一种工艺品打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域，尤其涉及一种工艺品打磨抛光装置。


背景技术：

2.工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品；打磨抛光装置广泛应用于生产制造、设备维护保养、产品加工美化等各个领域，特别在工艺品的制造中，工艺品多数采用木头为主要原料，在进行雕刻或者加工后的的材料，通常表面不光滑，有毛刺和木屑，此时需要对其进行打磨，打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度，增加工艺品的美感。
3.市场上早期的抛光打磨是依靠人工使用工具去手动处理，较为费时费力，市场上现有的大多数抛光打磨装置仅是设立工作台，将工艺品放在工作台上用机械操作打磨，然而这些装置在对工艺品进行打磨抛光时，稳定性较低，且打磨产生的废料难以收集。
4.因此，需要一种工艺品打磨抛光装置，用以解决稳定性低、废料不易收集的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种工艺品打磨抛光装置，解决了稳定性低、废料不易收集的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工艺品打磨抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定有安装架，所述操作台的顶部固定有保护架，所述保护架内安装有推杆电机，所述推杆电机的顶端固定有安装座，所述安装座内设置有安装板，所述安装板的顶部设置有工艺品本体，所述安装板与所述安装座之间固定有多个呈对称分布的微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的外表面紧固套接有减震弹簧，所述安装座内设置有限位机构，所述操作台内开设有两个呈对称分布的清料通道，所述清料通道的底部安装有清料抽屉，所述安装架的两侧内壁上安装有呈对称分布的第一操作头，所述安装架的顶部滑动连接有第二操作头。
7.优选的，所述限位机构包括两个对称设置在安装座内的滑动套，所述滑动套上滑动连接有第一移动杆，所述第一移动杆的一端固定有与安装板相配合的第一移动块，所述第一移动杆的另一端固定有第二移动块，所述第一移动块与所述滑动套之间固定有按压弹簧，所述按压弹簧紧固套接在所述第一移动杆的外表面，所述安装座的顶部固定有两个呈对称分布的限位套，所述限位套与所述安装座之间滑动贯穿有第二移动杆，所述第二移动杆的底端固定有与所述第二移动块相配合的第三移动块，所述第二移动杆的顶端固定有第四移动块，所述限位套内固定有固定板，所述固定板上滑动贯穿有第三移动杆，所述第三移动杆的内端固定有与所述第四移动块相配合的第五移动块，所述第三移动杆的外端固定有
限位板，所述第五移动块与所述固定板之间固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧紧固套接在所述第三移动杆的外表面。
8.优选的，所述安装板与所述第一移动块、所述第二移动块与所述第三移动块，所述第四移动块与所述第五移动块的接触面皆为相互配合的斜面。
9.优选的，所述安装座内开设的凹陷处大小与所述工艺品本体相适配，所述工艺品本体的底端与所述安装板的顶端紧密接触，所述限位板的外壁与所述工艺品本体的外壁紧密接触。
10.优选的，所述清料通道的横截面为向下倾斜的斜面，所述清料通道的横截面倾斜方向由安装架侧壁向清料抽屉倾斜。
11.优选的，所述清料抽屉内设置有两个呈对称分布的挂钩，两个所述挂钩上安装有清料袋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中当需要对本装置进行打磨抛光时，将工艺品本体安装在安装座内，调节推杆电机与第一操作头、第二操作头即可对工艺品本体进行打磨抛光，当工艺品本体在操作过程中受到压力时，会向下压安装板，安装板会与第一移动块配合，第二移动块与第三移动块相接触，带动第二移动杆向上运动，第四移动块与第五移动块相配合，带动限位板与工艺品本体紧密接触，提高了工艺品本体的稳定性。
