一种锁紧螺母生产加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧螺母生产加工用技术领域，具体为一种锁紧螺母生产加工用表面处理装置。


背景技术：

2.螺母可分为普通螺母和锁紧螺母，锁紧螺母是在普通螺母基础之上增加了锁紧结构，以达到产品的放松性能，螺母的锁紧结构种类很多，按其工作原理可分为机械固定的锁紧结构和增大摩擦力的锁紧结构，其中增大摩擦力的锁紧结构根据其锁紧原理，又可分为有效力矩型紧锁结构和自由旋转型锁紧结构，该结构是通过辅助的止动零件来限定螺母与外螺纹产品之间的相对转动，以达到防松的效果，锁紧螺母在加工的过程中需要对其表面进行抛光。
3.现有的抛光装置在对锁紧螺母这类结构较小的物体进行抛光时，利用抛光轮高速旋转对物表面进行抛光，由于锁紧螺母的结构较小，数量多，在利用抛光轮对锁紧螺母抛光后，更换麻烦，工作效率低，增加了工作人员的劳动强度，因此我们需要提出一种锁紧螺母生产加工用表面处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锁紧螺母生产加工用表面处理装置，可使夹持装置同时对多组锁紧螺母进行夹持，提高工作效率，减少工作人员的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁紧螺母生产加工用表面处理装置，包括工作台，所述工作台的上部固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有丝杆座，所述丝杆座上转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有毛刷；
6.所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有支撑板，所述支撑板上部固定安装有两组第三电机，所述安装板上固定安装有两组导轨，两组所述导轨上滑动安装有两组双向丝杆座，两组所述双向丝杆座上分别转动安装第二双向丝杆与第一双向丝杆，两组所述第三电机的输出轴分别与第二双向丝杆与第一双向丝杆固定连接，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有双向丝杆螺母，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆上方的双向丝杆螺母上固定安装有上支撑架，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆下方的双向丝杆螺母上固定安装有下支撑架，所述上支撑架与下支撑架上均固定连接有夹持杆，所述上支撑架与下支撑架上的夹持杆呈对称设置。
7.优选的，所述安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
8.优选的，两组所述双向丝杆座的背面分别固定连接有滑块，两组所述双向丝杆座分别通过滑块滑动安装在两组导轨上。
9.优选的，所述工作台的内底部固定连接有气缸，所述凹槽内开设有限位槽，所述气缸的活塞杆固定连接在支撑板的底部，所述支撑板的一侧固定连接有限位块，所述支撑板通过限位块滑动安装在凹槽内。
10.优选的，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆保持平齐设置，所述上支撑架与下支撑架保持平齐设置。
11.优选的，所述第二双向丝杆与第一双向丝杆设置在安装板的中间位置，所述丝杆与上支撑架与下支撑架保持平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过夹持杆、上支撑架与下支撑架的设置，第三电机工作，第一双向丝杆与第二双向丝杆转动带动双向丝杆螺母进行相向运动，上支撑架与下支撑架进行贴合，锁紧螺母的螺孔穿过夹持杆后，放置在夹持杆上，夹持杆上设置有防止锁紧螺母掉落的固定块，第三电机工作，第一双向丝杆与第二双向丝杆转动带动双向丝杆螺母进行相对运动，夹持杆对锁紧螺母进行夹持，通过夹持杆与支撑架的设置，则提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a
