一种用于滚柱外表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于滚柱外表面打磨装置。


背景技术：

2.滚柱可作旋转运动、长径比大、无侧板结构的圆筒体，滚柱的滚动元件是圆柱滚子径向轴承，圆柱滚子和滚道是线性接触轴承，承载能力大，主要承受径向载荷，滚动元件和套圈之间的摩擦很小，适合高速旋转。滚柱在生产完成后，一般需要对其外表面进行打磨抛光，现有的打磨装置在对滚柱进行打磨时，打磨速度慢，且不便于对各种直径的滚柱进行打磨，适用范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种用于滚柱外表面打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于滚柱外表面打磨装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的右上方固定安装有控制开关，外箱体上方的前后端均横向转动连接有丝杆，两个丝杆之间嵌套设置有固定箱，固定箱的底端固定安装有打磨盘，外箱体内部的左上方固定安装有伺服电机，外箱体的底端中部固定安装有支撑座，支撑座的上表面开口设置有限位槽，支撑座的中部固定安装有液压推杆，所液压推杆顶部的输出端通过推杆固定连接有放置盘，放置盘的内部固定安装有三相电机，放置盘上表面的左右端均竖向固定安装有固定盘，固定盘左右两侧的上下端均横向插设有螺杆，固定盘内部的上下端均开口设置有延伸槽，延伸槽远离固定盘中部的一侧均固定连接有弹簧，弹簧靠近固定盘中部的一侧均固定连接有防滑夹板。
6.优选的，丝杆外壁的螺纹与固定箱内壁的螺纹相啮合，伺服电机右侧的输出端通过皮带与丝杆之间转动连接。
7.优选的，固定盘的底端设置有限位环，限位环与支撑座的限位槽相契合，限位环正好嵌入设置在限位槽中。
8.优选的，两个防滑夹板围绕固定盘的横向中轴线呈对称设置，两个固定盘围绕放置盘的纵向中轴线呈对称设置。
9.优选的，三相电机左侧的输出端通过皮带与传动杆之间转动连接，传动杆左右两端的卡齿与固定盘外壁的卡齿相啮合。
10.优选的，伺服电机、液压推杆和三相电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
11.本实用新型提供了一种用于滚柱外表面打磨装置，具有以下有益效果：
12.1、该种用于滚柱外表面打磨装置通过设置有放置盘，使得当滚柱夹紧在两个固定盘之间后液压推杆通过推动放置盘上移，使得固定的滚柱紧贴在打磨盘的下表面，三相电机通过带动固定盘转动，使得固定在两个固定盘之间的滚柱被打磨盘打磨，伺服电机通过
顺时针或逆时针带动丝杆在固定箱的内部转动，使得固定箱在丝杆上表面左右滑动，调整固定箱下方打磨盘对滚柱的打磨位置，打磨速度更高，工作效率更高。
13.2、该种用于滚柱外表面打磨装置通过设置有固定盘，使得当滚柱嵌入至固定盘的内部时，滚柱推动防滑夹板往延伸槽中移动，挤压延伸槽中的弹簧压缩，后续弹簧产生反弹力推动防滑夹板紧贴在滚柱的外表面，对滚柱进行夹紧固定，适用于各种大小滚柱的固定，后续通过拧动固定盘外部的螺杆往固定盘内部移动，使得螺杆紧贴防滑夹板，防止防滑夹板移动，进一步的提高了滚柱打磨过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定盘局部结构右侧剖面示意图；
16.图3为本实用新型中支撑座局部结构俯视示意图。
17.图例说明：
[0018]1‑
外箱体，2
‑
控制开关，3
‑
丝杆，4
‑
固定箱，401
‑
打磨盘，5
‑ꢀ
伺服电机，6
‑
支撑座，601
‑
限位槽，7
‑
液压推杆，8
‑
放置盘，9
‑
三相电机，10
‑
固定盘，11
‑
螺杆，12
‑
延伸槽，13
