一种机械加工用零件抛光打磨装置

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工用零件抛光打磨装置。


背景技术：

2.机械零件(machine element)又称机械元件(machinepart)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
3.现有的机械加工用零件抛光打磨装置存在不足之处，一是机械零件在打磨过程中发生移动，导致打磨不准确，二是不便于调整打磨装置的上下和水平位置从而对机械零件的不同位置进行打磨，三是打磨过程中产生的废料不方便收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种机械加工用零件抛光打磨装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种机械加工用零件抛光打磨装置，包括打磨加工台，所述打磨加工台顶部左右两侧对称有支撑立柱，所述打磨加工台顶部左侧固定有支撑板，所述支撑板左端侧壁固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有打磨电机，所述打磨电机右侧输出端套接有打磨转杆，所述打磨转杆贯穿支撑板并套接有打磨头，所述打磨加工台位于支撑板左侧固定有丝杆安装壳，所述丝杆安装壳内腔竖直设置有转动丝杆，所述打磨加工台内腔底部位于丝杆安装壳正下方安装有伺服电机，所述转动丝杆分别贯穿丝杆安装壳、打磨加工台顶部并和伺服电机顶部输出端相互套接固定，所述转动丝杆外壁位于丝杆安装壳内腔螺接套设有升降滑套，所述升降滑套靠近支撑板一端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿丝杆安装壳左端侧壁并固定有夹持机构。
7.优选地，所述夹持机构包括安装夹板，所述安装夹板远离支撑板一端和电动伸缩杆伸缩端相固定，所述安装夹板靠近支撑板一端侧壁开设有连接滑槽，所述连接滑槽由上至下分别滑动连接有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块靠近支撑板一端侧壁分别固定有第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪、第二夹爪之间通过电动液压杆相固定。
8.优选地，所述第一夹爪、第二夹爪相对端侧壁均固定有防滑橡胶垫层。
9.优选地，两组所述支撑立柱相对端之间设置有回收槽，所述回收槽左右两端侧壁固定有第一卡块，两组所述支撑立柱相对端侧壁固定有与第一卡块相卡接的第二卡块。
10.优选地，所述打磨加工台中部插接连通有导灰斗。
11.优选地，所述打磨加工台顶部抵接套设有透明防护罩。
12.优选地，所述丝杆安装壳靠近支撑板一端侧壁开设有用于供电动伸缩杆上下运动的固定滑槽。
13.优选地，所述转动丝杆顶部通过转轴和丝杆安装壳内腔顶部转动连接。
14.有益效果：
15.1、首先将机械零件放在第一夹爪、第二夹爪之间，由于第一滑块、第二滑块靠近支撑板一端侧壁分别固定有第一夹爪、第二夹爪，第一夹爪、第二夹爪之间通过电动液压杆相固定，启动电动液压杆，带动第一夹爪、第二夹爪相互靠拢进而对机械零件进行夹持固定住，防止机械零件在打磨过程中发生移动，导致打磨不准确；
16.2、启动伺服电机带动转动丝杆转动，由于升降滑套和转动丝杆相螺接，进而通过升降滑套带动电动伸缩杆和夹持机构上下移动，直至将夹持机构上的机械零件待打磨位置调整至和打磨头相对应处，启动电动伸缩杆带动夹持机构向打磨头处靠拢，随后启动打磨电机通过打磨转杆带动打磨头对机械零件进行打磨，通过调整机夹持机构的上下和水平位置能够对机械零件的不同位置进行打磨；
17.3、打磨过程中产生的废渣通过导灰斗进入回收槽内，由于回收槽左右两端侧壁固定有第一卡块，两组支撑立柱相对端侧壁固定有与第一卡块相卡接的第二卡块，能够对将回收槽取出将内部的废渣移到固定点进行回收或者利用。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1本实用新型结构示意图；
