一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模设备加工技术领域，尤其涉及一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备。


背景技术：

2.脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。在现如今，对注塑模具最常见的脱模方式就是使用来复线轴芯旋转脱模，通过转动轴芯，可以使轴外侧壁上的来复线带动调节牙移动，从而将模具脱离。在来复线轴加工外侧壁上的来复线时，需要对其进行固定住，才能对其进行加工，现有的固定装置在固定来复线旋转脱模轴芯时，会非常的麻烦，且不容易将其固定住，从而会对来复线旋转脱模轴芯的加工精度造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的固定装置在固定来复线旋转脱模轴芯时，会非常的麻烦，且不容易将其固定住，从而会对来复线旋转脱模轴芯的加工精度造成影响的缺点，而提出的一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备，可以从多个方向对来复线旋转脱模轴进行固定，可以有效的确保来复线旋转脱模轴在加工时的精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备，包括底座板，所述底座板开设有转动槽，所述转动槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块转动连接有转动轴，所述转动轴端部贯穿转动槽侧壁，并延伸至外部，所述底座板上端一侧侧壁固定连接有抵触板，所述转动轴设置有抵触机构，所述底座板上端固定连接有支撑板，所述支撑板设置有固定机构，所述底座板上端另一侧侧壁设有定位机构。
6.优选地，所述抵触机构包括开设在转动轴外侧壁上的螺纹，所述螺纹外侧壁螺纹连接有滑套，所述抵触板开设有垂直槽，所述滑套顶端固定连接有垂直杆，所述垂直杆的上端部贯穿转动槽侧壁，并延伸至垂直槽内，所述垂直杆上端侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有抵触块，所述抵触块端部贯穿垂直槽侧壁，并延伸至外部，所述抵触块端部呈圆弧状设置。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在支撑板上端部的固定块，所述固定块开设有放置槽，所述支撑板开设有矩形槽，所述矩形槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板滑动连接有推动杆，所述转动轴侧壁固定连接有转动轮，所述推动杆侧壁设有齿条，所述推动杆下端部贯穿矩形槽侧壁，并延伸至转动槽内，所述推动杆与转动轮啮合连接。
8.优选地，所述固定块开设有呈“u”型的连接槽，位于连接槽侧壁的上下侧均滑动连接有连动板，所述连动板设置有连接机构，所述推动杆上端部贯穿矩形槽侧壁并延伸至连
接槽内，所述推动杆上端部固定连接在连动板侧壁上，所述连接槽侧壁转动连接有转换轮，位于所述转换轮两侧的连接槽侧壁均固定连接有限位环，所述限位环滑动连接有移动杆，所述移动杆侧壁设有齿条，两个所述移动杆均与转换轮啮合连接，所述推动杆端部固定连接在连动板的一侧。
9.优选地，所述连接板端部贯穿连接槽侧壁，并延伸至放置槽内，所述连接板端部转动连接有固定轮。
10.优选地，所述定位机构包括固定连接在底座板上端一侧的定位板，所述定位板开设有调节槽，所述调节槽侧壁转动连接有定位轮。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过垂直杆、抵触块、推动杆、连动板、移动杆、连接板、定位板和定位轮，可以从多个方向对来复线旋转脱模轴进行固定，可以有效的确保来复线旋转脱模轴在加工时的精度。
13.2、通过转动轴、滑套和转动轮，可以通过转动转动轴，就可以便捷的将来复线旋转脱模轴进行固定，节约了固定来复线旋转脱模轴的时间，提高了来复线旋转脱模轴的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备固定机构的侧壁剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备定位机构的侧视剖面结构示意图。
