一种液相法制备超细银粉的反应器的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应器，尤其涉及一种液相法制备超细银粉的反应器。


背景技术：

2.目前常规的超细银粉制备工艺为分别配置氧化液和还原液，在其中添加特定的分散剂或添加剂，然后在控制温度、酸碱度等条件下，将氧化液和还原液进行混合，从而获得银粉，银粉以特定的颗粒状态沉淀，然后经过固液分离、清洗、干燥获得成品银粉。随着对银粉分散性和粒径大小控制的要求不断提高，技术人员常需要采用大量的有机分散剂来提高银粉的分散性，从而导致银粉表面附着的有机杂质增多，同时过量的分散剂导致银粉颗粒难以沉降和清洗，给生产带来不利影响，而传统的反应器仅能分散溶液，无法控制反应过程中银粉颗粒之间的团聚现象。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液相法制备超细银粉的反应器，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种液相法制备超细银粉的反应器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种液相法制备超细银粉的反应器，包括反应器本体，所述反应器本体为圆柱形结构，所述反应器本体的底部为锥形结构，所述反应器本体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆伸入反应器本体内，在伸入反应器本体内的所述搅拌杆上设置有上层桨叶和下层分散盘，所述上层桨叶和下层分散盘之间设有间距，间距的范围在5厘米至10厘米，所述反应器本体的外侧设置有循环泵，所述循环泵的进料端与y型进料管出料端相连，所述y型进料管的进料端伸入反应器本体内且位于下层分散盘的下方设置，所述循环泵的出料端与进料管的进料端相连，所述进料管的出料端伸入反应器本体内且位于上层桨叶的上方设置。
7.优选地，述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述反应器本体采用316l不锈钢焊接成型。
8.优选地，所述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述上层桨叶设有至少3片桨叶。
9.优选地，所述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述y型进料管与下层分散盘之间的间隙范围在2厘米至5厘米。
10.优选地，所述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述y型进料管的两进料管之间呈90度至150度。
11.优选地，所述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述y型进料管位于下层分散盘(6)的侧边设置。
12.优选地，所述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述下层分散盘为上下边缘带齿的圆盘分散盘。
13.优选地，所述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述下层分散盘位于锥形底部反应器本体的中部。
14.优选地，所述的一种液相法制备超细银粉的反应器，所述搅拌杆为双层搅拌杆。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.本实用新型中搅拌杆的底部设置了具有剪切效果的分散盘，能够将分散盘分散区域的银粉进行剪切分散，从而获得高分散性的银粉；通过在分散盘位置附近及反应器中部设置循环管路，使整个反应器内的银粉都能够被分散盘剪切分散，整个反应器内分散均匀。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例
25.如图1所示，一种液相法制备超细银粉的反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1为圆柱形结构，所述反应器本体1的底部为锥形结构，所述反应器本体1的上端设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的转轴设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4伸入反应器本体1内，在伸入
反应器本体1内的所述搅拌杆4上设置有上层桨叶5和下层分散盘6，所述上层桨叶5和下层分散盘6之间设有间距，间距的范围在5厘米至10厘米，所述反应器本体1的外侧设置有循环泵2，所述循环泵2的进料端与y型进料管7出料端相连，所述y型进料管7的进料端伸入反应器本体1内且位于下层分散盘6的下方设置，所述循环泵2的出料端与进料管8的进料端相连，所述进料管8的出料端伸入反应器本体1内且位于上层桨叶5的上方设置。
26.本实用新型中所述反应器本体1采用316l不锈钢焊接成型。
27.本实用新型中所述上层桨叶5设有至少3片桨叶。
28.本实用新型中所述y型进料管7与下层分散盘6之间的间隙范围在2厘米至5厘米，同时，所述y型进料管7的两进料管之间呈90度至150度，且所述y型进料管7位于下层分散盘6的侧边设置。
29.本实用新型中所述下层分散盘6为上下边缘带齿的圆盘分散盘。
30.本实用新型中所述下层分散盘6位于锥形底部反应器本体1的中部。
31.本实用新型中所述搅拌杆为双层搅拌杆。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.具体工作时，首先将银粉放入反应器内，通过搅拌电机对反应器进行搅拌，而通过上层桨叶和下层分散盘对银粉进行搅拌，在搅拌的过程中，通过循环泵将反应器下部的银粉送至反应器的上层中，而上层的银粉会随着下层的银粉逐渐变少进入至下层分散盘进行分散，从而使反应器内的所有银粉分散均匀化。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。