21.图2本实用新型夹持机构结构示意图；
22.图3本实用新型图1中a处的放大示意图；
23.附图中标号如下：
24.1-打磨加工台，2-支撑立柱，3-支撑板，4-电机安装板，5-打磨电机，6-打磨转杆，7-打磨头，8-丝杆安装壳，9-转动丝杆，10-伺服电机， 11-升降滑套，12-电动伸缩杆，13-夹持机构，1301-安装夹板，1302
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连接滑槽，1303-第一滑块，1304-第二滑块，1305-第一夹爪，1306-第二夹爪，1307-电动液压杆，14-防滑橡胶垫层，15-回收槽，16-第一卡块，17-第二卡块，18-导灰斗，19-透明防护罩，20-固定滑槽，21-转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-3所示，本实用新型为一种机械加工用零件抛光打磨装置，包括打磨加工台1，打磨加工台1顶部左右两侧对称有支撑立柱2，打磨加工台1顶部左侧固定有支撑板3，支撑板3左端侧壁固定有电机安装板4，电机安装板4顶部安装有打磨电机5，打磨电机5右侧输出端套接有打磨转杆6，打磨转杆6贯穿支撑板3并套接有打磨头7，打磨加工台1位于支撑板
3左侧固定有丝杆安装壳8，丝杆安装壳8内腔竖直设置有转动丝杆9，打磨加工台1内腔底部位于丝杆安装壳8正下方安装有伺服电机10，转动丝杆9分别贯穿丝杆安装壳8、打磨加工台1 顶部并和伺服电机10顶部输出端相互套接固定，转动丝杆9外壁位于丝杆安装壳8内腔螺接套设有升降滑套11，升降滑套11靠近支撑板3 一端固定有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸缩端贯穿丝杆安装壳8 左端侧壁并固定有夹持机构13。
27.其中，夹持机构13包括安装夹板1301，安装夹板1301远离支撑板3一端和电动伸缩杆12伸缩端相固定，安装夹板1301靠近支撑板3 一端侧壁开设有连接滑槽1302，连接滑槽1302由上至下分别滑动连接有第一滑块1303、第二滑块1304，第一滑块1303、第二滑块1304靠近支撑板3一端侧壁分别固定有第一夹爪1305、第二夹爪1306，第一夹爪1305、第二夹爪1306之间通过电动液压杆1307相固定，第一夹爪1305、第二夹爪1306相对端侧壁均固定有防滑橡胶垫层14，两组支撑立柱2相对端之间设置有回收槽15，回收槽15左右两端侧壁固定有第一卡块16，两组支撑立柱2相对端侧壁固定有与第一卡块16相卡接的第二卡块17，打磨加工台1中部插接连通有导灰斗18，打磨加工台1顶部抵接套设有透明防护罩19。
28.本实施例的一个具体应用为：一种机械加工用零件抛光打磨装置使用时，将透明防护罩19打开，将机械零件放在第一夹爪1305、第二夹爪1306之间，由于第一滑块1303、第二滑块1304靠近支撑板3一端侧壁分别固定有第一夹爪1305、第二夹爪1306，第一夹爪1305、第二夹爪1306之间通过电动液压杆1307相固定，启动电动液压杆1307，带动第一夹爪1305、第二夹爪1306相互靠拢进而对机械零件进行夹持固定住，再将透明防护罩19将打磨装置罩住，防止机械零件在打磨过程中发生移动，导致打磨不准确，启动伺服电机10带动转动丝杆9转动，由于升降滑套11和转动丝杆9相螺接，进而通过升降滑套11带动电动伸缩杆12和夹持机构13上下移动，直至将夹持机构13上的机械零件待打磨位置调整至和打磨头7相对应处，启动电动伸缩杆12带动夹持机构13向打磨头7处靠拢，随后启动打磨电机5通过打磨转杆 6带动打磨头7对机械零件进行打磨，通过调整机夹持机构13的上下和水平位置能够对机械零件的不同位置进行打磨，打磨过程中产生的废渣通过导灰斗18进入回收槽15内，由于回收槽15左右两端侧壁固定有第一卡块16，两组支撑立柱2相对端侧壁固定有与第一卡块16 相卡接的第二卡块17，能够对将回收槽15取出将内部的废渣移到固定点进行回收或者利用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。