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a处的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、安装板；3、第一电机；4、毛刷；5、第二电机； 6、丝杆座；7、丝杆；8、双向丝杆座；9、双向丝杆螺母；10、第一双向丝杆；11、导轨；12、上支撑架；13、夹持杆；14、第二双向丝杆；15、凹槽； 16、滑块；17、丝杆螺母；18、第三电机；19、气缸；20、支撑板；21、限位槽；22、限位块；23、下支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种锁紧螺母生产加工用表面处理装置，包括工作台1，工作台1的上部固定连接有安装板2，安装板 2的正面固定连接有丝杆座6，丝杆座6上转动安装有丝杆7，丝杆7上螺纹安装有丝杆螺母17，丝杆螺母17上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有毛刷4；
21.通过第一电机3的设置，第一电机3固定安装在丝杆螺母17上，第一电机3的输出轴转动带动毛刷4进行转动；
22.工作台1上开设有凹槽15，凹槽15内滑动安装有支撑板20，支撑板20 上部固定安装有两组第三电机18，安装板2上固定安装有两组导轨11，两组导轨11上滑动安装有两组双向丝杆座8，两组双向丝杆座8上分别转动安装第二双向丝杆14与第一双向丝杆10，两组第
三电机18的输出轴分别与第二双向丝杆14与第一双向丝杆10固定连接，第二双向丝杆14与第一双向丝杆 10的左旋螺纹与右旋螺纹上均螺纹安装有双向丝杆螺母9，第二双向丝杆14 与第一双向丝杆10上方的双向丝杆螺母9上固定安装有上支撑架12，第二双向丝杆14与第一双向丝杆10下方的双向丝杆螺母9上固定安装有下支撑架 23，上支撑架12与下支撑架23上均固定连接有夹持杆13，所述上支撑架12与下支撑架23上的夹持杆13呈对称设置；
23.通过第三电机18的设置，第三电机18的输出轴转动带动第一双向丝杆 10与第二双向丝杆14转动，第一双向丝杆10与第二双向丝杆14转动带动双向丝杆螺母9进行运动，使上支撑架12与下支撑架23对锁紧螺母进行夹持；
24.安装板2上固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴与丝杆7的一端固定连接，两组双向丝杆座8的背面分别固定连接有滑块16，两组双向丝杆座8分别通过滑块16滑动安装在两组导轨11上，工作台1的内底部固定连接有气缸19，凹槽15内开设有限位槽21，气缸19的活塞杆固定连接在支撑板20的底部，支撑板20的一侧固定连接有限位块22，支撑板20通过限位块 22滑动安装在凹槽15内；
25.通过第二电机5的设置，第二电机5的输出轴转动带动丝杆7进行转动，丝杆7转动带动第一电机3进行移动，气缸19可对支撑板20进行推动，限位块22与滑块16分别通过限位槽21与导轨11对气缸19推动方向进行限定；
26.第二双向丝杆14与第一双向丝杆10保持平齐设置，上支撑架12与下支撑架23保持平齐设置，第二双向丝杆14与第一双向丝杆10设置在安装板2 的中间位置，丝杆7与上支撑架12与下支撑架23保持平行设置；
27.工作原理：第三电机18工作，第三电机18的输出轴转动带动第一双向丝杆10与第二双向丝杆14转动，第一双向丝杆10与第二双向丝杆14转动带动双向丝杆螺母9进行相向运动，上支撑架12与下支撑架23进行贴合，将锁紧螺母的螺孔穿过夹持杆13后，放置在夹持杆13上，夹持杆13上设置有防止锁紧螺母掉落的固定块，第三电机18工作，第一双向丝杆10与第二双向丝杆14转动带动双向丝杆螺母9进行相对运动，夹持杆13对锁紧螺母进行夹持；
28.气缸19工作，通过支撑板20将第一双向丝杆10与第二双向丝杆14推起，限位块22与滑块16分别通过限位槽21与导轨11对气缸19推动方向进行限定，气缸19将锁紧螺母推送至毛刷4的下方；
29.第一电机3工作，第一电机3的输出轴转动带动毛刷4进行转动，毛刷4 对锁紧螺母进行抛光，第二电机5工作，第二电机5的输出轴转动带动丝杆7 进行转动，丝杆7转动带动第二电机5进行移动，第一电机3移动至夹持装置的另一端时，第一电机3完成对锁紧螺母的抛光，通过夹持杆13、上支撑架12与下支撑架23的设置，则提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。