17.图中：1底座板、2转动轴、3抵触板、4支撑板、5滑套、6垂直杆、7抵触块、8固定块、9推动杆、10转动轮、11连动板、12转换轮、13移动杆、14连接板、15固定轮、16定位板、17定位轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种来复线旋转脱模轴芯的加工设备，包括底座板1，底座板1开设有转动槽，转动槽侧壁固定连接有限位块，限位块转动连接有转动轴2，转动轴2端部贯穿转动槽侧壁，并延伸至外部，底座板1上端一侧侧壁固定连接有抵触板3，转动轴2设置有抵触机构，进一步地，抵触机构包括开设在转动轴2外侧壁上的螺纹，螺纹外侧壁螺纹连接有滑套5，抵触板3开设有垂直槽，滑套5顶端固定连接有垂直杆6，垂直杆6的上端部贯穿转动槽侧壁，并延伸至垂直槽内，垂直杆6上端侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端固定连接有抵触块7，抵触块7端部贯穿垂直槽侧壁，并延伸至外部，抵触块7端部呈圆弧状设置，圆弧状设置的作用是让来复线旋转脱模轴可以进行转动，采用上述进一步方案的有益效果是：
通过转动轴2带动抵触块3移动，可以有效的地对来复线旋转脱模轴的一端进行抵触固定。
20.底座板1上端固定连接有支撑板4，支撑板4设置有固定机构，再进一步地，固定机构包括固定连接在支撑板4上端部的固定块8，固定块8开设有放置槽，支撑板4开设有矩形槽，矩形槽侧壁固定连接有限位板，限位板滑动连接有推动杆9，转动轴2侧壁固定连接有转动轮10，推动杆9侧壁设有齿条，推动杆9下端部贯穿矩形槽侧壁，并延伸至转动槽内，推动杆9与转动轮10啮合连接，固定块8开设有呈“u”型的连接槽，位于连接槽侧壁的上下侧均滑动连接有连动板11，连动板11设置有连接机构，推动杆9上端部贯穿矩形槽侧壁并延伸至连接槽内，推动杆9上端部固定连接在连动板11侧壁上，连接槽侧壁转动连接有转换轮12，位于转换轮12两侧的连接槽侧壁均固定连接有限位环，限位环滑动连接有移动杆13，移动杆13侧壁设有齿条，两个移动杆13均与转换轮12啮合连接，推动杆9端部固定连接在连动板11的一侧，采用上述进一步方案的有益效果是：通过推动杆9可以带动两个连动板11对来复线旋转脱模轴的上下位置进行固定，避免在加工时，来复线旋转脱模轴产生偏移，会对尺寸造成影响。
21.再进一步地，连接机构包括固定连接在连动板11侧壁上的连接板14，连接板14端部贯穿连接槽侧壁，并延伸至放置槽内，连接板14端部转动连接有固定轮15，采用上述进一步方案的有益效果是：固定轮15与来复线旋转脱模轴的外侧壁连接，可以让来复线旋转脱模轴在位置固定时，可以进行转动，方便来复线旋转脱模轴的加工。
22.底座板1上端另一侧侧壁设有定位机构，再进一步地，定位机构包括固定连接在底座板1上端一侧的定位板16，定位板16开设有调节槽，调节槽侧壁转动连接有定位轮17，采用上述进一步方案的有益效果是：通过定位轮17与来复线旋转脱模轴侧壁上的齿轮啮合，可以对来复线旋转脱模轴另一端的位置进行固定。
23.本实用新型使用时，首先将来复线旋转脱模轴放置在固定块8内的放置槽内，来复线旋转脱模轴的一端放置在定位板16上，让来复线旋转脱模轴侧壁上的齿轮与定位轮17啮合连接，接着将转动转动轴2，转动轴2会通过侧壁上的螺纹带动滑套5进行移动，从而带动垂直杆6移动，让垂直杆6端部的抵触块7与来复线旋转脱模轴的一端抵触，转动轴2转动会通过转动轮10带动推动杆9向上移动，从而会带动位于连接槽下侧的连动板11移动，连动板11向上移动会通过移动杆13带动转换轮12转动，从而会通过另一个移动杆13带动位于连接槽上侧的连动板11向下移动，两个连动板11相对运动，会通过侧壁上的连接板14以及固定轮15将来复线旋转脱模轴固定住，从而可以在对来复线旋转脱模轴加工时，可以有效地的提高来复线旋转脱模轴的加工精度，提高加工效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。