一种新型滚刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及预应力钢绞线制造设备技术领域，特别是涉及一种新型滚刷装置。


背景技术：

2.预应力钢绞线为多根高强度钢丝构成的绞合钢缆，其特点是强度高和松弛性能好。在预应力钢绞线加工过程中，需要对其进行表面除锈，传统的除锈方法为化学除锈，为了避免环境污染，人们设计了机械除锈的装置进行除锈，利用除锈轮的摩擦进行除锈。当前使用的机械除锈装置在除锈后，会在表面留下少量的锈渣难以清除，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种新型滚刷装置。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种新型滚刷装置，
5.包括左右间隔设置在工作台上的两个固定块，旋转筒的一端与一个固定块滑动连接，另一端穿过另一个固定块且滑动连接，且穿过的端部连接有从动轮，所述工作台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，
6.两个固定块之间的旋转筒壁上左右间隔设置有两组一致的插孔，每组插孔均包括沿同一圆周间隔均匀设置的六个插孔，每组插孔的三个插孔，均分别插入一个刷块，且这三个插孔间隔均匀设置，
7.所述刷块包括端块以及连接在端块下端的金属刷毛，三个刷块的金属刷毛在旋转筒内交叉，钢丝从一个固定块中间部位穿入，进入所述旋转筒，从刷块的金属刷毛间隙穿过，从另一个固定块中间部位穿出。
8.其中，
9.所述刷块通过压接机构进行固定，所述旋转筒上设置有安装块，所述安装块上设置有连接块，所述压接机构包括压板，所述压板通过螺栓与连接块连接，所述压板中间部位螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与压板螺纹连接，其内侧端穿过所述压板顶紧在刷块上。
10.其中，
11.所述旋转筒外侧罩有透明n型罩，其中一个固定块外侧两端分别设置一个夹持件，所述夹持件包括调节螺栓、辅助板、辅助块以及弹簧、滑动杆，所述辅助块与固定块连接，所述辅助块上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端连接有第一限位块，所述第一限位块与辅助块之间的滑动杆上连接有弹簧，所述辅助块远离弹簧一侧的滑动杆上设置有第二限位块，所述滑动杆的一端连接有辅助板，所述辅助板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓内侧端连接有夹块。
12.其中，
13.所述透明n型罩通过管道依次连接有第一过滤箱、吸风机、第二过滤箱，
14.所述第一过滤箱包括第一箱体，所述第一箱体内设置有多块间隔设置的磁吸附板，多块磁吸附板构成迂回风道结构，
15.所述第二过滤箱包括第二箱体，所述第二箱体一端设置有排出口，所述第二箱体内设置有主除尘布袋，所述主除尘布袋与管道连通，所述主除尘布袋侧壁间隔均匀连通有多个侧除尘布袋。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，安装的时候，本技术安装在机械除锈装置的后端，钢丝先经过机械除锈后，再经过本技术进行除锈，通过本技术的两组刷块上的金属刷毛，对钢丝表面的锈渣进行去除，效果较好；另外，本技术的刷块安装方便，且容易调节，效果较好。
附图说明
17.图1为本技术的俯视结构示意图；
18.图2为本技术的刷块的结构示意图；
19.图3为本技术吸尘结构示意图；
20.图4为本技术夹持件的结构示意图；
21.图5为本技术压接机构的结构示意图；
22.图中，1驱动电机，2钢丝，3连接块，4锁紧螺栓，5刷块，6安装块，8固定块，9旋转筒，51端块，52金属刷毛，10透明n型罩，11夹持件，12第一过滤箱，13吸风机，14第二过滤箱，15侧除尘布袋，16主除尘布袋，101调节螺栓，102辅助板，103辅助块，104弹簧，105滑动杆。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1
‑
图5所示，
26.本实用新型实施例提供了一种新型滚刷装置，
27.包括左右间隔设置在工作台上的两个固定块8，旋转筒9的一端与一个固定块8滑动连接，另一端穿过另一个固定块8且滑动连接，且穿过的端部连接有从动轮，
28.所述工作台上设置有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴设置有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，通过驱动电机旋转带动旋转筒旋转，
29.两个固定块8之间的旋转筒9壁上左右间隔设置有两组形状、位置一致的插孔，插孔连通旋转筒内外；
30.每组插孔均包括沿同一圆周间隔均匀设置的六个插孔，每组六个插孔的三个插孔，均分别插入一个刷块5，且这三个设置刷块的插孔间隔均匀设置，
31.所述刷块5包括端块51以及连接在端块51下端的金属刷毛52，三个刷块5的金属刷毛52在旋转筒9内交叉，钢丝2从一个固定块8中间部位穿入，进入所述旋转筒9，从三个刷块5的金属刷毛52间隙穿过，从另一个固定块8中间部位穿出，再穿过从动轮，三个刷块的金属刷毛与钢丝的外壁接触，钢丝通过的时候，旋转筒带动金属刷毛旋转，从而去除钢丝外壁上
锈渣。
32.其中，
33.所述刷块5通过压接机构进行固定，所述旋转筒9上设置有安装块6，所述安装块6设置在插孔的两侧，且均分别绕同一圆周间隔均匀设置，所述安装块6上设置有焊接有连接块3，所述压接机构包括压板，所述压板通过螺栓与连接块3连接，所述压板中间部位螺纹连接有锁紧螺栓4，所述锁紧螺栓4与压板螺纹连接，其内侧端穿过所述压板顶紧在刷块5上，将刷块固定住，此结构便于安装和拆卸。
34.其中，
35.所述旋转筒9外侧罩有透明n型罩10，能够提高旋转筒工作的安全性；
36.其中一个固定块8外侧两端分别设置一个夹持件11，所述夹持件11包括调节螺栓101、辅助板102、辅助块103以及弹簧104、滑动杆105，所述辅助块103与固定块8连接，所述辅助块103上滑动连接有滑动杆105，所述滑动杆105的一端连接有第一限位块，
37.所述第一限位块与辅助块103之间的滑动杆105上连接有弹簧104，所述辅助块103远离弹簧104一侧的滑动杆105上设置有第二限位块，所述滑动杆105的一端连接有辅助板102，所述辅助板102上螺纹连接有调节螺栓101，所述调节螺栓101内侧端连接有夹块。
38.使用的时候，利用夹块将透明n型罩10夹持固定，通过旋转调节螺栓101调节夹紧度；在需要拆卸透明n型罩10的时候，能够旋转滑动杆，将夹块离开透明n型罩10。
39.其中，
40.所述透明n型罩10通过管道依次连接有第一过滤箱12、吸风机13、第二过滤箱14，
41.所述第一过滤箱12包括第一箱体，所述第一箱体内设置有多块间隔设置的磁吸附板，多块磁吸附板构成迂回风道结构，吸出的风经过迂回风道的后，金属屑吸附在磁吸附板上，
42.所述第二过滤箱14包括第二箱体，所述第二箱体一端设置有排出口，所述第二箱体内设置有主除尘布袋16，所述主除尘布袋16与管道连通，所述主除尘布袋16侧壁间隔均匀连通有多个侧除尘布袋15。通过设置侧除尘布袋能够给主除尘布袋泄压，保障主除尘布袋使用安全，避免风力过大将主除尘布袋撑爆。
43.安装的时候，本技术安装在机械除锈装置的后端，钢丝2先经过机械除锈后，再经过本技术进行除锈，通过本技术的两组刷块5上的金属刷毛52，对钢丝2表面的锈渣进行去除，效果较好；另外，本技术的刷块5安装方便，且容易调节，效果较好。
44.需要说明的是，本技术中未详述的技术方案，采用公知技术。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。