‑
弹簧，14
‑
防滑夹板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
参照图1
‑
3，一种用于滚柱外表面打磨装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右上方固定安装有控制开关2，外箱体1上方的前后端均横向转动连接有丝杆3，两个丝杆3之间嵌套设置有固定箱4，固定箱4的底端固定安装有打磨盘401，外箱体1内部的左上方固定安装有伺服电机5，外箱体1的底端中部固定安装有支撑座6，支撑座6的上表面开口设置有限位槽601，支撑座6的中部固定安装有液压推杆7，所液压推杆7顶部的输出端通过推杆固定连接有放置盘8，放置盘8的内部固定安装有三相电机9，放置盘8上表面的左右端均竖向固定安装有固定盘10，固定盘10左右两侧的上下端均横向插设有螺杆11，固定盘10内部的上下端均开口设置有延伸槽12，延伸槽12远离固定盘10中部的一侧均固定连接有弹簧13，弹簧13 靠近固定盘10中部的一侧均固定连接有防滑夹板14。
[0021]
本实施例中，丝杆3外壁的螺纹与固定箱4内壁的螺纹相啮合，伺服电机5右侧的输出端通过皮带与丝杆3之间转动连接，滚柱紧贴在打磨盘401的下表面时，伺服电机5通过顺时针或逆时针带动丝杆在固定箱4的内部转动，使得固定箱4在丝杆3上表面左右滑动，调整固定箱4下方打磨盘401对滚柱的打磨位置，打磨速度更高，工作效率更高。
[0022]
本实施例中，固定盘10的底端设置有限位环，限位环与支撑座6 的限位槽601相契合，限位环正好嵌入设置在限位槽601中，液压推杆7推动放置盘8上移时，放置盘8下方的限位环一种位于支撑座6 的限位槽601中，可有效防止放置盘8上固定的滚柱在被打磨时放置盘8产生倾斜偏移。
[0023]
本实施例中，两个防滑夹板14围绕固定盘10的横向中轴线呈对称设置，两个固定盘10围绕放置盘8的纵向中轴线呈对称设置，在滚柱嵌入至固定盘10的内部时，滚柱推动防滑夹板14往延伸槽12 中移动，挤压延伸槽12中的弹簧13压缩，后续弹簧13产生反弹力推动防滑夹板14紧贴在滚柱的外表面，对滚柱进行夹紧固定，适用于各种大小滚柱的固定。
[0024]
本实施例中，三相电机9左侧的输出端通过皮带与传动杆之间转动连接，传动杆左右两端的卡齿与固定盘10外壁的卡齿相啮合，使得当滚柱紧贴在打磨盘401的下表面时，三相电机9通过传动杆带动固定盘10转动，使得固定在两个固定盘10之间的滚柱被打磨盘8打磨。
[0025]
本实施例中，伺服电机5、液压推杆7和三相电机9均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对伺服电机5、液压推杆7和三相电机9进行独立电性控制。
[0026]
工作原理：当滚柱嵌入至固定盘10的内部时，滚柱推动防滑夹板14往延伸槽12中移动，挤压延伸槽12中的弹簧13压缩，后续弹簧13产生反弹力推动防滑夹板14紧贴在滚柱的外表面，对滚柱进行夹紧固定，适用于各种大小滚柱的固定，后续通过拧动固定盘10外部的螺杆11往固定盘10内部移动，使得螺杆11紧贴防滑夹板14，防止防滑夹板14移动，进一步的提高了滚柱打磨过程中的稳定性，当滚柱夹紧在两个固定盘10之间后液压推杆7通过推动放置盘8上移，使得固定的滚柱紧贴在打磨盘401的下表面，三相电机9通过带动固定盘10转动，使得固定在两个固定盘10之间的滚柱被打磨盘8 打磨，伺服电机5通过顺时针或逆时针带动丝杆在固定箱4的内部转动，使得固定箱4在丝杆3上表面左右滑动，调整固定箱4下方打磨盘401对滚柱的打磨位置，打磨速度更高，工作效率更高。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。