14.2、本实用新型中清料通道的横截面为向下倾斜的斜面，清料通道的横截面倾斜方向由安装架侧壁向清料抽屉倾斜，使物料更好的沿着清料通道落入清料抽屉中。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工艺品打磨抛光装置的主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种工艺品打磨抛光装置的限位机构主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种工艺品打磨抛光装置的主视结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、安装架；3、保护架；4、推杆电机；5、安装座；6、安装板；7、工艺品本体；8、微型伸缩杆；9、减震弹簧；10、限位机构；11、清料通道；12、清料抽屉；13、第一操作头；14、第二操作头；15、滑动套；16、第一移动杆；17、第一移动块；18、第二移动块；19、按压弹簧；20、限位套；21、第二移动杆；22、第三移动块；23、第四移动块；24、清料袋；25、固定板；26、第三移动杆；27、第五移动块；28、限位板；29、压缩弹簧；30、挂钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种工艺品打磨抛光装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定有安装架2，操作台1的顶部固定有保护架3，保护架3内安装有推杆电机4，推杆电机4连通有电源，推杆电机4的顶端固定有安装座5，安装座5内设置有安装板6，安装板6的顶部设置有工艺品本体7，安装板6与安装座5之间固定有多个呈对称分布的微型伸缩杆8，微型伸缩杆8的外表面紧固套接有减震弹簧9，安装座5内设置有限位机构10，操作台1内开设有两个呈对称分布
的清料通道11，清料通道11的底部安装有清料抽屉12，安装架2的两侧内壁上安装有呈对称分布的第一操作头13，安装架2的顶部滑动连接有第二操作头14，第二操作头14可以进行移动调节。
21.限位机构10包括两个对称设置在安装座5内的滑动套15，滑动套15上滑动连接有第一移动杆16，第一移动杆16的一端固定有与安装板6相配合的第一移动块17，第一移动杆16的另一端固定有第二移动块18，第一移动块17与滑动套15之间固定有按压弹簧19，按压弹簧19紧固套接在第一移动杆16的外表面，安装座5的顶部固定有两个呈对称分布的限位套20，限位套20与安装座5之间滑动贯穿有第二移动杆21，第二移动杆21的底端固定有与第二移动块18相配合的第三移动块22，第二移动杆21的顶端固定有第四移动块23，限位套20内固定有固定板25，固定板25上滑动贯穿有第三移动杆26，第三移动杆26的内端固定有与第四移动块23相配合的第五移动块27，第三移动杆26的外端固定有限位板28，第五移动块27与固定板25之间固定有压缩弹簧29，压缩弹簧29紧固套接在第三移动杆26的外表面，具体的，当工艺品本体7受到压力时，会带动限位机构10对工艺品本体7进行限位，提高了工艺品本体7的稳定性。
22.安装板6与第一移动块17、第二移动块18与第三移动块22，第四移动块23与第五移动块27的接触面皆为相互配合的斜面，具体的，使限位机构10更好的配合，从而提高对于工艺品本体7的限位效果。
23.安装座5内开设的凹陷处大小与工艺品本体7相适配，工艺品本体7的底端与安装板6的顶端紧密接触，限位板28的外壁与工艺品本体7的外壁紧密接触，具体的，提高了工艺品本体7的稳定性。
24.清料通道11的横截面为向下倾斜的斜面，清料通道11的横截面倾斜方向由安装架2侧壁向清料抽屉12倾斜，具体的，使物料更好的沿着清料通道11落入清料抽屉12中。
25.清料抽屉12内设置有两个呈对称分布的挂钩30，两个挂钩30上安装有清料袋24，具体的，方便对清料袋24进行清理更换，使本装置的废料清理更加方便快捷。
26.工作原理：当需要对本装置进行打磨抛光时，将工艺品本体7安装在安装座5内，调节推杆电机4与第一操作头13、第二操作头14即可对工艺品本体7进行打磨抛光，当工艺品本体7在操作过程中受到压力时，会向下压安装板6，安装板6会与第一移动块17配合，第二移动块18与第三移动块22相接触，带动第二移动杆21向上运动，第四移动块23与第五移动块27相配合，带动限位板28与工艺品本体7紧密接触，提高了工艺品本体7的稳定性；打磨过程中产生的废料会沿着清料通道11落入清料抽屉12中，可以对清料抽屉12中的清料袋24进行更换，使本装置的废料处理更加简便。
27.推杆电机4可采用市场购置，推杆电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。