米，然后每根导电退火管1两端安装一个接线端子，便于通电时接线，并且每根导电退火管1的上预留至少一个温控器连接点，便于后面连接测温探头5，在整排导电退火管1固定后，加装保温层，以及设备外壳，设备封装完毕后，导电退火管1通电既可以迅速将导电退火管1加热，然后进行退火，可以根据所需要的温度，任意设置，一般退火温度不超过600度。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。